一种用于造粒设备的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于造粒设备的上料装置，包括搭设于造粒机旁的台阶平台，造粒设备的加料口上设置有加料斗，包括龙门吊，通过龙门吊起移动的装料箱，所述装料箱上设置有滚轮，装料箱顶部设有加料口、底部设置有出料口，出料口上设置有闸门。本实用新型专利技术提供了一种方便将原材料输送拌匀后加入到造粒机内的用于造粒设备的上料装置。用于造粒设备的上料装置。用于造粒设备的上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒设备的上料装置


[0001]本技术涉及一种用于造粒设备的上料装置，属于造粒设备


技术介绍

[0002]造粒机适用于各种有机高分子聚合物的颗粒料造粒，使用时将各原材料按比例混合后加入至造粒机的入料口进行后续的熔融、挤出、切粒等工序，但造粒机的入料口离地距离较高，人工倒料非常不便，倒料时还容易将原材料撒落。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于造粒设备的上料装置，方便将原材料输送加入到造粒机内，可以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于造粒设备的上料装置，包括搭设于造粒机旁的台阶平台，造粒设备的加料口上设置有加料斗，包括龙门吊，通过龙门吊起移动的装料箱，所述装料箱上设置有滚轮，装料箱顶部设有加料口、底部设置有出料口，出料口上设置有闸门。装料箱上设置有若干滚轮，方便装料箱推移，配比好的原料放于装料箱内，装料箱通过龙门吊上升移动至造粒机的加料斗上方，操作人员在台阶平台上通过控制闸门将装料箱内的原料按需注入造料机的加料斗内，方便工人操作，加料斗对从装料箱排出的原料聚集，防止原料撒出。
[0005]进一步的所述装料箱底部呈漏斗状，出料口位于最底处，装料箱上连接有若干支撑脚，所述滚轮安装于若干所述的支撑脚底部。装料箱底部呈漏斗状方便内部装的原料在底部集中完全排出，装料箱上四个转角处连接支撑脚，支撑脚底部超出装料箱底部，装料箱通过支撑脚立于地面上时，其漏斗状底部不会与地面触碰，滚轮安装在支撑脚底部，方便装料箱在平地上推移使用。/>[0006]进一步的包括装料箱顶部呈矩形，其四个转角处设置有吊环。装料箱四个转角处的吊环分别通过挂钩及钢丝绳与龙吊门的吊钩连接，装料箱与龙吊门连接稳定，装料箱上升移动更加平稳。
[0007]进一步的所述装料箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、通过电机驱动转动的转轴，所述转轴位于装料箱内部，转轴上设置有若干搅拌叶。搅拌装置对放入装料箱内的各原料搅拌，使各原料充分均匀混合后在造粒机内熔融，利于提高产品的品质。
[0008]进一步的所述转轴水平设置，搅拌叶外侧与装料箱内壁贴近。因加料口位于装料箱顶部，水平设置的转轴不影响原料的加入，搅拌叶外侧与装料箱内壁贴近，使原料更好的搅拌混合，防止其粘连在装料箱内壁，方便原料的充分输出。
[0009]综上所述，本技术提供了一种方便将原材料输送拌匀后加入到造粒机内的用于造粒设备的上料装置。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构连接示意图；
[0011]图2为装料箱的结构示意图。
[0012]图中所示：造粒机1；台阶平台2；加料斗3；龙门吊4；装料箱5；滚轮6；出料口7；闸门8；吊环9；电机10；转轴11；搅拌叶12；支撑脚13。
具体实施方式
[0013]本技术的实施例：如图1至图2所示，一种用于造粒设备的上料装置，包括搭设于造粒机1旁的台阶平台2，造粒设备的加料口上设置有加料斗3，包括龙门吊4，通过龙门吊起移动的装料箱5，所述装料箱5上设置有滚轮6，装料箱顶部设有加料口、底部设置有出料口7，出料口上设置有闸门8。装料箱5上设置有若干滚轮6，方便装料箱5推移，配比好的原料放于装料箱5内，装料箱5通过龙门吊4上升移动至造粒机1的加料斗3上方，操作人员在台阶平台上通过控制闸门8将装料箱5内的原料按需注入造料机1的加料斗3内，方便工人操作，加料斗3对从装料箱5排出的原料聚集，防止原料撒出。
[0014]本实施例优先的装料箱5底部呈漏斗状，出料口7位于最底处，装料箱5上连接有若干支撑脚13，滚轮6安装于若干的支撑脚13底部。装料箱5底部呈漏斗状方便内部装的原料在底部集中完全排出，装料箱5上四个转角处连接支撑脚13，支撑脚13底部超出装料箱5底部，装料箱5通过支撑脚13立于地面上时，其漏斗状底部不会与地面触碰，滚轮6安装在支撑脚13底部，方便装料箱5在平地上推移使用。
[0015]本实施例优先的包括装料箱5顶部呈矩形，其四个转角处设置有吊环9。装料箱5四个转角处的吊环9分别通过挂钩及钢丝绳与龙吊门4的吊钩连接，装料箱5与龙吊门4连接稳定，装料箱5上升移动更加平稳。
[0016]本实施例优先的装料箱5上设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机10、通过电机10驱动转动的转轴11，转轴11位于装料箱5内部，转轴11上设置有若干搅拌叶12。搅拌装置对放入装料箱5内的各原料搅拌，使各原料充分均匀混合后在造粒机1内熔融，利于提高产品的品质。
[0017]本实施例优先的转轴11水平设置，搅拌叶12外侧与装料箱5内壁贴近。因加料口位于装料箱5顶部，水平设置的转轴11不影响原料的加入，搅拌叶12外侧与装料箱5内壁贴近，使原料更好的搅拌混合，防止其粘连在装料箱5内壁，方便原料的充分输出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒设备的上料装置，包括搭设于造粒机旁的台阶平台，造粒设备的加料口上设置有加料斗，其特征在于：包括龙门吊，通过龙门吊起移动的装料箱，所述装料箱上设置有滚轮，装料箱顶部设有加料口、底部设置有出料口，出料口上设置有闸门。2.根据权利要求1所述的用于造粒设备的上料装置，其特征在于：所述装料箱底部呈漏斗状，出料口位于最底处，装料箱上连接有若干支撑脚，所述滚轮安装于若干所述的支撑脚底部。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮齐有，
申请(专利权)人：绍兴特斯林网业有限公司，
类型：新型
国别省市：