本发明专利技术公开了一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉，气化炉连接冷却器，冷却器连接干灰过滤器，干灰过滤器的出口端连接水洗塔，水洗塔连接混合气进入管，混合气进入管连接分液罐，干灰过滤器和水洗塔间的管道通过支管连接混合气进入管，分液罐连接混合气流出管，混合气流出管连接压缩机，压缩机连接气化炉的激冷室，分液罐的底部固定安装主排管和备用管。通过一部分高温合成气和水洗塔流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐和压缩机处的激冷气冷凝水产量，少量冷凝水通过分液罐收集并通过主排管排出，避免压缩机腐蚀，使得压缩机稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。周期。周期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置
[0001]本专利技术涉及IGCC气化炉
，具体为一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置。
技术介绍
[0002]IGCC气化炉产生的粗合成气经过干法除灰、湿法洗涤装置后，一部分合成气去激冷气压缩机，经压缩后的气体进入气化炉顶，将一段反应区形成的高温合成气降温，以防止飞灰因高温黏性大而在气化炉SGC段和导管段处积灰。因洗涤塔顶部合成气温度约120℃左右，合成气流经洗涤塔所夹带的水以饱和态水汽形式存在，在进入激冷气管道后会有水汽遇冷凝结成液态水析出，合成气中的酸性气体会融入水中，对压缩机转子及蜗壳造成低温硫腐蚀，影响到激冷气压缩机的正常运转。因此，在激冷气压缩机入口处设置一台分液罐，其底部安装有手动排液阀，将罐内残液排入地沟。在日常操作时存在操作不便，且有可能将合成气排入大气污染环境，以及人员中毒的风险，为此我们提出一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉，所述气化炉的出口端通过管道连接冷却器，所述冷却器连接干灰过滤器，所述干灰过滤器的出口端通过管道连接水洗塔，所述水洗塔出口端连接混合气进入管的一端，所述混合气进入管的另一端固定连接分液罐的一端，所述干灰过滤器和水洗塔间的管道通过支管连接混合气进入管，所述分液罐的另一端固定连接混合气流出管，所述混合气流出管连接压缩机的入口端，所述压缩机的出口端通过管道连接气化炉的激冷室，所述分液罐的底部固定安装主排管和备用管，所述主排管和备用管均连接火炬。
[0005]优选的一种实施案例，所述水洗塔的顶部出口的饱和合成气分为股，1/5
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5/9为粗合成气产品，通过管道连接后续合成气加工设备，其余的饱和合成气通过混合气进入管流入分液罐。
[0006]优选的一种实施案例，所述压缩机压缩后的激冷气按照0.8
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4.0的激冷比进入气化炉的激冷区激冷含液态渣高温合成气，将其温度降低到900℃以下，形成固体渣掉落。
[0007]优选的一种实施案例，所述支管上安装有调节阀，所述调节阀两端的支管上连接旁路管，且旁路管上安装旁路阀，所述支管和混合气进入管上均安装有止回阀。
[0008]优选的一种实施案例，所述干灰过滤器出口端的粗合成气温度为300℃，所述水洗塔出口端的合成气温度为120℃，所述调节阀的开度大于30％，所述分液罐内的混合器温度为210℃，从而通过一部分高温合成气和水洗塔流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐和压缩机处的激冷气冷凝水产量，避免压缩机腐蚀，使得压
缩机稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。
[0009]优选的一种实施案例，所述主排管上安装自动排液阀，所述自动排液阀两端的主排管上均安装第一手阀，所述备用管上安装两个第二手阀。
[0010]优选的一种实施案例，所述分液罐包括包括罐体，所述罐体一端外壁固定连接混合气进入管，所述罐体的另一端外壁固定连接混合气流出管，所述罐体的内壁间固定安装集液斗，所述集液斗位于混合气进入管和混合气流出管，的下方，所述集液斗的底面固定安装固定筒，所述集液斗的底部固定套接水封管的一端，所述水封管的另一端伸入固定筒内，所述固定筒的一侧外壁开有溢流孔，所述罐体的底部固定套接主排管和备用管。
[0011]优选的一种实施案例，所述罐体的底部和集液斗均为漏斗状结构，所述罐体靠近混合气流出管的一端内壁固定安装过滤棉。
[0012]优选的一种实施案例，所述罐体、集液斗、水封管、固定筒、主排管和备用管均为PTFE材质制成，所述溢流孔的高度大于水封管的底部高度，且小于集液斗的底部高度。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过调控用作激冷气的混合合成气的温度和湿度，使得混合合成气在分液罐和压缩机处的冷凝水产量降低，根本上避免冷凝水低温腐蚀；
[0015]2、混合气在罐体内产生冷凝水时，冷凝水沿集液斗流入水封管，最终收集到固定筒内，固定筒内的冷凝水会将水封管底部浸没，从而实现水封管的水封，避免合成气进入主排管和备用管，从而避免合成气排入大气污染环境，以及人员中毒风险；
[0016]3、冷凝水积累上升从溢流孔自动排出，最终从主排管或者备用管排至火炬，及时排除合成气中凝结的工艺凝液，保证激冷气压缩机安全出力，及激冷气压缩机稳定运行，确保整个气化装置安全稳定运行。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中分液罐结构示意图。
[0019]图中：1、气化炉；2、冷却器；3、干灰过滤器；4、水洗塔；5、混合气进入管；6、支管；7、分液罐；71、罐体；72、集液斗；73、水封管；74、固定筒；75、溢流孔；76、过滤棉；8、主排管；9、备用管；10、压缩机；11、调节阀；12、旁路阀；13、自动排液阀；14、第一手阀；15、第二手阀；16、混合气流出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉1，气化炉1的出口端通过管道连接冷却器2，冷却器2连接干灰过滤器3，干灰过滤器3的出口端通过管道连接水洗塔4，水洗塔4出口端连接混合气进入管5的一端，混合气进入管5的另一端固定连接分液罐7的一端，干灰过滤器3和水洗塔4间的管
道通过支管6连接混合气进入管5，分液罐7的另一端固定连接混合气流出管16，混合气流出管16连接压缩机10的入口端，压缩机10的出口端通过管道连接气化炉1的激冷室，分液罐7的底部固定安装主排管8和备用管9，主排管8和备用管9均连接火炬。高温合成气从气化炉1经冷却器2降温，干灰过滤器3除灰，一部分进入水洗塔4水洗，水洗后部分饱和合成器和干灰过滤器3流出的部分合成气通过混合气进入管5进入分液罐7内，通过一部分高温合成气和水洗塔4流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐7和压缩机10处的激冷气冷凝水产量，少量冷凝水通过分液罐7收集并通过主排管8排出，避免压缩机10腐蚀，使得压缩机10稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。
[0022]进一步的，气化炉1内氧化区反应生产1100
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2200℃的含液态渣高温合成气，上行的含液态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的出口端通过管道连接冷却器(2)，所述冷却器(2)连接干灰过滤器(3)，所述干灰过滤器(3)的出口端通过管道连接水洗塔(4)，所述水洗塔(4)出口端连接混合气进入管(5)的一端，所述混合气进入管(5)的另一端固定连接分液罐(7)的一端，所述干灰过滤器(3)和水洗塔(4)间的管道通过支管(6)连接混合气进入管(5)，所述分液罐(7)的另一端固定连接混合气流出管(16)，所述混合气流出管(16)连接压缩机(10)的入口端，所述压缩机(10)的出口端通过管道连接气化炉(1)的激冷室，所述分液罐(7)的底部固定安装主排管(8)和备用管(9)，所述主排管(8)和备用管(9)均连接火炬。2.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述水洗塔(4)的顶部出口的饱和合成气分为2股，1/5
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5/9为粗合成气产品，通过管道连接后续合成气加工设备，其余的饱和合成气通过混合气进入管5流入分液罐(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述压缩机(10)压缩后的激冷气按照0.8
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4.0的激冷比进入气化炉的激冷区激冷含液态渣高温合成气，将其温度降低到900℃以下，形成固体渣掉落。4.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述支管(6)上安装有调节阀(11)，所述调节阀(11)两端的支管(6)上连接旁路管，且旁路管上安装旁路阀(12)，所述支管(6)和混合气进入管(5)上均安装有止回阀。5.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述干灰过滤器(3)出口端的粗合成气温度为300℃，所述水洗塔(4)出口端的合成气温度为120℃，所述调节阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克，秦建明，祁海鹏，艾云涛，王相平，李志强，孙国平，王超，许冬亮，贾东升，吴平，付彬，刘国华，李显韩，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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