一种自动离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动离合器，涉及离合器技术领域，其技术方案要点包括离合器箱体和两个与离合器箱体两端分别连接的双节万向联轴器；所述离合器箱体内同轴设置有离合器后齿盘和离合器前齿盘，且所述离合器后齿盘和离合器前齿盘之间设置有离合弹簧，所述离合器前齿盘抵接有套接在双节万向联轴器上的离合器推套。本申请在处于初始状态时的离合弹簧的作用下，离合器后齿盘和离合器前齿盘相互分离，以达到保持处于打开的状态；并在离合弹簧受力时，离合弹簧受力压缩并产生弹性回复力，并在离合器后齿盘和离合器前齿盘相互接触并匹配时，达到处于闭合状态，以形成有效的离合作用，从而使得该自动离合器具有动力离合控制便捷、准确和安全的效果。安全的效果。安全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动离合器


[0001]本专利技术涉及离合器
，更具体地说它涉及一种自动离合器。

技术介绍

[0002]在重载辊道动力的输出中，一般采用离合器控制动力输出的启闭，即在离合器处于闭合的状态时，实现动力的连续输出，并在离合器处于打开的状态时，实现停止动力传递。
[0003]在现有技术的AGV动力推杆动力输出中，离合器的结构普遍较为常规和简单，无法实现自动化，一般以两个相互结合匹配的部件处于打开或闭合状态即可实现离合，但是由于结构简单，因此在动力离合控制中会出现滞后和准确性低，离合“结合”或“分离”不彻底的问题，从而影响到动力输出的精度、便捷性与安全性，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动离合器，该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动离合器，包括离合器箱体和两个与所述离合器箱体两端分别连接的双节万向联轴器；所述离合器箱体内同轴设置有离合器后齿盘和离合器前齿盘，所述离合器后齿盘和离合器前齿盘分别与相应的所述双节万向联轴器连接，且所述离合器后齿盘和离合器前齿盘之间设置有离合弹簧，所述离合器前齿盘抵接有套接在所述双节万向联轴器上的离合器推套。
[0006]通过采用上述技术方案，该自动离合器在离合弹簧的作用下，使得离合器推套在未受到外界压力，且离合弹簧处于初始状态时，离合器后齿盘和离合器前齿盘相互分离，以达到保持处于打开的状态；并在离合弹簧受力并推动离合器前齿盘移动时，离合弹簧受力压缩并产生弹性回复力，并在离合器后齿盘和离合器前齿盘相互接触并匹配时，达到处于闭合的状态，以形成有效的离合作用，从而使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述双节万向联轴器的两端均设置有连接轴，所述连接轴用于插入所述离合器箱体的相应一端内，并与所述离合器箱体转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连接轴起到有效连接双节万向联轴器与离合器箱体的作用，从而达到有效的离合控制的目的，并在该自动离合器运行时，处于打开或闭合状态时，均能够及时有效地实现输出端的控制。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述离合器箱体的两端分别设置有离合器后盖板和离合器前盖板，所述离合器后盖板和所述离合器前盖板均由依次连接的盖板插部、盖板挡部和盖板套部组成；所述盖板插部用于插入所述离合器箱体内并密封连接，所述盖板挡部用于与所述离合器箱体的相应一端抵接，所述盖板套部用于与相应的所述连接轴转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，离合器前盖板和离合器后盖板与离合器箱体的两端分别连接，并分别与相应的双节万向联轴器实现有效的连接，以达到有效实现输出端控制的目的。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述离合器后齿盘包括用于与所述离合器前齿盘匹配离合的后齿接离合部和后插接限位部，所述后插接限位部的直径小于所述后齿接离合部的直径，所述后插接限位部与所述离合器后盖板之间设置有后端弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在该自动离合器的离合控制打开和闭合状态时，后端弹簧配合离合弹簧同时运行，此时将提供离合器后齿盘一定距离的形变移动空间，从而进一步提升离合器后齿盘和离合器前齿盘的配合效果与分离效果，以使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述后端弹簧的一端插接在相应的所述盖板插部内，另一端抵接有后弹簧推板，所述后弹簧推板远离后端弹簧的一侧抵接有套接在所述后插接限位部上的后端推力球轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，后端推力球轴承与后弹簧推板配合降低后端弹簧与连接轴做相对转动的难度，并有效提升灵活性，以使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述离合器前齿盘包括用于与所述后齿接离合部匹配离合的前齿接离合部和与所述前齿接离合部依次连接的前环套柱部和前插接限位部，所述前插接限位部的直径小于所述前环套柱部的直径，所述前环套柱部的直径小于所述前齿接离合部的直径，所述离合器推套与所述前环套柱部抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，使得离合器前齿盘与离合器后齿盘实现有效的离合效果，并使得离合器推套与前环套柱部形成稳定的抵接连接状态，以降低驱动控制离合的难度，提升离合控制的便捷性和准确性。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述离合器前齿盘设置有前环齿，所述离合器后齿盘设置有与所述前环齿匹配离合的后环齿，所述离合弹簧的一端插接在所述离合器前齿盘内，另一端插接在所述离合器后齿盘内，且所述离合器后齿盘内设置有依次连接的限位挡块、中部推力球轴承和中弹簧推板，所述离合弹簧的相应一端与所述中弹簧推板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，前环齿与后环齿匹配以实现有效的离合效果，并通过限位挡块、中部推力球轴承和中弹簧推板降低离合弹簧与相应的连接轴做相对转动的难度，并有效提升灵活性，以使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述前插接限位部套接有前端推力球轴承，所述前端推力球轴承远离所述离合器前齿盘的一侧设置有顶销推板，所述顶销推板用于与所述离合器推套连接。
[0020]通过采用上述技术方案，有效降低连接轴与离合器推套做相对转动的难度，并有效提升灵活性，以使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述顶销推板抵接有多根离合器销子，所述离合器销子的另一端穿过所述离合器前盖板后与所述离合器推套抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，实现有效连接顶销推板和离合器推套的目的。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述离合器推套包括套接在相应的所述连接轴上的套筒部
和直径大于所述套筒部的推板部，所述推板部朝向所述离合器箱体的一侧与所述离合器销子抵接，另一侧用于施加推力。
[0024]通过采用上述技术方案，降低离合器推套的使用难度，以使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过离合器销子连接离合器推套和顶销推板，以在结合后端推力球轴承、中部推力球轴承和前端推力球轴承时，降低连接轴与相应的部位之间做相对转动运动的难度，并在后端弹簧和离合弹簧的结合作用下，使得该自动离合器处于打开的初始状态，进而在离合器推套受力后带动后端弹簧和离合弹簧的压缩形变并实现有效控制该自动离合器的打开和闭合状态，使得该自动离合器具有离合控制便捷、准确和安全的效果。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的爆炸结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、离合器箱体；11、离合器后盖板；12、离合器前盖板；121、盖板插部；122、盖板挡部；123、盖板套部；13、后端弹簧；14、后弹簧推板；15、后端推力球轴承；16、离合器后齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动离合器，其特征在于：包括离合器箱体(1)和两个与所述离合器箱体(1)两端分别连接的双节万向联轴器(2)；所述离合器箱体(1)内同轴设置有离合器后齿盘(16)和离合器前齿盘(111)，所述离合器后齿盘(16)和离合器前齿盘(111)分别与相应的所述双节万向联轴器(2)连接，且所述离合器后齿盘(16)和离合器前齿盘(111)之间设置有离合弹簧(110)，所述离合器前齿盘(111)抵接有套接在所述双节万向联轴器(2)上的离合器推套(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动离合器，其特征在于：所述双节万向联轴器(2)的两端均设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)用于插入所述离合器箱体(1)的相应一端内，并与所述离合器箱体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动离合器，其特征在于：所述离合器箱体(1)的两端分别设置有离合器后盖板(11)和离合器前盖板(12)，所述离合器后盖板(11)和所述离合器前盖板(12)均由依次连接的盖板插部(121)、盖板挡部(122)和盖板套部(123)组成；所述盖板插部(121)用于插入所述离合器箱体(1)内并密封连接，所述盖板挡部(122)用于与所述离合器箱体(1)的相应一端抵接，所述盖板套部(123)用于与相应的所述连接轴(21)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动离合器，其特征在于：所述离合器后齿盘(16)包括用于与所述离合器前齿盘(111)匹配离合的后齿接离合部(162)和后插接限位部(161)，所述后插接限位部(161)的直径小于所述后齿接离合部(162)的直径，所述后插接限位部(161)与所述离合器后盖板(11)之间设置有后端弹簧(13)。5.根据权利要求4所述的一种自动离合器，其特征在于：所述后端弹簧(13)的一端插接在相应的所述盖板插部(121)内，另一端抵接有后弹簧推板(14)，所述后弹簧推板(14)远离后端弹簧(13)的一侧抵接有套接在所述后插接限位部(161)上的后端推力球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武立，杨贵忠，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：