一种钻孔角度定向钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钻孔角度定向钻孔设备，其结构包括底座机体、升降杆、升降机体、钻孔机体，本发明专利技术具有以下有益效果，通过在设备的升降齿槽处设有可便捷调节的升降限位装置，而装置设有的检测顶压板在受升降机体顶压时，能够顶压限位顶压板带动第二顶压板、第二防滑板对限位装配杆机械能加强锁定，从而使设备能够更好的防止钻孔下降过度导致的钻机和加工件磕碰危险，便于使用，通过在设备的升降限位装置上设有多级警示装置，在设备的限位装置触发时，通电连接杆会根据顶压情况先后与提示通电板或警示通电板相接，使设备设有的提示器或警示器能够根据顶压情况进行通电提示报警，更好的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔角度定向钻孔设备


[0001]本专利技术属于钻孔设备
，特别涉及一种钻孔角度定向钻孔设备。

技术介绍

[0002]钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔设备有半自动钻孔设备和全自动钻孔设备，其中，为了便于不同钻孔方向的使用和特定钻孔方向的使用，钻孔设备又分有变向钻孔设备和定向钻孔设备，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，且现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种钻孔角度定向钻孔设备，以解决现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，且现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种钻孔角度定向钻孔设备，包括底座机体、升降杆、升降机体、钻孔机体，所述底座机体前端锁接有升降杆，所述升降机体包覆扣接于升降杆上，所述升降机体前端下侧固定连接有钻孔机体；
[0007]所述升降杆包括主杆体、装杆锁孔、升降齿槽、多级警示装置、升降限位装置，所述主杆体下侧贯穿设有装杆锁孔，所述升降齿槽镶嵌设于主杆体前端中部，所述升降限位装置镶嵌设于主杆体前侧，所述升降限位装置位于升降齿槽前方，所述多级警示装置设于主杆体、升降限位装置内部；
[0008]所述升降限位装置包括限位装配杆、手动拉绳、解锁转轮、解锁连杆、压缩弹簧、第一顶压板、第一防滑板、第二防滑板、第二顶压板、拉伸弹簧、顶压槽、限位顶压板、限位定位板、限位顶压杆、检测顶压板，所述限位装配杆镶嵌设于主杆体前侧，所述限位装配杆位于升降齿槽左右两侧，所述限位定位板套接于限位装配杆上，所述解锁转轮镶嵌设于限位定位板内侧中部，所述解锁连杆后端与解锁转轮固定连接，所述解锁连杆前端贯穿限位定位板前端中部，所述手动拉绳一端与解锁转轮固定连接，所述手动拉绳另一端与第一顶压板一端固定连接，所述手动拉绳与第一顶压板连接处设有压缩弹簧，所述第一顶压板另一端与第一防滑板一端固定连接，所述第一防滑板另一端与限位装配杆贴合，所述顶压槽由上
而下贯穿设于限位定位板上，所述限位顶压板一端设于顶压槽内，所述限位顶压板另一端与第二顶压板一端固定连接，所述第二顶压板与限位顶压板连接端通过拉伸弹簧与限位定位板连接，所述第二顶压板另一端固定连接有第二防滑板，所述检测顶压板底端固定连接有限位顶压杆，所述限位顶压杆底端设于顶压槽内，所述限位顶压杆底端与限位顶压板相接。
[0009]进一步的，所述多级警示装置包括提示器、储线轮、扭转弹簧、连接线、警示器、警示通电板、提示通电板、通电连接杆、通电接头，所述提示器镶嵌设于主杆体左侧，所述警示器镶嵌设于主杆体右侧，所述储线轮通过扭转弹簧镶嵌扣接于主杆体内部，所述警示通电板、提示通电板均与限位定位板内部镶嵌扣接，所述警示通电板、提示通电板右端均与顶压槽相通，所述提示通电板位于警示通电板上方，所述提示器通过连接线与提示通电板连接，所述警示器通过连接线与警示通电板连接，所述通电接头设于检测顶压板内，所述检测顶压板通过连接线与底座机体电连接，所述通电连接杆设于限位顶压杆内，所述通电连接杆一端与通电接头固定连接，所述通电连接杆另一端贯穿限位顶压杆左端下侧。
[0010]进一步的，所述所述第二防滑板与限位装配杆之间留有间隙。
[0011]进一步的，所述限位顶压板为直角梯形，所述限位顶压板的上底面设于顶压槽内，所述限位顶压板的斜面朝向与限位顶压杆连接端装配。
[0012]进一步的，所述限位顶压杆底端为半球体。
[0013]进一步的，所述第一防滑板、第二防滑板均由橡胶制成。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，通过在设备的升降齿槽处设有可便捷调节的升降限位装置，而装置设有的检测顶压板在受升降机体顶压时，能够顶压限位顶压板带动第二顶压板、第二防滑板对限位装配杆机械能加强锁定，从而使设备能够更好的防止钻孔下降过度导致的钻机和加工件磕碰危险，便于使用。
[0017]2)、为解决现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便，通过在设备的升降限位装置上设有多级警示装置，在设备的限位装置触发时，通电连接杆会根据顶压情况先后与提示通电板或警示通电板相接，使设备设有的提示器或警示器能够根据顶压情况进行通电提示报警，更好的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种钻孔角度定向钻孔设备的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术升降杆的正剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中B的放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中C的放大结构示意图；
[0024]图中：底座机体
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1、升降杆
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2、升降机体
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3、钻孔机体
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4、主杆体
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a、装杆锁孔
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b、升降齿槽
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c、多级警示装置
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d、升降限位装置
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e、提示器
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d1、储线轮
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d2、扭转弹簧
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d3、连接线
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d4、警示器
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d5、警示通电板
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d6、提示通电板
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d7、通电连接杆
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d8、通电接头
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d9、限位装配杆
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e1、手动拉绳
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e2、解锁转轮
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e3、解锁连杆
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e4、压缩弹簧
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e5、第一顶压板
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e6、第一防滑板
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e7、第二防滑板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔角度定向钻孔设备，其结构包括底座机体(1)、升降杆(2)、升降机体(3)、钻孔机体(4)，所述底座机体(1)前端锁接有升降杆(2)，所述升降机体(3)包覆扣接于升降杆(2)上，所述升降机体(3)前端下侧固定连接有钻孔机体(4)，其特征在于：所述升降杆(2)包括主杆体(a)、装杆锁孔(b)、升降齿槽(c)、多级警示装置(d)、升降限位装置(e)，所述主杆体(a)下侧贯穿设有装杆锁孔(b)，所述升降齿槽(c)镶嵌设于主杆体(a)前端中部，所述升降限位装置(e)镶嵌设于主杆体(a)前侧，所述升降限位装置(e)位于升降齿槽(c)前方，所述多级警示装置(d)设于主杆体(a)、升降限位装置(e)内部；所述升降限位装置(e)包括限位装配杆(e1)、手动拉绳(e2)、解锁转轮(e3)、解锁连杆(e4)、压缩弹簧(e5)、第一顶压板(e6)、第一防滑板(e7)、第二防滑板(e8)、第二顶压板(e9)、拉伸弹簧(e10)、顶压槽(e11)、限位顶压板(e12)、限位定位板(e13)、限位顶压杆(e14)、检测顶压板(e15)，所述限位装配杆(e1)镶嵌设于主杆体(a)前侧，所述限位装配杆(e1)位于升降齿槽(c)左右两侧，所述限位定位板(e13)套接于限位装配杆(e1)上，所述解锁转轮(e3)镶嵌设于限位定位板(e13)内侧中部，所述解锁连杆(e4)后端与解锁转轮(e3)固定连接，所述解锁连杆(e4)前端贯穿限位定位板(e13)前端中部，所述手动拉绳(e2)一端与解锁转轮(e3)固定连接，所述手动拉绳(e2)另一端与第一顶压板(e6)一端固定连接，所述手动拉绳(e2)与第一顶压板(e6)连接处设有压缩弹簧(e5)，所述第一顶压板(e6)另一端与第一防滑板(e7)一端固定连接，所述第一防滑板(e7)另一端与限位装配杆(e1)贴合，所述顶压槽(e11)由上而下贯穿设于限位定位板(e13)上，所述限位顶压板(e12)一端设于顶压槽(e11)内，所述限位顶压板(e12)另一端与第二顶压板(e9)一端固定连接，所述第二顶压板(e9)与限位顶压板(e12)连接端通过拉伸弹簧(e10)与限位定位板(e13)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恩，
申请(专利权)人：周恩，
类型：发明
国别省市：