一种铝面板组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝面板组装结构，包括下固定板，所述下固定板顶部的四角均固定连接有固定导杆，所述固定导杆的表面活动套设有直线轴承，所述直线轴承的表面固定连接有活动模板，所述固定导杆的顶部活动连接有上固定板，所述上固定板顶部的四角均设置有固定螺母，所述固定导杆的顶部贯穿至固定螺母的内腔并与其内壁螺纹连接，所述上固定板顶部的中心处固定连接有可调气缸，所述可调气缸的底部贯穿至上固定板的底部并固定连接有连接法兰。本实用具备高效的优点，解决了现有的音箱铝面板在使用手工压装的过程中，对音箱铝面板的安装效率较低，降低了音箱的生产效率，在对音箱进行摆放时，不便于防止音箱摆放错误的问题。不便于防止音箱摆放错误的问题。不便于防止音箱摆放错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝面板组装结构


[0001]本技术涉及安装物料压装加工
，具体为一种铝面板组装结构。

技术介绍

[0002]压装是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，目前的加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产。
[0003]现有的音箱铝面板在使用手工压装的过程中，对音箱铝面板的安装效率较低，降低了音箱的生产效率，在对音箱进行摆放时，不便于防止音箱摆放错误，降低了音箱的压装质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝面板组装结构，具备高效的优点，解决了现有的音箱铝面板在使用手工压装的过程中，对音箱铝面板的安装效率较低，降低了音箱的生产效率，在对音箱进行摆放时，不便于防止音箱摆放错误，降低了音箱压装质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝面板组装结构，包括下固定板，所述下固定板顶部的四角均固定连接有固定导杆，所述固定导杆的表面活动套设有直线轴承，所述直线轴承的表面固定连接有活动模板，所述固定导杆的顶部活动连接有上固定板，所述上固定板顶部的四角均设置有固定螺母，所述固定导杆的顶部贯穿至固定螺母的内腔并与其内壁螺纹连接，所述上固定板顶部的中心处固定连接有可调气缸，所述可调气缸的底部贯穿至上固定板的底部并固定连接有连接法兰，所述连接法兰的底部与活动模板的顶部固定连接，所述下固定板顶部的中心处固定连接有夹具，所述夹具的内壁活动连接有音箱体，所述音箱体的顶部设置有铝面板，所述铝面板的顶部设置有压块，所述压块的顶部与活动模板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述上固定板顶部的四角均开设有安装孔，且安装孔的内径小于固定导杆的直径。
[0007]优选的，所述固定导杆表面的顶部设置有螺纹齿，所述活动模板上开设有与连接法兰配合使用的通孔。
[0008]优选的，所述压块的材料为优力胶，所述压块的尺寸与铝面板的尺寸相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过下固定板、固定导杆、直线轴承、活动模板、上固定板、可调气缸、固定螺母、连接法兰、压块和夹具的配合使用，解决了现有的音箱铝面板在使用手工压装的过程中，对音箱铝面板的安装效率较低，降低了音箱的生产效率，在对音箱进行摆放时，不便于防止音箱摆放错误，降低了音箱压装质量的问题。
[0011]2、本技术通过设置下固定板，能够便于对固定导杆和夹具进行支撑，通过设置固定导杆，能够便于对直线轴承进行支撑，通过设置直线轴承，能够便于使活动模板稳定
移动，通过活动模板和压块的配合使用，能够便于把铝面板压装至音箱体内，通过设置固定螺母，能够便于对上固定板进行安装。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术音箱体结构图。
[0014]图中：1下固定板、2固定导杆、3直线轴承、4活动模板、5上固定板、6可调气缸、7固定螺母、8连接法兰、9压块、10铝面板、11音箱体、12夹具。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术中的下固定板1、固定导杆2、直线轴承3、活动模板4、上固定板5、可调气缸6、固定螺母7、连接法兰8、压块9、铝面板10、音箱体11和夹具12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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2，一种铝面板组装结构，包括下固定板1，通过设置下固定板1，能够便于对固定导杆2和夹具12进行支撑，下固定板1顶部的四角均固定连接有固定导杆2，通过设置固定导杆2，能够便于对直线轴承3进行支撑，固定导杆2的表面活动套设有直线轴承3，通过设置直线轴承3，能够便于使活动模板4稳定移动，直线轴承3的表面固定连接有活动模板4，固定导杆2的顶部活动连接有上固定板5，通过设置上固定板5，能够便于对可调气缸6进行固定，上固定板5顶部的四角均设置有固定螺母7，通过设置固定螺母7，能够便于对上固定板5进行安装，上固定板5顶部的四角均开设有安装孔，且安装孔的内径小于固定导杆2的直径，固定导杆2的顶部贯穿至固定螺母7的内腔并与其内壁螺纹连接，固定导杆2表面的顶部设置有螺纹齿，活动模板4上开设有与连接法兰8配合使用的通孔，上固定板5顶部的中心处固定连接有可调气缸6，可调气缸6的底部贯穿至上固定板5的底部并固定连接有连接法兰8，通过可调气缸6和连接法兰8的配合使用，能够便于带动活动模板4移动，连接法兰8的
底部与活动模板4的顶部固定连接，下固定板1顶部的中心处固定连接有夹具12，通过设置夹具12，能够便于对音箱体11进行限位防止摆放错误，夹具12的内壁活动连接有音箱体11，音箱体11的顶部设置有铝面板10，铝面板10的顶部设置有压块9，通过活动模板4和压块9的配合使用，能够便于把铝面板10压装至音箱体11内，压块9的顶部与活动模板4的底部固定连接，压块9的材料为优力胶，压块9的尺寸与铝面板10的尺寸相适配，通过下固定板1、固定导杆2、直线轴承3、活动模板4、上固定板5、可调气缸6、固定螺母7、连接法兰8、压块9和夹具12的配合使用，解决了现有的音箱铝面板在使用手工压装的过程中，对音箱铝面板的安装效率较低，降低了音箱的生产效率，在对音箱进行摆放时，不便于防止音箱摆放错误，降低了音箱压装质量的问题。
[0020]使用时，把铝面板10放置在音箱体11的顶部，把音箱体11放置在夹具12内，夹具12防止音箱体11摆放错误，造成铝面板10压装损坏，放置完成后启动可调气缸6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝面板组装结构，包括下固定板（1），其特征在于：所述下固定板（1）顶部的四角均固定连接有固定导杆（2），所述固定导杆（2）的表面活动套设有直线轴承（3），所述直线轴承（3）的表面固定连接有活动模板（4），所述固定导杆（2）的顶部活动连接有上固定板（5），所述上固定板（5）顶部的四角均设置有固定螺母（7），所述固定导杆（2）的顶部贯穿至固定螺母（7）的内腔并与其内壁螺纹连接，所述上固定板（5）顶部的中心处固定连接有可调气缸（6），所述可调气缸（6）的底部贯穿至上固定板（5）的底部并固定连接有连接法兰（8），所述连接法兰（8）的底部与活动模板（4）的顶部固定连接，所述下固定板（1）顶部的中心处固定连接有夹具（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，晏建国，梁玉进，
申请(专利权)人：龙健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：