一种旋风分离器预热系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种旋风分离器预热系统，实现对旋风分离器的预热，以解决在全废锅流程中旋风分离器产生形变、开裂，甚至脱落的现象；为达到上述目的，本实用新型专利技术的解决方法是提供一种旋风分离器预热系统，包括：气化炉、旋风分离器、蒸汽过热器和合成气预洗罐，所述气化炉、旋风分离器、蒸汽过热器之间相互连接，所述蒸汽过热器和合成气预洗罐之间相互连接，所述气化炉用于粗合成气的生产，所述旋风分离器用于粗合成气的除尘，所述蒸汽过热器用于过热蒸汽的产生，所述合成气预洗罐用于洗去粗合成气中的颗粒；所述旋风分离器上还设有烧嘴，用于所述旋风分离器的预热。用于所述旋风分离器的预热。用于所述旋风分离器的预热。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器预热系统


[0001]本技术涉及煤化工
，尤其涉及一种旋风分离器预热系统。

技术介绍

[0002]煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，是新型煤化工行业发展的基础和关键，在煤化工项目中起龙头作用。气流床技术代表着煤气化技术发展到了一个新的高度，根据热回收方式分为激冷流程、半废锅流程和全废锅流程。
[0003]在全废锅流程中，为合理利用煤燃烧后产生的粗合成气中的高位热能，在粗合成气进入湿洗系统洗涤之前增加了辐射废锅系统、蒸汽过热系统以及旋风分离系统。
[0004]煤烧嘴投运后，粗合成气中夹杂着大量高速高温粉尘，直接作用在旋风分离器内壁面以及与之相连的管道内壁面上，为减少高速粉尘的冲刷磨损，在与合成气接触的内壁面上固定耐火材料及耐磨衬里。但受高温及热应力的影响，耐火材料及耐磨衬里急速升温后会产生形变、开裂，甚至脱落的现象，对设备性能造成极大损伤，难以达到系统长周期运行的目的。
[0005]CN103056045B，提供一种用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及应用。该一级旋风分离器(7)包括：一级旋风粗煤气入口(702)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上；一级旋风雾化灰水入口(710)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并位于第一粗煤气入口(702)的上方；一级旋风洗涤水入口(708)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并与一级旋风雾化灰水入口(710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上；一级旋风煤气出口(704)，设置在一级旋风分离器(7)的顶部壁上；以及一级旋风黑水出口(706)，设置在一级旋风分离器(7)的底部壁上，但这种旋风分离器缺乏预热系统，受到粗合成气高温及热应力的影响，可能会发生形变。
[0006]因此，有针对性的对煤化工
提供一种旋风分离器预热系统，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种旋风分离器预热系统，实现对旋风分离器的预热，以解决在全废锅流程中旋风分离器产生形变、开裂，甚至脱落的现象。
[0008]为达到上述目的，本技术的解决方法是提供一种旋风分离器预热系统，包括：气化炉、旋风分离器、蒸汽过热器和合成气预洗罐，所述气化炉、旋风分离器、蒸汽过热器之间相互连接，所述蒸汽过热器和合成气预洗罐之间相互连接，所述气化炉用于粗合成气的生产，所述旋风分离器用于粗合成气的除尘，所述蒸汽过热器用于过热蒸汽的产生，所述合成气预洗罐用于洗去粗合成气中的颗粒；所述旋风分离器上还设有烧嘴，用于所述旋风分离器的预热。
[0009]进一步地，所述气化炉产生的粗合成气通过管路进入所述旋风分离器，所述气化炉通过带有流量调节阀和切断阀的管路与保护气入口连接。
[0010]进一步地，所述蒸汽过热器通过管路与所述旋风分离器连接，所述蒸汽过热器内部包括管程和壳程，所述壳程用于通入粗合成气，所述管程用于通入饱和蒸汽，所述蒸汽过热器通过带有流量调节阀和切断阀的管路与保护气入口连接，所述蒸汽过热器通过带有压力调节阀的管路与高压过热蒸汽管网连接。
[0011]进一步地，所述合成气预洗罐通过管路与蒸汽过热器连接，所述合成气预洗罐通过带流量调节阀的管路与黑水管线连接，所述合成气预洗罐通过带切断阀和压力调节阀的管路与下游湿洗装置连接。
[0012]进一步地，所述合成气预洗罐通过带有切断阀的管路与开工引射器连接，所述开工引射器与低压蒸汽管线连接，所述开工引射器通过管路与引射器分离器连接，所述引射器分离器上设有放空管线和排净管线；优选地，所述低压蒸汽管线上设有遥控阀。
[0013]进一步地，所述旋风分离器内设有火检装置，所述旋风分离器设有烧嘴辅助部，所述烧嘴辅助部用于支撑所述烧嘴工作。
[0014]进一步地，所述旋风分离器设有黑水入口管线和黑水出口管线，所述旋风分离器底部设有空气管线；优选地，黑水入口管线和黑水出口管线上设有流量调节阀，所述空气管线上设有流量调节阀和切断阀。
[0015]进一步地，所述烧嘴辅助部包括：烧嘴燃料路吹扫管线、烧嘴燃料路管线、烧嘴助燃气路管线和烧嘴助燃气路吹扫管线，所述烧嘴燃料路吹扫管线与所述烧嘴燃料路管线合并后通入所述旋风分离器，所述烧嘴助燃气路吹扫管线与烧嘴助燃气路管线合并后通入所述旋风分离器；优选地，烧嘴燃料路吹扫管线和烧嘴助燃气路吹扫管线上分别设有切断阀，烧嘴燃料路管线和烧嘴助燃气路管线上均设有流量调节阀和切断阀。
[0016]进一步地，所述火检装置与火检吹扫管线连接；优选地，所述火检吹扫管线上设有切断阀。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种旋风分离器预热系统示意图；
[0018]如图所述，1
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气化炉，2
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旋风分离器，3
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蒸汽过热器，4
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合成气预洗罐，5
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开工引射器，6
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引射器分离器，7
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保护气入口，8
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烧嘴燃料路吹扫管线，9
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烧嘴燃料路管线，10
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烧嘴助燃气路管线，11
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烧嘴助燃气路吹扫管线，12
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空气管线,13
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黑水出口管线，14
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黑水入口管线，15
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火检吹扫管线，16
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下游湿洗装置，17
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低压蒸汽管线，18
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遥控阀，19
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排净管线，20
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放空管线，21
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高压过热蒸汽管网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，一种旋风分离器预热系统，包括：气化炉1、旋风分离器2、蒸汽过热器3和合成气预洗罐4，所述气化炉1、旋风分离器2、蒸汽过热器3之间相互连接，所述蒸汽过热器3和合成气预洗罐4之间相互连接，所述气化炉1用于粗合成气的生产，所述旋风分离器2用于粗合成气的除尘，所述蒸汽过热器3用于过热蒸汽的产生，所述合成气预洗罐4用于洗去粗合成气中的颗粒；所述旋风分离器2上还设有烧嘴，用于所述旋风分离器2的预热。
[0021]所述气化炉1产生的粗合成气通过管路进入所述旋风分离器2，所述气化炉1通过带有流量调节阀和切断阀的管路与保护气入口7连接。
[0022]所述蒸汽过热器3通过管路与所述旋风分离器2连接，所述蒸汽过热器3内部包括管程和壳程，所述壳程用于通入粗合成气，所述管程用于通入饱和蒸汽，所述蒸汽过热器3通过带有流量调节阀和切断阀的管路与保护气入口7连接，所述蒸汽过热器3通过带有压力调节阀的管路与高压过热蒸汽管网连接。
[0023]所述合成气预洗罐4通过管路与蒸汽过热器3连接，所述合成气预洗罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器预热系统，其特征在于，包括：气化炉(1)、旋风分离器(2)、蒸汽过热器(3)和合成气预洗罐(4)，所述气化炉(1)、旋风分离器(2)、蒸汽过热器(3)之间相互连接，所述蒸汽过热器(3)和合成气预洗罐(4)之间相互连接，所述气化炉(1)用于粗合成气的生产，所述旋风分离器(2)用于粗合成气的除尘，所述蒸汽过热器(3)用于过热蒸汽的产生，所述合成气预洗罐(4)用于洗去粗合成气中的颗粒；所述旋风分离器(2)上还设有烧嘴，用于所述旋风分离器(2)的预热。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器预热系统，其特征在于，所述气化炉(1)产生的粗合成气通过管路进入所述旋风分离器(2)，所述气化炉(1)通过管路与保护气入口(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器预热系统，其特征在于，所述蒸汽过热器(3)通过管路与所述旋风分离器(2)连接，所述蒸汽过热器(3)内部包括管程和壳程，所述壳程用于通入粗合成气，所述管程用于通入饱和蒸汽，所述蒸汽过热器(3)通过管路与保护气入口(7)连接，所述蒸汽过热器(3)通过管路与高压过热蒸汽管网(21)连接。4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器预热系统，其特征在于，所述合成气预洗罐(4)通过管路与蒸汽过热器(3)连接，所述合成气预洗罐(4)通过管路与黑水管线连接，所述合成气预洗罐(4)通过管路与下游湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常伟，胡一雯，袁金刚，黄萍，毛炜，郑帅，孙鑫，赵静一，
申请(专利权)人：北京航天迈未科技有限公司，
类型：新型
国别省市：