一种金属覆膜板的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属覆膜板的制备技术领域，尤其涉及一种金属覆膜板的制备方法。本发明专利技术采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属覆膜板的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属覆膜板的制备
，尤其涉及一种金属覆膜板的制备方法。

技术介绍

[0002]金属覆膜板就是就金属的表层，覆上不同花型的覆膜，不同的金属市面上比较常用的有铝板、镀金板、铁板、不锈钢板。现有的金属覆膜板制备时，金属板和膜的贴合紧密度不足，不能满足各行各业的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的金属板和膜的贴合紧密度不足的问题，提出一种金属覆膜板的制备方法。本专利技术采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
[0004]本专利技术提出一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
[0005]S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
[0006]S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
[0007]S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
[0008]S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
[0009]S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
[0010]S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
[0011]优选的，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
[0012]优选的，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4
‑
6份的五水合硫酸铜、0.2
‑
0.6份的六水合硫酸镍、5
‑
18份的甲醛、4
‑
6份的氢氧化钠和0.5
‑
1.0份的乙二胺四乙酸二钠。
[0013]优选的，甲醛浓度为37％。
[0014]优选的，在S4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
[0015]优选的，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3
‑
5份的氢氧化钠、1
‑
2份的硫代硫酸钠、1
‑
2份的碳酸氢钠和20
‑
30份的水。
[0016]优选的，基膜为聚酰亚胺薄膜。
[0017]优选的，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
[0018]优选的，表层膜为高分子材料膜。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0020]本专利技术采用多层膜复合，增强膜体的耐磨性、伸缩性和防污性；采用清洗、除油和粗化的方式提前处理金属板，配合接枝剂a，提升了金属板的表面粗糙度与亲水性，在金属板上引入大量极性基团，对金属板进行改性；在复合膜上喷涂接枝剂b，提高了粘合膜一的粘合度，最终实现金属板和复合膜的紧密贴合。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本专利技术提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
[0023]S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
[0024]S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
[0025]S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
[0026]S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
[0027]S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
[0028]S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
[0029]进一步的实施例中，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
[0030]进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4份的五水合硫酸铜、0.2份的六水合硫酸镍、5份的甲醛、4份的氢氧化钠和0.5份的乙二胺四乙酸二钠。
[0031]进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
[0032]进一步的实施例中，在S4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
[0033]进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括3份的氢氧化钠、1份的硫代硫酸钠、1份的碳酸氢钠和20份的水。
[0034]进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
[0035]进一步的实施例中，粘合膜一和粘合膜二均为热塑性薄膜。
[0036]进一步的实施例中，表层膜为高分子材料膜。
[0037]实施例二
[0038]本专利技术提出的一种金属覆膜板的制备方法，步骤包括：
[0039]S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；
[0040]S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；
[0041]S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；
[0042]S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；
[0043]S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；
[0044]S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。
[0045]进一步的实施例中，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。
[0046]进一步的实施例中，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括5份的五水合硫酸铜、0.4份的六水合硫酸镍、10份的甲醛、5份的氢氧化钠和0.8份的乙二胺四乙酸二钠。
[0047]进一步的实施例中，甲醛浓度为37％。
[0048]进一步的实施例中，在S4中，金属板的加热温度为40
‑
50℃。
[0049]进一步的实施例中，接枝剂b为碱溶液，其组成成分按照重量配比包括4份的氢氧化钠、1.5份的硫代硫酸钠、1.5份的碳酸氢钠和25份的水。
[0050]进一步的实施例中，基膜为聚酰亚胺薄膜。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，步骤包括：S1、制备基膜、粘合膜一、粘合膜二以及保护膜；S2、按照粘合膜一、基膜、粘合膜二、表层膜的顺序，将各个膜叠加、压合，制备得到复合膜；S3、对复合膜进行加热、横向拉伸、纵向拉伸、冷却定型和防静电处理，最后切割后卷收；S4、金属板处理：清洗、除油和粗化，对金属板加热后在覆膜端面上喷洒接枝剂a；S5、在粘合膜一与金属板的粘合面上喷洒接枝剂b；S6、待金属板和粘合膜一干燥后，将复合膜覆盖在金属板上，送入热压机内热压成型。2.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，在S4中，金属板处理时通过超声波的辅助，采用去离子水对金属板清洗10
‑
30min；然后采用乙醇溶液浸泡去除金属板表面的油渍；最后选择粗化试剂，粗化时间为5
‑
20min，粗化温度为50
‑
70℃。3.根据权利要求1所述的一种金属覆膜板的制备方法，其特征在于，接枝剂a的各组成成分按照重量配比包括4
‑
6份的五水合硫酸铜、0.2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，
申请(专利权)人：湖北高正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：