一种固体物料的投料装置及投料方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种固体物料的投料装置及投料方法，固体物料的投料装置，包括：投料容器、位置感应装置和控制装置；投料容器上设置有入料口和出料口；在入料口上设置有第一控制阀门，在出料口上设置有第二控制阀门，第一控制阀门和第二控制阀门均与控制装置电连接；位置感应装置设置在投料容器内部，并与控制装置电连接，位置感应装置能够采集位于投料容器内腔中的固体物料的料位高度信息，并将该信息发送到控制装置，控制装置根据接收到的料位高度信息控制第一控制阀门和第二控制阀门工作。不仅制作成本低、易于安装，而且能够保证投料量的精确性，还能够适应复杂的工作环境。还能够适应复杂的工作环境。还能够适应复杂的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料的投料装置及投料方法


[0001]本专利技术涉及物料投放
，特别涉及一种固体物料的投料装置及投料方法。

技术介绍

[0002]工业生产中，生产负荷通常是根据固体物料的投用量来确定的，因此对固体物料的投用量进行精确测量具有重要意义。目前的测量方式主要为称重测量和核辐射测量等不与物料接触的实时测量方式，但受设备内部复杂工况影响都存在一些不足，比如称重装置的安装难度大，施工要求高，调试精度不高。核子测量装置辐射危险性高、精度易受设备壁厚影响，同时投资和维护成本也较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种成本低廉、易于安装的固体物料的投料装置及投料方法，其能够保证投料量的精确性，还能够适应复杂的工作环境。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种固体物料的投料装置，包括：投料容器、位置感应装置和控制装置；
[0006]所述投料容器上设置有入料口和出料口，所述固体物料能够通过所述入料口进入到所述投料容器的内腔中，并通过所述出料口排出到所述投料容器之外；
[0007]在所述入料口上设置有第一控制阀门，在所述出料口上设置有第二控制阀门，所述第一控制阀门和所述第二控制阀门均与所述控制装置电连接；
[0008]所述位置感应装置设置在所述投料容器内部，并与所述控制装置电连接，所述位置感应装置能够采集位于所述投料容器内腔中的所述固体物料的料位高度信息，并将该信息发送到所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述料位高度信息控制所述第一控制阀门和所述第二控制阀门工作。
[0009]较优地，所述固体物料为导体；
[0010]所述位置感应装置包括两个相互分离的电极，当位于所述投料容器内的所述固体物料的上端面接触到两个所述电极时，两个所述电极通过所述固体物料导通，以确定所述固体物料的料位高度。
[0011]较优地，所述位置感应装置的数量为两个以上，两个以上所述位置感应装置沿竖直方向依次间隔排布。
[0012]较优地，所述控制装置包括显示器，用以显示位于所述投料容器内的所述固体物料的所述料位高度信息以及第一控制阀门和第二控制阀门的工作状态。
[0013]较优地，所述控制装置还包括报警器，用以根据所述投料容器内腔中的所述固体物料的料位高度信息发出报警信息。
[0014]一种投料方法，使用以上任意技术特征的固体物料的投料装置，包括步骤：
[0015]S200、位置感应装置采集投料容器内的料位高度信息，并将该信息发送至控制装置；
[0016]S300、控制装置根据料位高度信息控制第一控制阀门和第二控制阀门工作。
[0017]较优地，所述固体物料为导体，所述位置感应装置包括两个相互分离的电极；
[0018]在步骤S200中，两个电极通过固体物料导通来确定固体物料的料位高度。
[0019]较优地，所述位置感应装置的数量为两个以上，两个以上所述位置感应装置沿竖直方向依次间隔排布；
[0020]在步骤S200中，根通过两个以上位置感应装置共同确定料位高度信息。
[0021]较优地，在S200之前包括步骤：
[0022]S100、在投料容器预设高料位点和低料位点；
[0023]当在步骤S200中，确定料位高度达到高料位点时，在步骤S300中控制装置控制第一控制阀门关闭同时控制第二控制阀门打开；
[0024]和/或，当在步骤S200中，确定料位高度低于低料位点时，在步骤S300中控制装置控制第二控制阀门关闭同时控制第一控制阀门打开。
[0025]较优地，所述控制装置还包括报警器，当在步骤S200中，确定料位高度达到高料位点时或者料位高度低于低料位点时，所述报警器发出报警信息。
[0026]本专利技术的固体物料的投料装置通过采用所述位置感应装置能够采集位于所述投料容器内腔中的所述固体物料的料位高度信息，并将该信息发送到所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述料位高度信息控制所述第一阀门和所述第二阀门工作的技术方案，不仅制作成本低、易于安装，而且能够保证投料量的精确性，还能够适应复杂的工作环境。
附图说明
[0027]图1为实施例一中固体物料的投料装置结构示意图；
[0028]图2为实施例二中的固体物料的投料方法流程图。
[0029]图中：1
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投料容器；2
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位置感应装置；3
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控制装置；4
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入料口；5
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出料口；6
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第一控制阀门；7
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第二控制阀门；8
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固体物料；9
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电极；10
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显示器；11
‑
报警器。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的固体物料的投料装置及投料方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种固体物料的投料装置，包括：投料容器1、位置感应装置2和控制装置3。投料容器1上设置有入料口4和出料口5，固体物料8能够通过入料口4进入到投料容器1的内腔中，并通过出料口5排出到投料容器1之外。在入料口4上设置有第一控制阀门6，在出料口5上设置有第二控制阀门7，第一控制阀门6和第二控制阀门7均与控制装置3电连接。位置感应装置2设置在投料容器1内部，并与控制装置3电连接，位置感应装置2能够采集位于投料容器1内腔中的固体物料8的料位高度信息，并将该信息发送到控制装置3，控制装置3根据接收到的料位高度信息控制第一控制阀门6和第二控制阀门7工作。在实际使用中，可以在投料容器1内预设高料位点和低料位点，初始状态时，第一控制阀门6打开同时第二控
制阀门7关闭，固体物料8通过入料口4持续进入到投料容器1中，当料位高度上升至高料位点时，控制装置3控制第一控制阀门6关闭，同时控制第二控制阀门7打开，此时外部固体物料8不再通过入料口4进入投料容器1之内，而位于投料容器1内的固体物料8会通过出料口5持续排出。在固体物料8排出的过程中，当料位高度下降至低料位点时，控制装置3控制第二控制阀门7关闭，同时控制第一控制阀门6打开，此时投料容器1内部的固体物料8不再通过出料口5排出，而外部固体物料8开始通过入料口4持续进入到投料容器中。采用这样的方式能够保证投料量的精确可靠。
[0033]具体地，固体物料8为导体，如图1所示，位置感应装置2包括两个相互分离的电极9，当位于投料容器1内的固体物料8的上端面接触到两个电极9时，两个电极9通过固体物料8导通，以确定固体物料8的料位高度。采用这样的技术方案，不仅制作成本低廉，便于安装，同时还能保证对料位高度的精确测量。在实际制作中，位置感应装置2的数量为两个以上，两个以上位置感应装置2沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料的投料装置，其特征在于：包括：投料容器(1)、位置感应装置(2)和控制装置(3)；所述投料容器(1)上设置有入料口(4)和出料口(5)，所述固体物料(8)能够通过所述入料口(4)进入到所述投料容器(1)的内腔中，并通过所述出料口(5)排出到所述投料容器(1)之外；在所述入料口(4)上设置有第一控制阀门(6)，在所述出料口(5)上设置有第二控制阀门(7)，所述第一控制阀门(6)和所述第二控制阀门(7)均与所述控制装置(3)电连接；所述位置感应装置(2)设置在所述投料容器(1)内部，并与所述控制装置(3)电连接，所述位置感应装置(2)能够采集位于所述投料容器(1)内腔中的所述固体物料(8)的料位高度信息，并将该信息发送到所述控制装置(3)，所述控制装置(3)根据接收到的所述料位高度信息控制所述第一控制阀门(6)和所述第二控制阀门(7)工作。2.根据权利要求1所述的固体物料的投料装置，其特征在于：所述固体物料(8)为导体；所述位置感应装置(2)包括两个相互分离的电极(9)，当位于所述投料容器(1)内的所述固体物料(8)的上端面接触到两个所述电极(9)时，两个所述电极(9)通过所述固体物料(8)导通，以确定所述固体物料(8)的料位高度。3.根据权利要求1所述的固体物料的投料装置，其特征在于：所述位置感应装置(2)的数量为两个以上，两个以上所述位置感应装置(2)沿竖直方向依次间隔排布。4.根据权利要求1至3任意一项所述的固体物料的投料装置，其特征在于：所述控制装置(3)包括显示器(10)，用以显示位于所述投料容器(1)内的所述固体物料(8)的所述料位高度信息以及第一控制阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华亮，许洋，郑帅，杨炼，周杰，刘常伟，袁金刚，毛炜，黄萍，韦华璋，胡一雯，胡鹏飞，李岩岩，赵静一，
申请(专利权)人：北京航天迈未科技有限公司，
类型：发明
国别省市：