本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线，其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域，该挤出设备上增设辅料均流组件，辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，过渡拐角的另一端与供气管相连，供粉管连接在过渡拐角的侧壁上，共混管的管径大于供气管的管径，供粉管的管径小于供气管的管径，通过设置辅助均流组件，显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线
[0001]本申请涉及SEPS发泡材料加工的
，尤其是涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。
技术介绍
[0002]近年来，随着高层建筑火灾事故的频发，社会上越来越重视高层建筑用材料的隔热、绝热性能。石墨聚苯乙烯板，简称SEPS板，是传统隔热材料的进一步精炼产品，在绝热方面有较明显的改善，现已被广泛应用在外墙外保温系统中。
[0003]石墨聚苯乙烯板主要由PS颗粒、石墨与气体CO2发泡剂制成，上述原料混合的均匀性是SEPS发泡板成型的关键所在。生产时，通常是将原料按配比进行混合，然后送入第一挤出机中进行熔融共混，制成共混物I，再将共混物I送入第二挤出机中，在第二挤出机的剪切作用下制成共混物II，最后通过模具发泡成型，实现制备性能优异的SEPS发泡板。
[0004]相关技术中采用双阶的挤出机进行混料，但是采用双阶的挤出机这种生产设备，导致混料时间长，混料效率低；而且，使用双阶的挤出机，也增大了生产设备的占地面积，对场地的要求较高。
技术实现思路
[0005]为了改善双阶挤出机的，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。
[0006]第一方面，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备采用如下的技术方案：一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，包括机筒、两转动连接在机筒内的螺杆以及设置在机筒外并与螺杆一端相连的驱动组件，所述机筒靠近驱动组件一侧的顶壁上设有主进料斗，所述机筒靠近主进料斗的顶壁上设有辅料均流组件，所述辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，所述共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，所述过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，所述过渡拐角的另一端与供气管相连，所述供粉管连接在过渡拐角的侧壁上；所述共混管的管径大于供气管的管径，所述供粉管的管径小于供气管的管径。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请增设辅料均流组件，向供气管内通入气体CO2发泡剂，供气管内瞬时气压增大，为寻求气压平衡，又由于共混管的管径最大，气体会率先进入共混管中，此时，供粉管内形成负压，可将石墨吸入共混管内，石墨均匀分散在气体CO2发泡剂中形成粉体气流，粉体气流均匀分散在PS熔体中，实现了原料混合的均匀性；相比于相关技术中采用第一挤出机、第二挤出机共混的方式，明显提高了混料效率，而且占地面积大幅减小，效果显著。
[0008]可选的，所述机筒内环绕两螺杆设有至少一个助混环，所述助混环的环壁内设有环腔，所述助混环朝向熔体输出方向的表面上设有若干个与环腔连通的出料孔，所述助混环的环壁固定在机筒内壁上，所述共混管连接在助混环的顶壁并与环腔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，粉体气流经共混管进入机筒内，主要集中在熔体顶部区域，本申请在机筒内设置助混环，因为助混环环绕设置在两螺杆周围，粉体气流经共混管、助混环再进入机筒内，有助于均匀分散在熔体中，从而进一步提高石墨、气体CO2发泡剂与PS熔体的混合均匀性。
[0010]可选的，所述助混环靠近辅料均流组件设置有若干个，若干个助混环之间通过连接管相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，助混环的数量设置为若干个，若干个助混环靠近辅料均流组件设置，扩大了粉体气流分散在PS熔体中的面积，有助于提高粉体气流与PS熔体的混合均匀性。
[0012]可选的，所述机筒内转动连接有转环，所述转环位于助混环的内环，所述转环的内外表面设有混料齿，所述机筒上设有驱动转环转动的驱动源。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动源驱动转环转动，由于转环上设有混料齿，有助于对助混环内的PS熔体进行搅拌混合；又由于混料齿与助混环内环壁之间形成较窄的混料空间，有助于延长PS熔体在混料空间内的混料时间，从而提高原料的混合均匀性。
[0014]可选的，所述驱动源包括固定环、连接筒、锥齿环、锥齿轮以及辅助电机，所述辅助电机的电机轴与锥齿轮相连，所述锥齿轮与锥齿环啮合，所述锥齿环的内环壁与连接筒的筒壁相连，所述连接筒远离锥齿环的一端端壁通过连杆与转环连接，所述连接筒转动连接固定环的内环壁内，所述固定环的外壁固定在机筒内。
[0015]通过采用上述技术方案，辅助电机依次驱动锥齿轮、锥齿环转动，进而带动连接筒与转环同步转动，实现了对转环的驱动，从而保证助混环内的PS熔体混料均匀。
[0016]可选的，所述螺杆包括芯轴以及沿芯轴长度方向设置的若干个输送段，相邻所述输送段之间至少设有一个混料段或者一个加强剪切段，所述加强剪切段的数量≥1，所述加强剪切段位于螺杆的传输尾端，所述加强剪切段包括若干个锯齿单元拼接而成，所述锯齿单元包括配合环以及连接在配合环一端的斜齿轮，两个所述螺杆上的锯齿单元的安装方向相反，两个所述螺杆上的配合环与斜齿轮相对设置。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请在螺杆上新引入加强剪切段，加强剪切段位于螺杆的传输尾端，待各原料混合后，以便对混合熔体进行深度剪切；由于在两个螺杆上的配合环与斜齿轮相对设置，两个螺杆上的斜齿轮是交错设置的，混合熔体在斜齿轮、配合环之间间隙中进行剪切、挤压，显著提高了各原料之间的混合效果。
[0018]第二方面，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，采用如下的技术方案：一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括上述的挤出设备、与挤出设备输出端依次相连的静态混合器、熔体泵与带有许多小孔的模具、与模具输出端相连的水下切粒系统、与水下切粒系统相连的增压系统以及与水下切粒系统和增压系统均相连的脱水系统。
[0019]通过采用上述技术方案，各原料在挤出设备内进行熔融，再进入静态混合器中，经模具挤出，水下切粒系统对挤出的原料进行切粒，切下来的粒料中含有气体会发生膨胀，为防止粒料发生膨胀，本申请设置增压系统，增压系统向水下切粒系统进行增压，使得水压增大，有效防止粒料发生膨胀，保证SEPS发泡颗粒的出料稳定性。
[0020]可选的，所述水下切粒系统包括底座、切粒罩、切粒电机、切刀盘、密封环板以及供水管路、出水管路、储水箱和水泵，所述切粒电机滑移连接在底座上，所述切刀盘与切粒电
机的输出轴相连，所述密封环板连接在切粒电机上并环绕切刀盘设置，所述切粒罩的一端与模具的输出端相连，所述切粒罩的另一端与密封环板相连，所述供水管路的一端与储水箱相连，所述供水管路的另一端贯穿连接在切粒罩的底壁上，所述出水管路的一端贯穿连接在切粒罩的顶壁，所述出水管路的另一端通过水泵连接在储水箱的侧壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，切粒电机驱动切刀盘对挤出熔体进行切粒，在水泵的作用下，储水箱内的水经供水管路进入切粒罩内，切下来的粒料随着水流流出，从而实现了稳定高效的切粒过程。
[0022]可选的，所述增压系统包括若干个首尾依次相连的增压管路，所述增压管路的管径小于出水管路的管径，所述增压管路的进水端与出水管路通过第一三通相连，所述增压管路的出水端通过第二三通与出水管路相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，包括机筒(1)、两转动连接在机筒(1)内的螺杆(2)以及设置在机筒(1)外并与螺杆(2)一端相连的驱动组件(3)，所述机筒(1)靠近驱动组件(3)一侧的顶壁上设有主进料斗(11)，其特征在于：所述机筒(1)靠近主进料斗(11)的顶壁上设有辅料均流组件(4)，所述辅料均流组件(4)包括供气管(41)、供粉管(42)、过渡拐角(43)以及共混管(44)，所述共混管(44)设置在机筒(1)的顶壁且与机筒(1)内相连通，所述过渡拐角(43)的一端与共混管(44)的顶端相连，所述过渡拐角(43)的另一端与供气管(41)相连，所述供粉管(42)连接在过渡拐角(43)的侧壁上；所述共混管(44)的管径大于供气管(41)的管径，所述供粉管(42)的管径小于供气管(41)的管径。2.根据权利要求1所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述机筒(1)内环绕两螺杆(2)设有至少一个助混环(5)，所述助混环(5)的环壁内设有环腔，所述助混环(5)朝向熔体输出方向的表面上设有若干个与环腔连通的出料孔(51)，所述助混环(5)的环壁固定在机筒(1)内壁上，所述共混管(44)连接在助混环(5)的顶壁并与环腔连通。3.根据权利要求2所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述助混环(5)靠近辅料均流组件(4)设置有若干个，若干个助混环(5)之间通过连接管(53)相连通。4.根据权利要求2所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述机筒(1)内转动连接有转环(6)，所述转环(6)位于助混环(5)的内环，所述转环(6)的内外表面设有混料齿(61)，所述机筒(1)上设有驱动转环(6)转动的驱动源(7)。5.根据权利要求4所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述驱动源(7)包括固定环(71)、连接筒(72)、锥齿环(73)、锥齿轮(74)以及辅助电机(75)，所述辅助电机(75)的电机轴与锥齿轮(74)相连，所述锥齿轮(74)与锥齿环(73)啮合，所述锥齿环(73)的内环壁与连接筒(72)的筒壁相连，所述连接筒(72)远离锥齿环(73)的一端通过连杆(76)与转环(6)连接，所述连接筒(72)转动连接固定环(71)的内环壁内，所述固定环(71)的外壁固定在机筒(1)内。6.根据权利要求1所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述螺杆(2)包括芯轴(21)以及沿芯轴(21)长度方向设置的若干个输...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，李祥伟，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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