本实用新型专利技术公开了一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，涉及矿渣分离技术领域，包括出粉管，所述出粉管的顶部设置有滑槽，且滑槽的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有调节块，且调节块的一侧通过连杆固定连接有延伸至出粉管内部的推料块，所述出粉管的顶部和空槽的一端皆固定有电机，且其中一组所述电机的输出端连接有贯穿至调节块顶部的连接轴，所述连接轴的外侧固定有第一齿条。本实用新型专利技术通过齿轮和链条的相互配合，使多个强磁辊顺时针转动，粉料从强磁辊表面顺时针运动向下排出，使铁粒子吸附在强磁辊表面，经过刮板的位置刮除，多组上下位置的强磁辊可以进行多次操作，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置
[0001]本技术涉及矿渣分离
，具体为一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉是经矿渣研磨后得到预订细度的粉状矿渣，使其活性可以得到充分的发挥，矿渣微粉可以掺入水泥中或拌制混凝土掺入，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
[0003]但是现有的粉料在进行除铁时，只进行单次除铁操作，使用效果不好，且批量进行除铁操作，影响除铁效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的粉料在进行除铁时，只进行单次除铁操作，使用效果不好，且批量进行除铁操作，影响除铁效率的问题，提供一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括出粉管，所述出粉管的顶部设置有滑槽，且滑槽的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有调节块，且调节块的一侧通过连杆固定连接有延伸至出粉管内部的推料块，所述出粉管的顶部和空槽的一端皆固定有电机，且其中一组所述电机的输出端连接有贯穿至调节块顶部的连接轴，所述连接轴的外侧固定有第一齿条，所述出粉管一侧的底部设置有出料口，所述出粉管的一侧连接有空槽，且空槽的内部转动有多组强磁辊，所述空槽的一侧固定有多组下料板，且下料板的顶部设置有排料口，所述排料口顶部的一侧固定有刮板。
[0006]优选地，所述强磁辊的数目为三组，且三组所述强磁辊从上至下依次跌级设置。
[0007]优选地，所述调节块内壁的两端固定有与第一齿条相互啮合的第二齿条。
[0008]优选地，所述强磁辊的末端固定有齿轮，且齿轮的外侧设置有链条，其中一组所述强磁辊的末端与其中一组所述电机的输出端相连接。
[0009]优选地，所述支撑杆的底部固定有与滑槽滑动连接的滑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过齿轮和链条的相互配合，使多个强磁辊顺时针转动，粉料从强磁辊表面顺时针运动向下排出，使铁粒子吸附在强磁辊表面，经过刮板的位置刮除，多组上下位置的强磁辊可以进行多次操作，使用效果更好；
[0012]2、本技术通过连接轴带动第一齿条转动，使第一齿条转动拨动调节块内侧两端的第二齿条，使第二齿条带动调节块向左和向右运动，使连杆和推料块间歇对粉料进行推送，少量持续的方式使铁粒子的去除效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术调节块的结构示意图。
[0016]图中：1、出粉管；2、推料块；3、滑槽；4、调节块；5、连杆；6、连接轴；7、支撑杆；8、第一齿条；9、第二齿条；10、出料口；11、空槽；12、强磁辊；13、齿轮；14、链条；15、下料板；16、排料口；17、刮板；18、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]本技术中提到的电机(型号为TC7122)可在市场或者私人订购所得。
[0020]请参阅图1
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3，一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括出粉管1，出粉管1的顶部设置有滑槽3，且滑槽3的顶部设置有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定有调节块4，且调节块4的一侧通过连杆5固定连接有延伸至出粉管1内部的推料块2，出粉管1的顶部和空槽11的一端皆固定有电机18，且其中一组电机18的输出端连接有贯穿至调节块4顶部的连接轴6，连接轴6的外侧固定有第一齿条8，出粉管1一侧的底部设置有出料口10，出粉管1的一侧连接有空槽11，且空槽11的内部转动有多组强磁辊12，空槽11的一侧固定有多组下料板15，且下料板15的顶部设置有排料口16，排料口16顶部的一侧固定有刮板17。
[0021]在本实施例中，通过齿轮13和链条14的相互配合，使多个强磁辊12顺时针转动，粉料从强磁辊12表面顺时针运动向下排出，使铁粒子吸附在强磁辊12表面，经过刮板17的位置刮除，多组上下位置的强磁辊12可以进行多次操作，使用效果更好。
[0022]请着重参阅图2，强磁辊12的数目为三组，且三组强磁辊12从上至下依次跌级设置，使形成跌级的强磁辊12可以依次进行铁粒子的去除操作，去除铁粒子效果更好。
[0023]请着重参阅图3，调节块4内壁的两端固定有与第一齿条8相互啮合的第二齿条9，利用调节块4两端上固定的多个第二齿条9，连接轴6带动第一齿条8转动到两端的第二齿条9上，使调节块4可以左右运动，从而间歇进行分料的排出，使其除铁效果更好。
[0024]请着重参阅图1，强磁辊12的末端固定有齿轮13，且齿轮13的外侧设置有链条14，其中一组强磁辊12的末端与其中一组电机18的输出端相连接，便于使多个强磁辊12进行多次铁粒子的吸附操作。
[0025]请着重参阅图1，支撑杆7的底部固定有与滑槽3滑动连接的滑块，便于利用支撑杆7在滑槽3中左右滑动，从而对调节块4起到限位的作用。
[0026]工作原理：连接轴6带动第一齿条8逆时针转动，使第一齿条8转动拨动调节块4内侧一边的第二齿条9，使第二齿条9带动调节块4向左运动，连接轴6继续转动到另一边的第二齿条9上，带动调节块4向右运动，使连杆5和推料块2间歇对粉料向右推送，利用齿轮13和链条14的相互配合，使多个强磁辊12顺时针转动，粉料从强磁辊12表面顺时针运动向下排出，使铁粒子吸附在强磁辊12表面，经过刮板17的位置刮除，多组上下位置的强磁辊12可以进行多次操作，使用效果更好。
[0027]对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括出粉管(1)，其特征在于：所述出粉管(1)的顶部设置有滑槽(3)，且滑槽(3)的顶部设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定有调节块(4)，且调节块(4)的一侧通过连杆(5)固定连接有延伸至出粉管(1)内部的推料块(2)，所述出粉管(1)的顶部和空槽(11)的一端皆固定有电机(18)，且其中一组所述电机(18)的输出端连接有贯穿至调节块(4)顶部的连接轴(6)，所述连接轴(6)的外侧固定有第一齿条(8)，所述出粉管(1)一侧的底部设置有出料口(10)，所述出粉管(1)的一侧连接有空槽(11)，且空槽(11)的内部转动有多组强磁辊(12)，所述空槽(11)的一侧固定有多组下料板(15)，且下料板(15)的顶部设置有排料口(16)，所述排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光华，尹长根，方海文，
申请(专利权)人：江西恒弋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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