一种手动龙门式数显钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动龙门式数显钻床，包括外框架；所述外框架的右端面安装有矩形箱体，矩形箱体的上表面后端安装有数显设备，矩形箱体的内部设有传动机构，外框架的内侧面顶部设有螺杆，螺杆的外侧面安装有第二滑块，第二滑块的下表面固定连接有限位支架，限位支架的外侧面上端远离外框架的一侧安装有定位导轨，定位导轨的外侧面上端靠近外框架的一侧安装有直线电机，本手动龙门式数显钻床，可以有效避免加工过程中产生的碎屑堆积在机床导轨中从而影响工件的加工精度，同时本实用新型专利技术具有良好的工作视野，角钢导轨结合承重轮的设置既可以保证钻孔时设备的稳定移动，又可以将有效削弱钻孔过程中的震动对钻孔精度的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种手动龙门式数显钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种手动龙门式数显钻床。

技术介绍

[0002]床是利用钻头在工件上加工孔的机床，钻头作为刀具，钻头旋转的同时进行轴向进给，完成对工件的钻孔。钻床按结构分为立式钻床、摇臂钻床、台式钻床、龙门钻床等，其中的龙门钻床主要由龙门架、横梁、主轴箱、进给箱及电机组成，电机固定在主轴箱上方，进给箱与主轴箱相连，进给箱内安装有钻具轴，主轴的下端连接有钻夹头，钻夹头能够装卡钻头。主轴箱安装在横梁上并能沿横梁横向移动，龙门架的下方设有工作台。在使用时，工件固定在工作台上，钻头对准工件上需要钻孔的部位，钻具轴旋转并向下移动，实现钻孔。
[0003]现有技术中的龙门钻床在使用时存在以下技术缺陷：由于工件在钻孔的过程中会产生较多的废屑，这些废屑散落在机床的外表面，或者掉落在机床的导轨中，会影响机床的加工精度，同时现有技术中的龙门式数显钻床在进行工件加工时，加工师傅的视线不够良好，影响加工孔的精准定位。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手动龙门式数显钻床，可以有效避免加工过程中产生的碎屑堆积在机床导轨中从而影响工件的加工精度，同时本技术具有良好的工作视野，方便加工孔的精准定位，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手动龙门式数显钻床，包括外框架；所述外框架的右端面安装有矩形箱体，矩形箱体的上表面后端安装有数显设备，矩形箱体的内部设有传动机构，外框架的内侧面顶部设有螺杆，螺杆的外侧面安装有第二滑块，第二滑块的下表面固定连接有限位支架，限位支架的外侧面上端远离外框架的一侧安装有定位导轨，定位导轨的外侧面上端靠近外框架的一侧安装有直线电机，定位导轨的内侧面滑动连接有第一滑块，第一滑块与直线电机的移动平台固定连接，第一滑块的外侧面上端安装有工作台，工作台的外侧面上端安装钻孔设备，外框架的上表面安装有角钢导轨和导杆，定位导轨通过设置在其外侧面下端的定位支架固定连接有承重轮，承重轮设置在角钢导轨和导杆之间，钻孔设备、数显设备、直线电机和电磁抱闸装置的输入端均通过外部开关与外部电源的输入端电连接。
[0006]进一步的，所述外框架的数量为两个，两个外框架前后对称设置，两个外框架的左侧面通过矩形连接板连接在一起，外框架的外侧面下端左右两侧设有两个对称设置的支撑架。
[0007]进一步的，所述传动机构包括第一蜗轮蜗杆机构、分动轴、第二蜗轮蜗杆机构、主轴、支座和电磁抱闸装置，所述支座设置在电磁抱闸装置的外侧面下端，所述电磁抱闸装置安装在螺杆的外侧面，螺杆通过第一蜗轮蜗杆机构与分动轴转动连接，分动轴的两个端面
均通过轴承与矩形箱体的内侧面转动连接，主轴通过第二蜗轮蜗杆机构与分动轴转动连接，主轴的右端面穿过矩形箱体连接有把手。
[0008]进一步的，所述限位支架通过设置在其外侧面的定位孔套接有限位杆，限位杆的数量不少于三个，不少于三个的限位杆均设置在外框架的内部。
[0009]进一步的，所述限位支架的外侧面与外框架的内侧面下端之间设有滚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本手动龙门式数显钻床，可以有效避免加工过程中产生的碎屑堆积在机床导轨中从而影响工件的加工精度，同时本技术具有良好的工作视野，角钢导轨结合承重轮的设置既可以保证钻孔时设备的稳定移动，又可以将有效削弱钻孔过程中的震动对钻孔精度的影响。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术主视图；
[0013]图3为本技术俯视图；
[0014]图4为A
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A处截面示意图；
[0015]图5为A处局部放大示意图；
[0016]图6为B处局部放大示意图；
[0017]图7为传动机构的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2钻孔设备、3数显设备、4矩形箱体、5外框架、6支撑架、7矩形连接板、8角钢导轨、9承重轮、10定位导轨、11直线电机、12定位支架、13导杆、14把手、15传动机构、16限位支架、17第一滑块、18第一蜗轮蜗杆机构、19分动轴、20第二蜗轮蜗杆机构、21主轴、22螺杆、23支座、24电磁抱闸装置、25第二滑块、26限位杆、27滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种手动龙门式数显钻床，包括外框架5；外框架5的数量为两个，两个外框架5前后对称设置，两个外框架5的左侧面通过矩形连接板7连接在一起，外框架5的外侧面下端左右两侧设有两个对称设置的支撑架6，外框架5的右端面安装有矩形箱体4，矩形箱体4的上表面后端安装有数显设备3，矩形箱体4的内部设有传动机构15，外框架5的内侧面顶部设有螺杆22，螺杆22的外侧面安装有第二滑块25，第二滑块25的下表面固定连接有限位支架16，限位支架16的外侧面与外框架5的内侧面下端之间设有滚轮27，限位支架16通过设置在其外侧面的定位孔套接有限位杆26，限位杆26的数量不少于三个，不少于三个的限位杆26均设置在外框架5的内部，限位支架16的外侧面上端远离外框架5的一侧安装有定位导轨10，定位导轨10的外侧面上端靠近外框架5的一侧安装有直线电机11，定位导轨10的内侧面滑动连接有第一滑块17，第一滑块17与直线电机11的移动平台固定连接，第一滑块17的外侧面上端安装有工作台1，工作台1的外侧面上端
安装钻孔设备2，外框架5的上表面安装有角钢导轨8和导杆13，定位导轨10通过设置在其外侧面下端的定位支架12固定连接有承重轮9，承重轮9设置在角钢导轨8和导杆13之间，角钢导轨8结合承重轮9的设置既可以保证钻孔时设备的稳定移动，又可以将有效削弱钻孔过程中的震动对钻孔精度的影响，传动机构15包括第一蜗轮蜗杆机构18、分动轴19、第二蜗轮蜗杆机构20、主轴21、支座23和电磁抱闸装置24，支座23设置在电磁抱闸装置24的外侧面下端，电磁抱闸装置24安装在螺杆22的外侧面，螺杆22通过第一蜗轮蜗杆机构18与分动轴19转动连接，分动轴19的两个端面均通过轴承与矩形箱体4的内侧面转动连接，主轴21通过第二蜗轮蜗杆机构20与分动轴19转动连接，主轴21的右端面穿过矩形箱体4连接有把手14，钻孔设备2、数显设备3、直线电机11和电磁抱闸装置24的输入端均通过外部开关与外部电源的输入端电连接，本手动龙门式数显钻床，可以有效避免加工过程中产生的碎屑堆积在机床导轨中从而影响工件的加工精度，同时本技术具有良好的工作视野。
[0021]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动龙门式数显钻床，其特征在于：包括外框架（5）；所述外框架（5）的右端面安装有矩形箱体（4），矩形箱体（4）的上表面后端安装有数显设备（3），矩形箱体（4）的内部设有传动机构（15），外框架（5）的内侧面顶部设有螺杆（22），螺杆（22）的外侧面安装有第二滑块（25），第二滑块（25）的下表面固定连接有限位支架（16），限位支架（16）的外侧面上端远离外框架（5）的一侧安装有定位导轨（10），定位导轨（10）的外侧面上端靠近外框架（5）的一侧安装有直线电机（11），定位导轨（10）的内侧面滑动连接有第一滑块（17），第一滑块（17）与直线电机（11）的移动平台固定连接，第一滑块（17）的外侧面上端安装有工作台（1），工作台（1）的外侧面上端安装钻孔设备（2），外框架（5）的上表面安装有角钢导轨（8）和导杆（13），定位导轨（10）通过设置在其外侧面下端的定位支架（12）固定连接有承重轮（9），承重轮（9）设置在角钢导轨（8）和导杆（13）之间，钻孔设备（2）、数显设备（3）、直线电机（11）和电磁抱闸装置（24）的输入端均通过外部开关与外部电源的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种手动龙门式数显钻床，其特征在于：所述外框架（5）的数量为两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊瑞珂，丁二辉，
申请(专利权)人：洛阳创达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：