本实用新型专利技术公开了一种高精度螺旋磁选机，包括机体，机体的下方四角处均设置有支架，且机体的底面左侧开设有尾矿口，机体的底面右侧开设有精矿口，所述机体的左侧设置有支座，所述支座的上方设置有电机，所述电机靠近所述机体的一侧设置有主动轮，所述机体靠近所述电机的一侧设置有从动轮，所述机体的上方左侧开设有进料口。该高精度螺旋磁选机，采用螺旋结构的磁选板增加了与铁质颗粒的接触面积，提高了磁选的效率，且设置有两个磁选板提高了磁选精度，且经过喷水冲洗，使得磁选出来的颗粒夹杂的灰尘杂质较少，提高了铁质颗粒的质量，且设置有刷板，可将磁选板上的铁质颗粒刷落，方便卸料，且设置有观察窗，方便工人时刻观察机体的内部情况。的内部情况。的内部情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺旋磁选机
[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种高精度螺旋磁选机。
技术介绍
[0002]磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离，磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。
[0003]但是目前的磁选机通过双辊筒体吸附进行磁选，由于辊轮的接触面积较小，造成磁选精度不高，且磁选出来介质中含有大量的杂质，且磁选过后卸料不便，卸料效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度螺旋磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出目前的磁选机通过双辊筒体吸附进行磁选，由于辊轮的接触面积较小，造成磁选精度不高，且磁选出来介质中含有大量的杂质，且磁选过后卸料不便，卸料效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度螺旋磁选机，包括机体，所述机体的下方四角处均设置有支架，且所述机体的底面左侧开设有尾矿口，所述机体的底面右侧开设有精矿口，所述机体的左侧设置有支座，所述支座的上方设置有电机，所述电机靠近所述机体的一侧设置有主动轮，所述机体靠近所述电机的一侧设置有从动轮，所述机体的上方左侧开设有进料口，所述机体的上方右侧设置有水箱，所述水箱上方开设有水箱口，所述水箱的左侧连接有水管，所述机体的右侧面设置有固定框，且所述固定框的内部蛇柱有刷板电机，所述机体的前方壁面上设置有第一观察窗和第二观察窗。
[0006]优选的，所述主动轮的上方设置有第一从动轮，所述第一从动轮的内侧连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内侧连接有第一旋转轴，且所述第一旋转轴延伸至所述机体的内部，与所述机体的另一侧内壁固定连接，所述第二从动轮的上方设置有第三从动轮，且所述第三从动轮的内侧连接有第二旋转轴，且所述第二旋转轴延伸至所述机体的内部，与所述机体的另一侧内壁固定连接，所述主动轮和各个从动轮之间均通过皮带连接。
[0007]优选的，所述第一旋转轴上设置有第一磁选板，且所述第二旋转轴上设置有第二磁选板，所述第一磁选板和第二磁选板均为螺旋结构分布在第一旋转轴和第二旋转轴上，且第一磁选板和第二磁选板的磁力从左向右逐渐减弱，所述第一磁选板和所述第二磁选板之间设置有固定板，所述固定板的宽度介于所述尾矿口和所述精矿口之间，且所述第二磁选板在所述第二旋转轴的右端位置与所述固定板的右端对应。
[0008]优选的，所述刷板电机的转轴贯穿所述机体，且延伸至其内部的一端固定连接有刷板，且所述刷板与所述第一磁选板的右端对应设置，所述第二观察窗与所述刷板对应。
[0009]优选的，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵与所述水管连接，且所述水管贯穿所述机体的内部连接有喷头，所述喷头与所述第二磁选板的右端对应，所述第一观察窗与
所述喷头下方的第二磁选板对应。
[0010]优选的，所述机体的底面设置有过滤板，所述过滤板介于所述尾矿口和所述精矿口之间，且所述第一磁选板的右端设置有热阻块，所述热阻块与所述机体的内侧壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度螺旋磁选机，采用螺旋结构的磁选板增加了与铁质颗粒的接触面积，提高了磁选的效率，且设置有两个磁选板提高了磁选精度，且经过喷水冲洗，使得磁选出来的颗粒夹杂的灰尘杂质较少，提高了铁质颗粒的质量，且设置有刷板，可将磁选板上的铁质颗粒刷落，方便卸料，且设置有观察窗，方便工人时刻观察机体的内部情况。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高精度螺旋磁选机正视图；
[0013]图2为本技术一种高精度螺旋磁选机内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种高精度螺旋磁选机仰视图。
[0015]图中：1、机体，2、尾矿口，3、支架，4、精矿口，5、支座，6、电机， 7、主动轮，8、第一从动轮，9、第二从动轮，10、皮带，11、第三从动轮， 12、进料口，13、水管，14、水箱，15、水箱口，16、第一观察窗，17、固定框，18、刷板电机，19、转轴，20、第二观察窗，21、刷板，22、第一旋转轴，23、第一磁选板，24、固定板，25、第二旋转轴，26、第二磁选板， 27、水泵，28、喷头，29、过滤板，30、热阻块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精度螺旋磁选机，包括机体1，机体1的下方四角处均设置有支架3，且机体1的底面左侧开设有尾矿口2，机体1的底面右侧开设有精矿口4，机体1的左侧设置有支座5，支座5的上方设置有电机6，电机6靠近机体1的一侧设置有主动轮7，机体 1靠近电机6的一侧设置有从动轮，机体1的上方左侧开设有进料口12，机体1的上方右侧设置有水箱14，水箱14上方开设有水箱口15，水箱14的左侧连接有水管13，机体1的右侧面设置有固定框17，且固定框17的内部蛇柱有刷板电机18，机体1的前方壁面上设置有第一观察窗16和第二观察窗 20，主动轮7的上方设置有第一从动轮8，第一从动轮8的内侧连接有第二从动轮9，第二从动轮9的内侧连接有第一旋转轴22，且第一旋转轴22延伸至机体1的内部，与机体1的另一侧内壁固定连接，第二从动轮9的上方设置有第三从动轮11，且第三从动轮11的内侧连接有第二旋转轴25，且第二旋转轴25延伸至机体1的内部，与机体1的另一侧内壁固定连接，主动轮7和各个从动轮之间均通过皮带10连接，通过电机6的运转带动主动轮7和所有的从动轮转动，使得螺旋磁选板转动进行磁选工作，第一旋转轴22上设置有第一磁选板23，且第二旋转轴25上设置有第二磁选板26，第一磁选板23和第二磁选板26均为螺旋结构分布在第一旋转轴22和第二旋转轴25上，采用螺旋结构的磁
选板增加了与铁质颗粒的接触面积，提高了磁选的效率，且第一磁选板23和第二磁选板26的磁力从左向右逐渐减弱，在铁质颗粒通过螺旋磁选板运输到右侧是磁选板磁力减弱，方便卸料且通过右侧的精矿口收集，第一磁选板23和第二磁选板26之间设置有固定板24，固定板24的宽度介于尾矿口2和精矿口4之间，且第二磁选板26在第二旋转轴25的右端位置与固定板24的右端对应，刷板电机18的转轴19贯穿机体1，且延伸至其内部的一端固定连接有刷板21，且刷板21与第一磁选板23的右端对应设置，方便将第一磁选板23上的铁质颗粒刷落，从而进行收集，第二观察窗20与刷板21对应，方便工人查看刷板21的工作情况，水箱14的内部设置有水泵27，水泵27与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度螺旋磁选机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下方四角处均设置有支架(3)，且所述机体(1)的底面左侧开设有尾矿口(2)，所述机体(1)的底面右侧开设有精矿口(4)，所述机体(1)的左侧设置有支座(5)，所述支座(5)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)靠近所述机体(1)的一侧设置有主动轮(7)，所述机体(1)靠近所述电机(6)的一侧设置有从动轮，所述机体(1)的上方左侧开设有进料口(12)，所述机体(1)的上方右侧设置有水箱(14)，所述水箱(14)上方开设有水箱口(15)，所述水箱(14)的左侧连接有水管(13)，所述机体(1)的右侧面设置有固定框(17)，且所述固定框(17)的内部蛇柱有刷板电机(18)，所述机体(1)的前方壁面上设置有第一观察窗(16)和第二观察窗(20)。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋磁选机，其特征在于：所述主动轮(7)的上方设置有第一从动轮(8)，所述第一从动轮(8)的内侧连接有第二从动轮(9)，所述第二从动轮(9)的内侧连接有第一旋转轴(22)，且所述第一旋转轴(22)延伸至所述机体(1)的内部，与所述机体(1)的另一侧内壁固定连接，所述第二从动轮(9)的上方设置有第三从动轮(11)，且所述第三从动轮(11)的内侧连接有第二旋转轴(25)，且所述第二旋转轴(25)延伸至所述机体(1)的内部，与所述机体(1)的另一侧内壁固定连接，所述主动轮(7)和各个从动轮之间均通过皮带(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋磁选机，其特征在于：所述第一旋转轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王崇海，王立东，
申请(专利权)人：抚顺荣基磁电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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