一种管道焊接防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种管道焊接防护装置，包括防护罩及防护罩下端用于保持防护罩位置的固定座结构；防护罩包括前罩体和后罩体，在前罩体上开设有焊接用窗口；前罩体两侧对称设有前侧耳板，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板，前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道套装在防护罩内侧，通过固定件将前罩体与后罩体固定；固定座结构包括第一夹板和第二夹板，二者间通过连接组件固定。在进行管道焊接时，本发明专利技术创造可以有效防风、防火花飞溅，省去了搭设帆布焊棚的人工物料成本和时间，应用本焊接防护装置，只需一个焊接工人操作，无需其他人员配合即可完成管道的焊接，提高了工作效率，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接防护装置


[0001]本专利技术创造属于管道焊接施工
，尤其是涉及一种管道焊接防护装置。

技术介绍

[0002]氩弧焊和手工电弧焊是管道焊口的主要焊接方式，但在室外施工时，风力对这两种焊接方式的影响非常大，因此在现有技术中，室外管道焊接时，会使用帆布搭设一个简易的焊棚作为焊接的防护设施，用来防风以及防止火花飞溅，但搭设这样的焊棚通常需要一两个小时甚至更长时间，并且，搭设焊棚时，通常需2
‑
3人共同完成。焊完一道焊口后需拆除焊棚转至下一焊口处再次进行搭设，效率低，劳动量大，并且，焊棚容易被火花烫坏，有时几道焊口下来，焊棚的帆布已是千疮百孔，浪费材料，不环保，施工成本也较高。因此，有必要对焊接的防护设施进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种管道焊接防护装置。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种管道焊接防护装置，包括防护罩以及防护罩下端用于保持防护罩位置的固定座结构；所述防护罩包括前罩体和后罩体，在前罩体上开设有焊接用窗口；所述前罩体两侧对称设有前侧耳板，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板，前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳板间的固定件将前罩体与后罩体固定；所述固定座结构包括第一夹板和第二夹板，二者间通过连接组件固定。
[0006]进一步，所述前罩体包括前弧形板和前弧形板上端的前半圆板，所述焊接用窗口开设在前弧形板上。
[0007]进一步，所述后罩体包括后弧形板和后弧形板上端的后半圆板。
[0008]进一步，所述第一夹板可拆卸安装在后罩体上。
[0009]进一步，所述第二夹板可拆卸安装在前罩体上。
[0010]进一步，所述固定件包括螺栓。
[0011]进一步，所述连接组件包括螺栓。
[0012]进一步，所述焊接用窗口长度为10
‑
15cm，宽度为10
‑
15cm。
[0013]进一步，所述第一夹板和第二夹板的高度为3
‑
5cm。
[0014]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0015]本专利技术创造制作简单，使用方便，在进行管道焊接时，可以有效防风、防火花飞溅，省去了搭设帆布焊棚的人工物料成本和时间，应用本焊接防护装置，只需一个焊接工人操作，无需其他人员配合即可完成管道的焊接，提高了工作效率，节省了人力。
附图说明
[0016]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创
造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术创造实施例中固定座结构与防护罩为分体设计形式时的示意图；
[0019]图3为本专利技术创造使用状态下的示意图；
[0020]图4为本专利技术创造实施例中前罩体的示意图；
[0021]图5为本专利技术创造实施例中后罩体的示意图；
[0022]图6为本专利技术创造实施例中第一夹板的示意图；
[0023]图7为本专利技术创造实施例中后罩体与设有承接盘的第一夹板配合使用状态下的示意图；
[0024]图8为本专利技术创造实施例中设有承接盘的第一夹板的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
防护罩；2
‑
固定座结构；3
‑
前罩体；4
‑
后罩体；5
‑
焊接用窗口；6
‑
前侧耳板；7
‑
后侧耳板；8
‑
固定件；9
‑
第一夹板；10
‑
第二夹板；11
‑
连接组件；12
‑
前弧形板；13
‑
前半圆板；14
‑
后弧形板；15
‑
后半圆板；16
‑
弧形板本体；17
‑
连接板体；18
‑
连接孔；19
‑
承接盘；20
‑
连接部；21
‑
遮挡部；22
‑
待焊接管道。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0031]一种管道焊接防护装置，如图1至8所示，包括防护罩1以及防护罩下端用于保持防护罩位置的固定座结构2；所述防护罩包括前罩体3和后罩体4，在前罩体上开设有焊接用窗口5；所述前罩体两侧对称设有前侧耳板6，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板7，前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道22套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳板间的固定件8将前罩体与后罩体固定。
[0032]所述固定座结构包括第一夹板9和第二夹板10，二者间通过连接组件11固定。固定件包括螺栓，连接组件包括螺栓，通过螺栓将防护罩及防护罩底部的固定座结构拧紧固定住。第一夹板的具体结构可以是包括弧形板本体16以及弧形板本体两端的连接板体17，在连接板体上开设有连接孔18，连接组件的螺栓穿过连接孔将两夹板上的连接板体固定住，实现两夹板的固定连接，第一夹板和第二夹板即可夹持固定在管道上。第二夹板的结构与第一夹板可以为相同的结构设计。通常，上述第一夹板(的弧形板体)和第二夹板(的弧形板体)的高度为3
‑
5cm。
[0033]上述前罩体包括前弧形板12和前弧形板上端的前半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接防护装置，其特征在于：包括防护罩以及防护罩下端用于保持防护罩位置的固定座结构；所述防护罩包括前罩体和后罩体，在前罩体上开设有焊接用窗口；所述前罩体两侧对称设有前侧耳板，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板；所述前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳板间的固定件将前罩体与后罩体固定；所述固定座结构包括第一夹板和第二夹板，二者间通过连接组件固定。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述前罩体包括前弧形板和前弧形板上端的前半圆板，所述焊接用窗口开设在前弧形板上。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述后罩体包括后弧形板和后弧形板上端的后半圆板。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝，何宁宁，白明伟，吴刚，连兵，温维铎，卢兴亮，
申请(专利权)人：苏宝，
类型：新型
国别省市：