温控式铁磁性杂质分离器总成制造技术

一种温控式铁磁性杂质分离器总成，具有一非磁性杆体以及一磁石组。该非磁性杆体具有一中空容室，一第一端，一第二端以及一长轴。该第一端具有一进气口，该第二端具有一排气口。该磁石相邻的该磁石之间，该磁石组以沿该非磁性杆体长轴形成一气流通道的方式，布置于该中空容室内。借此，该温控式铁磁性杂质分离器总成可以有效地从该进气口引入外部冷却气流，进行温度调控的动作，从而达成维持在一定环境工作温度的目的。温度的目的。温度的目的。

【技术实现步骤摘要】
温控式铁磁性杂质分离器总成


[0001]本专利技术涉及用来除去物料流中的铁磁性杂质的设备，尤其涉及一种可以自动控制及调节工作温度的温控式铁磁性杂质分离器总成。

技术介绍

[0002]就已知的现有技术而言，美国第8,132,674号专利公开了一种可以连续清除铁磁性杂质的分离装置(Continuous cleaning tramp metal separation device)，该装置通过若干线性致动器(linear actuators)来带动串列的磁棒(series of bars)往复进出设有刮除板(wiper plate)的容室，使该装置可以连续的施行去除铁磁性杂质的动作，此种装置最主要的缺点是磁棒与刮除板之间的持续摩擦会升高各磁棒的工作温度，导致各磁棒的磁性降低，甚至或完全失去磁性。
[0003]另外，中国第204602393号技术专利公开了一种全自动除铁机，该除铁机具有由磁性棒与位于该磁棒两端的轴杆组成的多数磁性棒组件，各该磁性棒组件被固设于一框体上，另外再取用一套管套接在该磁性棒组件表面，并且使该套管可沿着该磁性棒组件轴向地来回移动，用于去除积聚于该套管表面的铁磁性杂质。此种除铁机由于套管在磁性棒组件的表面往复位移，同样地会因摩擦而使磁性棒组件的工作温度升高，导致各磁棒组件的磁性降低，甚至或完全失去磁性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一，就是在提供一种温控式铁磁性杂质分离器总成，来解决前述所公开现有技术的缺失，换言之，本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成，不但可以连续的施行去除物料流中铁磁性杂质的动作，而且可以自动调节工作环境温度，使其中的磁性元件一直地维持在有效的工作状态。
[0005]本专利技术的另一目的，则是提供一种温控式铁磁性杂质分离器总成，该总成可以独立地调节工作温度，不会影响从物料流中去除铁磁性杂质的动作。
[0006]概括地说，本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成，一方面可持续的施行去除物料流中铁磁性杂质的动作，另一方面则可使其中的磁性元件不会因工作环境温度升高而降低其磁性。
[0007]为达成前述的目的，本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成包含有至少一非磁性杆体以及一磁石组。该非磁性杆体包含有一中空容室，一第一端，一第二端以及一长轴。该第一端具有至少一进气口，该第二端具有至少一排气口。该磁石组包含有多个的磁石，以及多个的隔离片。各该隔离片分别布置于两相邻的该磁石之间，该磁石组沿该非磁性杆体的长轴以形成一气流通道的方式，布置于该中空容室内。借此，可以有效地从该进气口引入外部冷却气流，然后经由该气流通道而从该排气口排出，而使该温控式铁磁性杂质分离器总成在进行去除物料流中铁磁性杂质的动作的同时，将该非磁性杆体维持在一定的工作温度。
[0008]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的优选实施例之一是，各该磁石分别设有一第一通孔，各该隔离片分别设有一第二通孔，各该第一通孔及各该第二通孔，用于形成该气流通道的一部分。
[0009]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的另一优选实施例是，该非磁性杆体的中空容室包含有一第一部分以及一第二部分，该磁石组布置于该第二部分，用于在该非磁性杆体形成一磁性区，该第一部分则形成一第一非磁性区。该温控式铁磁性杂质分离器总成还包含有一非磁性套管，长度较该非磁性杆体为短，套穿于该非磁性杆体外侧，并且可沿该非磁性杆体长轴在一第一位置及一第二位置往复移动。当该非磁性套管位于该第一位置时，对应于该非磁性杆体的磁性区，用于使该非磁性套管表面可吸附物料流中的铁磁性杂质，当该非磁性套管位于该第二位置时，对应于该非磁性杆体的第一非磁性区，用于使该非磁性套管表面所吸附的铁磁性杂质自动脱离。
[0010]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的再一优选实施例是，还包含有一第一非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第一部分，并且与该磁石组抵接，如此，一方面可增加该非磁性杆体的强度，另一方面则可用来固定该磁石组。
[0011]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的另一优选实施例是，该非磁性杆体的中空容室还包含有一与该第二部分相邻的第三部分，用于在该非磁性杆体形成一第二非磁性区，也就是说该磁性区的两侧分别具有一非磁性区；该第一部分，该第二部分与该第三部分的长度大体上是相同的。该非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部，该非磁性套管位于该第一位置时，该第一套管部对应非磁性杆体的磁性区，该第二套管部对应该非磁性杆体的该第一非磁性区，该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该非磁性杆体的该第二非磁性区，该第二套管部对应该非磁性杆体的该磁性区。
[0012]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的另一优选实施例是，还包含有一第一非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第一部分，并且与该磁石组的一端抵接；一第二非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第三部分，并且与该磁石组的另一端抵接。
[0013]本专利技术所提供的温控式铁磁性杂质分离器总成的另一优选实施例是，还包含一架体，该架体具有一第一端壁，一第二端壁，以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁，各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间。一第一及一第二固定板，将该容纳空间分隔成一中央入料区，用于供待除去铁磁性杂质的物料流入，以及分别位于该中央入料区两侧的一第一清理区以及一第二清理区。该非磁性杆体以其两端分别固置于该架体的第一及第二端壁上，并且穿过各该固定板，使该磁性区对应该中央入料区，该第一非磁性区对应该第一清理区，该第二非磁性区对应该第二清理区。该非磁性套管穿过各该固定板而可在一第一位置与一第二位置之间往复移动，该非磁性套管位于该第一位置时，该第一套管部对应该中央入料区，该第二套管部对应该第一清理区，该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该第二清理区，该第二套管部对应该中央入料区。
[0014]此外，前述的温控式铁磁性杂质分离器总成可以还包含有一气体输送装置，以及一温度感测装置。该气体输送装置具有一气体输入件，一气体输出件，以及一动作控制件。该气体输入件自外部引入冷却气流，该气体输出件与该非磁性杆体的该进气口连接，用于使该冷却气流进入该非磁性杆体内，并经该气流通道而至该排气口往外排出。该动作控制
件用来控制该气体输送装置的冷却气流引入动作。该温度感测装置以可感知该温控式铁磁性杂质分离器总成工作环境温度的方式设置于该架体上，并与该气体输送装置的该动作控制件有效地连接，当工作环境温度等于或大于一第一设定温度时，该温度感测装置会输出一启动信号至该气体输送装置的该动作控制件，用于自外部引入冷却气流，当环境温度低于或等于一第二设定温度时，该温度感测装置会输出一停止动作信号至该气体输送装置的该动作控制件，用于停止冷却气流的引入。
[0015]进一步的，如前所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其中还包含一第一带动件，一第二带动件以及一驱动装置。该第一带动件与该非磁性套管的一端固接并且位于该第一清理区。该第二带动件，与该非磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，包含有：一非磁性杆体，该非磁性杆体具有一中空容室，一第一端，一第二端以及一自该第一端往第二端延伸的长轴，该第一端具有至少一进气口，该第二端具有至少一排气口；一磁石组，该磁石组包含有多个的磁石，以及多个的隔离片，各该隔离片分别布置于两相邻的该磁石之间；以及该磁石组以形成一气流通道的方式，布置于该中空容室内，用于有效地从该进气口引入外部气流，经由该气流通道而从该排气口排出，借此，使该温控式铁磁性杂质分离器总成可以维持在一定的工作温度。2.如权利要求1所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，各该磁石分别设有一第一通孔，各该隔离片分别设有一第二通孔，各该第一通孔及各该第二通孔，形成该气流通道的一部分。3.如权利要求2所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，各该第一通孔及各该第二通孔同轴。4.如权利要求2或3所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性杆体的中空容室包含有一第一部分以及一第二部分，该磁石组布置于该第二部分，用于形成一磁性区，该第一部分则形成一第一非磁性区；该温控式铁磁性杂质分离器总成还包含有一非磁性套管，长度较该非磁性杆体为短，套穿于该非磁性杆体外侧，并且可沿该非磁性杆体长轴在一第一位置及一第二位置往复移动，当该非磁性套管位于该第一位置时，对应于该非磁性杆体的磁性区，用于使该非磁性套管表面可吸附物料流中的铁磁性杂质，当该非磁性套管位于该第二位置时，对应于该非磁性杆体的第一非磁性区，用于使该非磁性套管表面所吸附的铁磁性杂质脱离。5.如权利要求4所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含有一第一非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第一部分，并且与该磁石组抵接。6.如权利要求4所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性杆体的中空容室还包含有一第三部分，与该第二部分相邻，用于形成一第二非磁性区；该第一部分，该第二部分与该第三部分的长度相同；该非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部；该非磁性套管位于该第一位置时，该第一套管部对应该非磁性杆体的磁性区，该第二套管部对应该非磁性杆体的该第一非磁性区；该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该非磁性杆体的该第二非磁性区，该第二套管部对应该非磁性杆体的该磁性区。7.如权利要求6所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含有一第一非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第一部分，并且与该磁石组的一端抵接；一第二非磁性内管，布置于该非磁性杆体中空容室的该第三部分，并且与该磁石组的另一端抵接。8.如权利要求6所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含：一架体，该架体具有一第一端壁，一第二端壁，以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁，各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间；一第一及第二固定板，以相隔预定间隔的方式分别与各该侧壁固接，用于将该容纳空间分隔成一中央入料区，用于供待除去铁磁性杂质的物料流入，以及分别位于该中央入料区两侧的一第一清理区以及一第二清理区；
该非磁性杆体穿过各该固定板，并且以其两端分别固置于该架体的第一及第二端壁上，该磁性区对应该中央入料区，该第一非磁性区对应该第一清理区，该第二非磁性区对应该第二清理区；该非磁性套管穿过各该固定板而可在该第一位置与该第二位置之间往复移动，该非磁性套管在该第一位置时，该第一套管部对应该中央入料区，该第二套管部对应该第二清理区，该非磁性套管位于该第二位置时，该第一套管部对应该第一清理区，该第二套管部对应该中央入料区。9.如权利要求8所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含一气体输送装置，该气体输送装置包含有一气体输入件，一气体输出件，以及一动作控制件；该气体输入件自外部引入冷却气流，该气体输出件与该非磁性杆体的该进气口连接，用于使该冷却气流进入该非磁性杆体，并经该气流通道而至该排气口排出，该动作控制件用来控制该气体输送装置的冷却气流引入动作。10.如权利要求9所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含一温度感测装置，以可感知该温控式铁磁性杂质分离器总成工作环境温度的方式设置于该架体上，并与该气体输送装置的该动作控制件有效地连接，当该工作环境温度等于或大于一第一设定温度时，该温度感测装置会输出一启动信号至该气体输送装置的该动作控制件，用于自外部引入冷却气流，当该环境温度低于或等于一第二设定温度时，该温度感测装置会输出一停止动作信号至该气体输送装置的该动作控制件，用于停止冷却气流的引入。11.如权利要求10所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该温度感测装置设置于该架体对应该中央入料区的一侧壁上。12.如权利要求8所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含：一第一带动件，与该非磁性套管的一端固接并且位于该第一清理区；一第二带动件，与该非磁性套管的另一端固接，并且位于该第二清理区；以及一驱动装置，固定于该架体上并且分别与各该带动件连接，用于驱动该非磁性套管在该第一位置及该第二位置往复移动。13.如权利要求12所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含有一控制装置，用来控制该驱动装置的动作。14.如权利要求12所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，还包含至少一导引件，以平行于该非磁性杆体的方式固定于该架体的其中一侧壁上，各该带动件以可被该导引件导引而往复移动的方式与该导引件连接。15.如权利要求12所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该驱动装置为一气压缸。16.如权利要求13所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该气压缸的活塞与该第一带动件或该第二带动件固接。17.如权利要求8所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性套管包含有一凸环，布置于该第一套管部及该第二套管部之间。18.如权利要求17所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，该非磁性套管的表面设有多个等间隔分布的凸缘，用于将该非磁性套管的表面分隔成多个的收容区。19.如权利要求18所述的温控式铁磁性杂质分离器总成，其特征在于，各该凸缘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仕谊，张文成，林肯德，李保定，谢坤庭，
申请(专利权)人：泰翰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：