本发明专利技术公开了一种生物质气化炉，包括设有燃气出气管的炉体，所述炉体内沿炉体周向设有分隔板，所述分隔板和炉体内壁形成用于将燃气导流入燃气出气管的导流通道，所述导流通道呈环形且上端呈封闭设置，且所述导流通道连通燃气出气管，所述导流通道内设有催化除焦件。当燃气经过催化除焦件再从燃气出气管排出时，燃气被经过催化过滤，减少焦油含量，也降低了后续因焦油凝结堵塞管道的概率，延长设备检测周期。具体的，隔板和焦油裂解催化剂均增大了燃气从炉体内流到燃气出气管处的阻力，使其在子腔内停留时间更长，在高温段催化裂解反应的时间更长更充分，有效减少燃气中的焦油含量。有效减少燃气中的焦油含量。有效减少燃气中的焦油含量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉及其催化除焦件
[0001]本专利技术涉及生物质气化炉锅炉，具体涉及一种生物质气化炉及其催化除焦件。
技术介绍
[0002]随着我国经济的高速发展，能源短缺、环境污染问题日益严峻，人类正急切地寻求新型可再生能源。生物质燃料属可再生资源，生物质能就其能量当量而言，仅次于煤、石油、天然气而列第4位。
[0003]我国生物质能资源极为丰富，年产量折合成标准石油当量超过8亿吨。能源总量超过了30EJ(E＝1018)。随着我国农业和林业的发展，特别是随着速生炭薪林的开发推广，我国的生物质资源将越来越多，有非常大的开发和利用潜力。利用生物质燃料气化发电，可将农业垃圾充分利用，将先进的生物质发电技术和中国环境保护相结合，既增加当地就业和人民经济收入，促进当地经济发展，也保护了生态环境，符合我国建设资源节约型社会、实现循环经济的政策，是利国利民的事业。当然除发电外，生物质气化还可配套锅炉提供工业用汽以及供暖，有很多其他方面的引用。
[0004]目前我国生物质气化炉产生燃气存在的主要问题之一是，燃气中焦油含量高，燃气输送过程容易堵塞管道，导致后续燃烧设备的损坏。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种生物质气化炉，降低由于燃气中焦油含量高而导致管道堵塞的概率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种生物质气化炉，包括设有燃气出气管的炉体，所述炉体内沿炉体周向设有分隔板，所述分隔板和炉体内壁形成用于将燃气导流入燃气出气管的导流通道，所述导流通道呈环形且上端呈封闭设置，且所述导流通道连通燃气出气管，所述导流通道内设有催化除焦件，所述燃气出气管位于催化除焦件上方，所述催化除焦件包括抵接导流通道外圈内壁的安装板和沿竖直方向间隔固定连接于安装板上的若干块隔板，安装板、分隔板和相邻两块所述隔板之间形成子腔，至少一个子腔内填充有焦油裂解催化剂，至少一块隔板上开设有上细下粗的第一圆锥孔，至少一块隔板上开设有上粗下细的第二圆锥孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当燃气经过催化除焦件再从燃气出气管排出时，燃气被经过一道过滤，减少了其中含有的焦油含量，也降低了后续因焦油凝结堵塞管道的概率，延长设备检测周期。具体的，第一圆锥孔可以起到阻挡大颗粒灰尘进入到子腔内的概率，起到一次过滤的作用。而第二圆锥孔可以把大颗粒灰尘留在子腔内，起到二次过滤的作用，使燃气更纯净。同时隔板和焦油裂解催化剂均增大了燃气从炉体内流到燃气出气管处的阻力，使其在子腔内停留时间更长，在高温段催化裂解反应的时间更长更充分，有效减少燃气中的焦油含量。
[0008]本专利技术的进一步设置为：设有第一圆锥孔的隔板和设有第二圆锥孔的隔板呈交错
间隔设置。
[0009]通过采用上述技术方案，从而延长了燃气经过催化除焦件所需经过的路径，使其在子腔内停留时间更长，在高温段催化裂解反应的时间更长更充分，有效减少燃气中的焦油含量。
[0010]本专利技术的进一步设置为：相邻隔板上的第一圆锥孔和第二圆锥孔沿竖直方向错开分布。
[0011]通过采用上述技术方案，从而延长了燃气经过催化除焦件所需经过的路径，使其在子腔内停留时间更长，在高温段催化裂解反应的时间更长更充分，有效减少燃气中的焦油含量。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述催化除焦件位于导流通道处温度为800
‑
1000摄氏度。
[0013]通过采用上述技术方案，从而确保催化除焦件位于高温段催化裂解反应效率最高的地方，使其具有更好的除焦效果。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述炉体外壁上设有清灰门，每个所述子腔对应的安装板上均开设有与清灰门对应的清灰口，所述清灰口上设有用于封闭清灰口的内门。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，可以打开清灰门和内门，通过清灰口来清理子腔内的灰尘或者更换内部的焦油裂解催化剂，其实该装置保持良好的工作效率。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述清灰门沿炉体外壁周向设有若干个。
[0017]通过采用上述技术方案，从而可更方便的快捷的对子腔内部进行维护和清洁。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述清灰门上安装有用于朝炉体内供送压缩气体的吹扫管。
[0019]通过采用上述技术方案，在气化炉停炉压火阶段，可通过吹扫管向子腔内通入压缩氮气等较为安全的气体，从而完成对子腔的吹扫，减少需要打开内门对子腔内进行清洁维护的频次。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述炉体上设有两个用于检测压力的压力变送器，两个压力变送器的取样点分别位于催化除焦件上下两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，根据两个压力变送器的检测到的压力值来判断催化除焦件的堵塞情况，从而及时的对催化除焦件进行维护清理，防止由于催化除焦件内部积灰影响气化炉系统的运行。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述催化除焦件由耐热钢或陶瓷制成，当所述催化除焦件由耐热钢制成时，所述催化除焦件焊接固定于炉体；当所述催化除焦件由陶瓷制成时，所述炉体内固设有用于放置催化除焦件的放置架。
[0023]通过采用上述技术方案，使该装置适用各种材料的催化除焦件，即可以根据具体情况来选择不同材料的催化除焦件，使其更好的复合多种工况。
[0024]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种催化除焦机构，可降低燃气中的焦油含量。
[0025]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种催化除焦机构，包括催化除焦件。
[0026]本专利技术具有以下优点：1、减少了燃气中含有的焦油量，减少了后续应焦油凝结堵
塞管道的概率，同时减少了后续燃烧设备因此损坏的次数；2、可方便的对催化除焦件进行清洁和维护；3、使燃气在子腔内停留时间更长，且停留在催化裂解反应最高效的温度段，从而使其具有较好的除焦油的效果。
附图说明
[0027]图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的剖视图；图3为实施例1中催化除焦件的结构示意图。
[0028]图4为实施例5中催化除焦件的结构示意图。
[0029]附图标记：1、炉体；2、燃气出气管；3、分隔板；4、导流通道；5、催化除焦件；6、安装板；7、隔板；8、子腔；9、焦油裂解催化剂；10、第一圆锥孔；11、第二圆锥孔；12、清灰门；13、清灰口；14、内门；15、吹扫管；16、压力变送器；17、温度检测器；18、在线取样管座；19、施力把；20、蒸汽喷管；21、喷头。
具体实施方式
[0030]实施例1：如图1和图2所示，一种生物质气化炉，包括设有燃气出气管2的炉体1，燃气出气管2沿炉体1周向设有若干根。炉体1内沿炉体1周向设有分隔板3，分隔板3呈环形设置，且分隔板3下端呈缩口设置。分隔板3和炉体1内壁形成用于将燃气导流入燃气出气管2的导流通道4。导流通道4呈环形且上端呈封闭设置，且导流通道4连通燃气出气管2。导流通道4内设有催化除焦件5，燃气出气管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉，其特征是：包括设有燃气出气管（2）的炉体（1），所述炉体（1）内沿炉体（1）周向设有分隔板（3），所述分隔板（3）和炉体（1）内壁形成用于将燃气导流入燃气出气管（2）的导流通道（4），所述导流通道（4）呈环形且上端呈封闭设置，且所述导流通道（4）连通燃气出气管（2），所述导流通道（4）内设有催化除焦件（5），所述燃气出气管（2）位于催化除焦件（5）上方，所述催化除焦件（5）包括抵接导流通道（4）外圈内壁的安装板（6）和沿竖直方向间隔固定连接于安装板（6）上的若干块隔板（7），安装板（6）、分隔板（3）和相邻两块所述隔板（7）之间形成子腔（8），至少一个子腔（8）内填充有焦油裂解催化剂（9），至少一块隔板（7）上开设有上细下粗的第一圆锥孔（10），至少一块隔板（7）上开设有上粗下细的第二圆锥孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征是：设有第一圆锥孔（10）的隔板（7）和设有第二圆锥孔（11）的隔板（7）呈交错间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉，其特征是：相邻隔板（7）上的第一圆锥孔（10）和第二圆锥孔（11）沿竖直方向错开分布。4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征是：所述催化除焦件（5）位于导流通道（4）处温...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锐，楼宇，王宁，王凌云，
申请(专利权)人：杭州华源前线能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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