本实用新型专利技术公开了一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，包括支撑柱和贴合板，所述支撑柱的中部外端一侧设置有安装板，且安装板的中部外端连接有加固杆，所述加固杆的另一端外部设置有铰接块，且铰接块的上端外部设置有承载台，所述承载台的上端外部一侧设置有框架，且框架的外部一侧连接有卷轴，所述卷轴的外壁设置有防爆膜，且防爆膜的中部上端设置有升降杆。该防爆膜生产用便于固定的贴合装置设置有压紧板，压紧板通过卡块与贴合板构成卡合结构，当防爆膜输送到贴合板上时，使用者通过卡块将压紧板下压完成对贴合板上防爆膜的定位工作，三个压紧板的存在使其定位更加方便，避免其在贴合时产生较大的偏差，保证了玻璃板的使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置
[0001]本技术涉及防爆膜生产
，具体为一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置。
技术介绍
[0002]现今一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，防爆膜输送到贴合板上时，使用者通过卡块将压紧板下压完成对贴合板上防爆膜的定位工作，三个压紧板的存在使其定位更加方便，避免其在贴合时产生较大的偏差，保证了玻璃板的使用效果，通过玻璃板表面贴附防爆膜缓解其外部的冲击力，避免玻璃破碎时碎片飞溅，有效的保护人身及财产安全。
[0003]市场上的贴合装置在使用中，对防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差影响玻璃板的使用效果，并且对玻璃板表面的清理效果差，使其表面容易残留灰尘、废屑等物质，导致贴膜后产生凸点等现象，影响其贴合质量，为此我们提出一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对防爆膜定位效果差、固定不方便，在进行贴合时容易产生较大的偏差影响玻璃板的使用效果，并且对玻璃板表面的清理效果差，使其表面容易残留灰尘、废屑等物质，导致贴膜后产生凸点等现象，影响其贴合质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，包括支撑柱和贴合板，所述支撑柱的中部外端一侧设置有安装板，且安装板的中部外端连接有加固杆，所述加固杆的另一端外部设置有铰接块，且铰接块的上端外部设置有承载台，所述承载台的上端外部一侧设置有框架，且框架的外部一侧连接有卷轴，所述卷轴的外壁设置有防爆膜，且防爆膜的中部上端设置有升降杆，所述框架的中部两端设置有引导轴，所述升降杆的下端外部设置有连接块，且连接块的下端外部两侧设置有压紧滚轴，所述贴合板设置于承载台的上端外部两一侧，所述贴合板的外部两端设置有卡块，且卡块的一侧内壁设置有压紧板，所述贴合板的上端中部设置有滑块，且滑块的外部一端设置有除尘滚轴，所述滑块的下端外壁设置有滑轨。
[0006]优选的，所述支撑柱通过安装板与加固杆构成可拆卸结构，且支撑柱与加固杆两者之间45
°
夹角分布。
[0007]优选的，所述防爆膜通过卷轴与框架构成旋转结构，且卷轴设置有两个。
[0008]优选的，所述升降杆通过连接块与压紧滚轴为活动连接，且升降杆与压紧滚轴两者之间呈水平状分布。
[0009]优选的，所述压紧板通过卡块与贴合板构成卡合结构，且压紧板与卡块两者之间呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述除尘滚轴通过滑块与贴合板构成滑动结构，且除尘滚轴沿着滑块的
纵向中心线呈对称状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防爆膜生产用便于固定的贴合装置设置有压紧板，压紧板通过卡块与贴合板构成卡合结构，当防爆膜输送到贴合板上时，使用者通过卡块将压紧板下压完成对贴合板上防爆膜的定位工作，三个压紧板的存在使其定位更加方便，避免其在贴合时产生较大的偏差，保证了玻璃板的使用效果。
[0012]除尘滚轴通过滑块与贴合板构成滑动结构，首先使用者可通过滑块带动除尘滚轴在贴合板上进行水平方位的左右滑动，当对贴合板上的玻璃板进行贴膜时，使用者通过除尘滚轴对其表面进行清理，避免玻璃板表面残留的灰尘、废屑等颗粒物质导致贴膜后产生凸点等现象，保障了玻璃板的整体质量。
[0013]升降杆通过连接块与压紧滚轴为活动连接，首先压紧滚轴可在升降杆的作用下进行水平方位的上下升降运动，通过升降压紧滚轴的高度便于对输送的防爆膜进行张紧度调节，避免其在贴合时出现褶皱，保证了其贴合的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术贴合板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、安装板；3、加固杆；4、铰接块；5、承载台；6、框架；7、卷轴；8、防爆膜；9、引导轴；10、升降杆；11、连接块；12、压紧滚轴；13、贴合板；14、卡块；15、压紧板；16、滑块；17、除尘滚轴；18、滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，包括支撑柱1、安装板2、加固杆3、铰接块4、承载台5、框架6、卷轴7、防爆膜8、升降杆10、连接块11、压紧滚轴12、贴合板13、卡块14、压紧板15、滑块16、除尘滚轴17和滑轨18，支撑柱1的中部外端一侧设置有安装板2，且安装板2的中部外端连接有加固杆3，加固杆3的另一端外部设置有铰接块4，且铰接块4的上端外部设置有承载台5，承载台5的上端外部一侧设置有框架6，且框架6的外部一侧连接有卷轴7，卷轴7的外壁设置有防爆膜8，且防爆膜8的中部上端设置有升降杆10，框架6的中部两端设置有引导轴9，升降杆10的下端外部设置有连接块11，且连接块11的下端外部两侧设置有压紧滚轴12，贴合板13设置于承载台5的上端外部两一侧，贴合板13的外部两端设置有卡块14，且卡块14的一侧内壁设置有压紧板15，贴合板13的上端中部设置有滑块16，且滑块16的外部一端设置有除尘滚轴17，滑块16的下端外壁设置有滑轨18。
[0020]支撑柱1通过安装板2与加固杆3构成可拆卸结构，且支撑柱1与加固杆3两者之间45
°
夹角分布，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，支撑柱1作为整个贴合装置的支
撑承载部位使其具有极强的承载力和稳定性，而其中部一端外侧的加固杆3通过铰接块4与承载台5进行连接固定，加固杆3对其起到二次加固作用，保证了其贴合工作的稳定进行；
[0021]防爆膜8通过卷轴7与框架6构成旋转结构，且卷轴7设置有两个，首先卷轴7可在框架6上进行绕轴旋转运动，进而便于防爆膜8持续稳定的向外送料，保证了对玻璃贴贴膜工作的持续进行，两个卷轴7的存在延长了其持续送料的时间，卷轴7一端外部设置的引导轴9对防爆膜8的输送起到引导承载作用，避免其直接向外对玻璃贴膜造成偏移；
[0022]升降杆10通过连接块11与压紧滚轴12为活动连接，且升降杆10与压紧滚轴12两者之间呈水平状分布，首先压紧滚轴12可在升降杆10的作用下进行水平方位的上下升降运动，通过升降压紧滚轴12的高度便于对输送的防爆膜8进行张紧度调节，避免其在贴合时出现褶皱，保证了其贴合的质量；
[0023]压紧板15通过卡块14与贴合板13构成卡合结构，且压紧板15与卡块14两者之间呈垂直状分布，当防爆膜8输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆膜生产用便于固定的贴合装置，包括支撑柱(1)和贴合板(13)，其特征在于：所述支撑柱(1)的中部外端一侧设置有安装板(2)，且安装板(2)的中部外端连接有加固杆(3)，所述加固杆(3)的另一端外部设置有铰接块(4)，且铰接块(4)的上端外部设置有承载台(5)，所述承载台(5)的上端外部一侧设置有框架(6)，且框架(6)的外部一侧连接有卷轴(7)，所述卷轴(7)的外壁设置有防爆膜(8)，且防爆膜(8)的中部上端设置有升降杆(10)，所述框架(6)的中部两端设置有引导轴(9)，所述升降杆(10)的下端外部设置有连接块(11)，且连接块(11)的下端外部两侧设置有压紧滚轴(12)，所述贴合板(13)设置于承载台(5)的上端外部两一侧，所述贴合板(13)的外部两端设置有卡块(14)，且卡块(14)的一侧内壁设置有压紧板(15)，所述贴合板(13)的上端中部设置有滑块(16)，且滑块(16)的外部一端设置有除尘滚轴(17)，所述滑块(16)的下端外壁设置有滑轨(18)。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡万富，
申请(专利权)人：深圳市富诺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。