一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器制造技术

本实用新型专利技术属于水煤气分离技术领域，具体涉及一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器，分离器壳体结构上部为椭圆形，中部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，其包括挡灰管、水分配管、水分配总管、喷水装置，进气管冲灰管，水煤浆气化炉产生的水煤气中含有大量黑灰，黑灰很容易粘附在传统分离器的出口，造成分离器出口口径变小，严重时造成分离器被迫停车检修，本实用新型专利技术通过设置挡灰管和水分配管，利用水洗涤水煤气，降低水煤气的含灰量，避免黑灰黏附在分离器的出口，通过设置喷水装置、进气管冲灰管消除分离器内顶部和进气管上方积黑灰。本实用新型专利技术降低了分离器的检修频次，降低了企业的检维修费用，保证了水煤浆气化炉、分离器的长时间稳定运行。长时间稳定运行。长时间稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器


[0001]本技术属于水煤气分离
，具体的说是一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器。

技术介绍

[0002]以煤为原料的煤气化工艺中，水煤浆气化炉生成的水煤气除了CO、H2、CO2、CH4等主要组分外，还含有黑灰和水，水煤气在分离器中将大部分黑灰和水分离，然后进入洗涤塔（为常规分离塔，包括填料塔或板式塔，板式塔中优选泡罩塔）洗涤，分离器只是将水煤气中的大部分大颗粒的黑灰分离，细黑灰未得到分离，部分细黑灰黏附在分离出口，堵塞分离器出口，还有部分黑灰随同水煤气进入分离器出口管道，堵塞管道，造成分离器和分离器出口管道频繁检修，严重时，8天至10天就需要停车检修，不利于水煤浆气化炉和分离器的的长期稳定运行。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单、使用方便、不易堵塞的水煤浆气化炉水煤气分离的分离器。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器，包括分离器壳体、进气管，所述分离器壳体结构上部为椭圆形，中部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，所述分离器壳体的圆筒形表面上设有水煤气进口、洗涤水进口和液位计上口，分离器壳体的椭圆形表面顶部设置水煤气出口，分离器壳体的倒置圆锥形底部设置黑水出口，分离器壳体的倒置圆锥形侧面设置液位计下口，所述进气管设置于分离器壳体内部，进气管一端与水煤气进口连接，进气管另一端与水煤气进口对面的分离器壳体内壁连接，进气管下部设置进气口；一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器还包括挡灰管、水分配管、水分配总管、喷水装置、进气管冲灰管，进气管上方的分离器壳体内壁圆周表面设置若干水分配总管支架，若干水分配总管支架在同一水平高度且等间距设置，水分配总管支架上设置水分配总管，水分配总管与洗涤水进口通过管道连通，进气管正上方设置了与进气管平行且两端封堵的进气管冲灰管，进气管冲灰管通过管道与水分配总管连通，进气管冲灰管的下半部分管壁上设置了出水小孔；所述挡灰管为圆筒形结构且有若干个，若干个挡灰管设置于分离器壳体内且上端均与水煤气出口通过连接管道连通，连接管道的顶端外围设置的喷水装置与连接管道无缝连接，喷水装置上设置喷水小孔，喷水装置通过管道与水分配总管连通，若干挡灰管的下端敞开，每一个挡灰管圆周外表面设置了水分配管，挡灰管与水分配管无缝连接，挡灰管管壁上通过设置圆形小孔与水分配管内部连通，水分配管与水分配总管通过管道连通。
[0006]进一步地，所述出水小孔、喷水小孔、圆形小孔均设置若干，出水小孔、喷水小孔、圆形小孔的直径均为3mm~5mm。
[0007]进一步地，所述挡灰管的下端高于进气管冲灰管。
[0008]进一步地，所述液位计上口低于进气管，高于液位计下口，液位计上口与液位计下口在同一垂直方向。
[0009]进一步地，所述分离器壳体内挡灰管与水分配管的组合结构有一个或若干。
[0010]进一步地，所述水分配管与水分配总管通过管道连通，与每个水分配管相连接的管道为两个且中心对称，与每个水分配管相连接的管道方向为水分配管圆周切线方向或垂直于水分配管圆周切线方向。
[0011]与现有技术相比，本技术有益效果在于：
[0012]1、本技术通过设置挡灰管、水分配管，将水煤气中的细黑灰进行分离，避免了细黑灰黏附在分离器出口所造成的分离器出口口径变小或堵塞，分离器运行压力过大，有效地降低了分离器检修频次，降低了员工劳动强度。
[0013]2、本技术降低了分离后水煤气中细黑灰的含量，有效的防止了分离器出口管道的堵塞。
[0014]3、本技术通过设置喷水装置、进气管冲灰管向分离器内顶部、挡灰管与水煤气出口连接的连接管道上进行喷水，避免了水煤气中的黑灰黏附在分离器壳体内的顶部、挡灰管与水煤气出口连接的连接管道上及进气管上部，从而避免了积累的黑灰块掉落至分离器底部堵塞黑水出口，为水煤浆气化炉、分离器的长时间稳定运行提供了保障。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术挡灰板剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术挡灰管、水分配管、水分配总管组合结构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术进气管冲灰管放大结构示意图；
[0019]图5为本技术喷水装置俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术喷水装置正视结构示意图；
[0021]图7为本技术挡灰管、水分配管、水分配总管组合结构的另一俯视结构示意图；
[0022]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中1
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分离器壳体；2
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水煤气进口；3
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水分配管；4
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水煤气出口；5
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挡灰管；6
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洗涤水进口；7
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圆形小孔；8
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进气管；9
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液位计上口；10
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液位计下口；11
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黑水出口；12
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水分配总管支架；13
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水分配总管；14
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喷水装置；15
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进气管冲灰管；16
‑
出水小孔；17
‑
喷水小孔。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术为针对煤气化水煤气分离器出口及出口管道易黏附细黑灰造成堵塞而设置的水煤浆气化炉水煤气分离的分离器，其包括分离器壳体1、进气管8，所述分离器壳体1结构上部为椭圆形，中部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，所述分离器壳体1的圆筒形表面上设有水煤气进口2、洗涤水进口6和液位计上口9、分离器检修人孔，分离器检修人孔上设置螺栓紧固的人孔盖，分离器壳体1的椭圆形表面顶部设置水煤气出口4、温度检测口、压力检测口，分离器壳体1的倒置圆锥形底部设置黑水出口
11，分离器壳体1的倒置圆锥形侧面设置液位计下口10，所述液位计上口9低于进气管8，高于液位计下口10，液位计上口9与液位计下口10在同一垂直方向；所述进气管8设置于分离器壳体1内部，进气管8一端与水煤气进口2连接，进气管8另一端与水煤气进口2对面的分离器壳体1内壁连接，进气管8下部设置进气口；一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器还包括挡灰管5、水分配管3、水分配总管13、喷水装置14、进气管冲灰管15，进气管8上方的分离器壳体1内壁圆周表面设置若干水分配总管支架12，若干水分配总管支架12在同一水平高度且等间距设置，水分配总管支架12上设置水分配总管13，水分配总管13与洗涤水进口6通过管道连通，进气管8正上方设置了与进气管8平行且两端封堵的进气管冲灰管15，进气管冲灰管15通过管道与水分配总管13连通，进气管冲灰管15的下半部分管壁上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器，包括分离器壳体、进气管，所述分离器壳体结构上部为椭圆形，中部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，所述分离器壳体的圆筒形表面上设有水煤气进口、洗涤水进口和液位计上口，分离器壳体的椭圆形表面顶部设置水煤气出口，分离器壳体的倒置圆锥形底部设置黑水出口，分离器壳体的倒置圆锥形侧面设置液位计下口，所述进气管设置于分离器壳体内部，进气管一端与水煤气进口连接，进气管另一端与水煤气进口对面的分离器壳体内壁连接，进气管下部设置进气口，其特征在于：还包括挡灰管、水分配管、水分配总管、喷水装置、进气管冲灰管，进气管上方的分离器壳体内壁圆周表面设置若干水分配总管支架，若干水分配总管支架在同一水平高度且等间距设置，水分配总管支架上设置水分配总管，水分配总管与洗涤水进口通过管道连通，进气管正上方设置了与进气管平行且两端封堵的进气管冲灰管，进气管冲灰管通过管道与水分配总管连通，进气管冲灰管的下半部分管壁上设置了出水小孔；所述挡灰管为圆筒形结构且有若干个，若干个挡灰管设置于分离器壳体内且上端均与水煤气出口通过连接管道连通，连接管道的顶端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，李刚，杨军，李慧，唐红建，李显辉，高鹏程，张增利，王朔，巨文章，刘东凯，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：