一种超大采高采煤机摇臂的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，包括以下步骤：一、轻载跑合试验：在采煤机摇臂中加入齿轮油，通入冷却水并与电源连接，采用截割电机带动采煤机摇臂运转；二、加载试验：向加载试验装置中通入冷却水并与电源连接，采用截割电机带动采煤机摇臂运转；三、飞溅润滑试验：将采煤机摇臂安装在倾角支撑架上，向飞溅润滑试验装置中通入冷却水并与电源连接，采用截割电机带动采煤机摇臂运转。本发明专利技术通过将采煤机摇臂依次进行轻载跑合试验，加载试验和飞溅润滑试验，模拟了采煤机摇臂实际生产时的工况条件，为超大采高采煤机在采煤工作面的正常运行奠定了坚实的技术数据支持，保证了新生产的超大采高采煤机的质量。证了新生产的超大采高采煤机的质量。证了新生产的超大采高采煤机的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超大采高采煤机摇臂的测试方法


[0001]本专利技术属于采煤机
，具体涉及一种超大采高采煤机摇臂的检测方法。

技术介绍

[0002]采高超过3.5米的采煤机为大采高采煤机，采高超过7米为超大采高采煤机。
[0003]为满足市场需求，多家公司均在开发超大采高采煤机，超大采高采煤机的摇臂是其重要的组成部分，超大采高采煤机的摇臂属于超长大功率摇臂，通过多级齿轮传动运行，摇臂中设置有依次连接的高速腔、惰轮腔和行星腔，高速腔连接有截割电机，摇臂的高速腔、惰轮腔、行星腔传动系统需要分别润滑，为了保证摇臂的飞溅润滑效果，超长大功率摇臂中冷却水分别通过高速腔、惰轮腔的蛇形冷却管用于冷却油液，同时设计专用惰轮轴通冷却水冷却油液，为了测试超大采高采煤机的摇臂能够满足使用的要求，需要对摇臂运行过程中齿轮传动、各腔体温度的控制以及飞溅润滑的效果进行提前检测，来保证超大采高采煤机的正常运行。
[0004]因此需要提供一种超大采高采煤机摇臂的检测方法

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超大采高采煤机摇臂的检测方法。该方法通过轻载跑合试验，验证了采煤机摇臂空载时的运行状况，通过加载试验，验证了采煤机摇臂加载时的运行状况，通过飞溅润滑试验，验证了采煤机摇臂使用时齿轮组飞溅润滑的状况，通过设计合理的试验方案能够确保采煤机摇臂在试验中正确的反映出试验数据，并通过对实验数据进行分析，保证了采煤机整机能够在矿区平稳高效的运转。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、轻载跑合试验：
[0008]步骤101、在采煤机摇臂的行星腔、惰轮腔和高速腔中分别加入齿轮油，得到轻载跑合试验装置；所述采煤机摇臂的油位处于采煤机摇臂水平时的轴对称线以下110mm～140mm；
[0009]步骤102、向步骤101得到的轻载跑合试验装置中的采煤机摇臂中通入冷却水，并将采煤机摇臂的截割电机与电源连接，然后以截割电机额定功率的25％带动采煤机摇臂运转120min，得到轻载跑合试验后的采煤机摇臂；
[0010]步骤二、加载试验：
[0011]步骤201、将步骤102中得到的轻载跑合试验后的采煤机摇臂与采煤机摇臂加载设备连接，得到加载试验装置；所述采煤机摇臂加载实验设备包括电机组，所述电机组通过万向联轴节连接有增速机，所述增速机上依次连接有联轴节二、十字联轴节和联轴节一，所述联轴节一与轻载跑合试验后的采煤机摇臂的行星腔连接；
[0012]步骤202、将步骤201得到的加载试验装置中的采煤机摇臂中通入冷却水，并将采煤机摇臂的截割电机与电源连接，然后依次以截割电机额定功率的50％带动采煤机摇臂运转60min，以截割电机额定功率的75％带动采煤机摇臂运转60min，以截割电机额定功率的100％带动采煤机摇臂运转30min，以截割电机额定功率的120％带动采煤机摇臂运转10min，得到加载试验后的采煤机摇臂；
[0013]步骤三、飞溅润滑试验：
[0014]步骤301、将步骤202中得到的加载试验后的采煤机摇臂安装在倾角支撑架上，得到飞溅润滑试验装置；所述倾角支撑架包括底座，所述底座右端设置有支撑部，所述支撑部顶端垂直连接有平台部，所述底座左端与平台部远离支撑部的一端之间设置有用于固定采煤机摇臂的倾斜部；所述支撑架上的采煤机摇臂的高速腔在下，行星腔在上；
[0015]步骤302、将步骤301中得到的飞溅润滑试验装置中的采煤机摇臂中通入冷却水，并将采煤机摇臂的截割电机与电源连接，然后以截割电机额定功率的25％带动采煤机摇臂运转120min，得到飞溅润滑试验后的采煤机摇臂。
[0016]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤一中所述齿轮油为N320齿轮油。
[0017]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤二中所述采煤机摇臂行星腔外侧设置有将采煤机摇臂进行固定的行星部固定架，所述采煤机摇臂惰轮腔外侧设置有多个将采煤机摇臂进行固定的摇臂固定架。
[0018]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤二中所述冷却水通过加压装置通入高速腔和惰轮腔，所述加压装置包括依次连接的增压泵、球阀和流量压力检测器，所述冷却水的温度为20℃，压力为 4MPa，所述高速腔的冷却管中冷却水的流量为40L/min，所述惰轮腔的冷却管中冷却水的流量为60L/min。
[0019]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤二中所述截割电机的运转过程中用红外线测温仪测量行星腔、截割电机、采煤机摇臂外壳的温度和温升，所述高速腔、惰轮腔和行星腔中的齿轮油的最高油温小于100℃，温升小于75℃。
[0020]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤二中所述增速机的增速机出轴增速比i的数值与采煤机摇臂的出轴转速n的数值满足公式：n
×
i＝1200～1800。
[0021]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤三中所述倾斜部与底座的夹角为53
°
。
[0022]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤三中所述采煤机摇臂的中心齿轮大端盖为透明聚氨酯材质。
[0023]上述的一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，步骤三中所述采煤机摇臂与倾斜部通过螺栓和压板进行固定。
[0024]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0025]1、本专利技术通过将采煤机摇臂依次进行轻载跑合试验，加载试验和飞溅润滑试验，模拟了采煤机摇臂实际生产时的工况条件，验证了新制备的超大采高采煤机的采煤机摇臂是否能够运转平稳，有无异常响声、振动和异常温升，密封有无渗漏等现象，为超大采高采煤机在采煤工作面的正常运行奠定了坚实的技术数据支持，保证了新生产的超大采高采煤
机的质量。
[0026]2、本专利技术通过轻载跑合试验，对采煤机摇臂进行空载，验证了采煤机摇臂空载时的运行状况，通过加载试验，对采煤机摇臂进行加载，验证了采煤机摇臂加载时的运行状况，通过飞溅润滑试验，对采煤机摇臂中的齿轮组进行飞溅润滑，验证了采煤机摇臂使用时齿轮组飞溅润滑的状况，通过设计合理的试验方案能够确保采煤机摇臂在试验中正确的反映出试验数据，并通过对实验数据进行分析，保证了采煤机整机能够在矿区平稳高效的运转。
[0027]3、本专利技术在加载试验时通过控制采煤机摇臂在不同的功率和时间下由截割电机带动运转，模拟了多种工况下采煤机摇臂的运行；通过设置增速机将采煤机摇臂输出的低转速进行增速，然后将增速机和电机组进行连接，依靠增速机输出的转速采用电机组进行发电，通过回馈系统将电能回馈至电网，进行能源再利用。
[0028]4、本专利技术在加载试验时通过在采煤机摇臂外侧设置有行星部固定架和摇臂固定架，将固定架将采煤机摇臂压实，使摇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大采高采煤机摇臂的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、轻载跑合试验：步骤101、在采煤机摇臂的行星腔(1
‑
1)、惰轮腔(2
‑
1)和高速腔(3
‑
1)中分别加入齿轮油，得到轻载跑合试验装置；所述采煤机摇臂的油位处于采煤机摇臂水平时的轴对称线(5)以下110mm～140mm；步骤102、向步骤101得到的轻载跑合试验装置中的采煤机摇臂中通入冷却水，并将采煤机摇臂的截割电机(4
‑
1)与电源连接，然后以截割电机(4
‑
1)额定功率的25％带动采煤机摇臂运转120min，得到轻载跑合试验后的采煤机摇臂；步骤二、加载试验：步骤201、将步骤102中得到的轻载跑合试验后的采煤机摇臂与采煤机摇臂加载设备连接，得到加载试验装置；所述采煤机摇臂加载实验设备(6)包括电机组(6
‑
1)，所述电机组(6
‑
1)通过万向联轴节(6
‑
2)连接有增速机(6
‑
3)，所述增速机(6
‑
3)上依次连接有联轴节二(6
‑
4)、十字联轴节(6
‑
5)和联轴节一(6
‑
6)，所述联轴节一(6
‑
6)与轻载跑合试验后的采煤机摇臂的行星腔(1
‑
1)连接；步骤202、将步骤201得到的加载试验装置中的采煤机摇臂中通入冷却水，并将采煤机摇臂的截割电机(4
‑
1)与电源连接，然后依次以截割电机(4
‑
1)额定功率的50％带动采煤机摇臂运转60min，以截割电机(4
‑
1)额定功率的75％带动采煤机摇臂运转60min，以截割电机(4
‑
1)额定功率的100％带动采煤机摇臂运转30min，以截割电机(4
‑
1)额定功率的120％带动采煤机摇臂运转10min，得到加载试验后的采煤机摇臂；步骤三、飞溅润滑试验：步骤301、将步骤202中得到的加载试验后的采煤机摇臂安装在倾角支撑架(10)上，得到飞溅润滑试验装置；所述倾角支撑架(10)包括底座(10
‑
1)，所述底座(10
‑
1)右端设置有支撑部(10
‑
2)，所述支撑部(10
‑
2)顶端垂直连接有平台部(10
‑
3)，所述底座(10
‑
1)左端与平台部(10
‑
3)远离支撑部(10
‑
2)的一端之间设置有用于固定采煤机摇臂的倾斜部(10
‑
4)；所述支撑架上的采煤机摇臂的高速腔(3
‑
1)在下，行星腔(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会武，史仁贵，赵友军，张宏帅，代强，唐荣斌，赵书斐，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：