自动控制式铁磁性杂质分离器总成制造技术

技术编号:30342730 阅读:22 留言:0更新日期:2021-10-12 23:18
本公开提供了一种铁磁性杂质分离器总成,包含有一芯杆,具有一磁性区以及一非磁性区;一磁石组,布置于该磁性区内。一非磁性套管,套穿于该芯杆外侧,且可沿该芯杆杆轴于一第一位置及第二位置往复移动。该芯杆的两端固定在一架体上,该架体具有一对应该芯杆磁性区的入料区,以及一与该芯杆非磁性区对应的杂质清理区,当该非磁性套管位于该第一位置时,会吸附物料流中的铁磁性杂质,待吸附至一定量时,再使该非磁性套管移动至该第二位置,此时,物料流中的铁磁性杂质即会脱离该非磁性套管表面,而掉入该杂质清理区。而掉入该杂质清理区。而掉入该杂质清理区。

【技术实现步骤摘要】
自动控制式铁磁性杂质分离器总成


[0001]本公开关于一种用来除去物料流中的铁磁性杂质的设备,特别是关于一种自动控制式的铁磁性杂质分离器总成。

技术介绍

[0002]美国第4,867,869号专利案中公开了一种栅式除铁器,该除铁器最主要的特征是在一非磁性外管的内部容置一可移动的磁性杆,来取代传统的固定磁性棒。该除铁器在使用时,以手动的方式使该非磁性外管脱离该磁性杆,并进而除去积聚于该非磁性外管表面的铁磁性杂质,此种去除铁磁性杂质的方式,一方面是效率不高,另一方面是必须借助另外设置的刮除板,才能将被吸附于该非磁性管表面的铁磁性杂质完全去除,再者在去除铁磁性杂质时,该除铁器必须暂时停止其物料的流入。
[0003]美国第8,132,674号专利案公开了另一种除铁器,该除铁器可连续的施行去除铁磁性杂质的动作,但是同样的必须借助另外设置的刮除板来去除铁磁性杂质,因此,操作一段时间会有温度过高而使磁性棒失去磁性的缺点。
[0004]另外,中国第204602383号技术专利案公开了一种与前述二种除铁器不同的除铁机,该除铁机具有由磁性棒与位于该磁棒两端的轴杆组成的磁性棒组件,而该磁性棒组件则固定地装设于一框体上,另外再取用一套管套接在该磁性棒组件外侧,并且使该套管可沿该磁性棒组件轴向来回移动,用以去除积聚于该套管表面的铁磁性杂质。该除铁机的缺失之一是其磁性棒必须以特定的方式来与轴杆固接,如该专利案的图4所示,磁棒31以锁紧帽38来紧密地固定轴杆32,此种设计的缺失之一是制造成本高。再者,此除铁机的另一缺失是套接在每一磁棒组件上的套管是单独的通过汽压来推动,因此,不但结构复杂,而且发生故障的机率也高。
[0005]公开内容
[0006]本公开的一目的,就是在提供一种铁磁性杂质分离器总成,可用来解决中国第204602383号技术专利案的缺失。
[0007]本公开的另一目的,则是提供一种铁磁性杂质分离器总成,可用来解决美国第4,867,869号专利案所产生的缺失。
[0008]本公开的再一目的,是在提供一种铁磁性杂质分离器总成,可用来解决美国第8,132,674号专利案所产生的缺失。
[0009]整体而言,本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成,其结构简单,操作自动化,故障率低,而且可以有效地过滤物料流中的铁磁性杂质。
[0010]因此,为达成前述的目的,本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成包含有至少一芯杆,以非磁性材质制成,该芯杆包含有一磁性区,一与该磁性区相邻的非磁性区;一磁石组,布置于该磁性区内;一非磁性套管,套穿于该芯杆外侧,并且可沿该芯杆轴心于一第一位置及一第二位置往复移动,当该非磁性套管位于该第一位置时,对应于该芯杆的磁性区,当该非磁性套管位于该第二位置时,对应于该芯杆的非磁性区。本公开较佳的实施方式之
一是将该芯杆的两端固定在一架体上,另外,使该架体具有一对应该芯杆磁性区的入料区,以及一与该芯杆非磁性区对应的杂质清理区,当该非磁性套管位于该第一位置时,其表面会吸附物料流中的铁磁性杂质,待吸附至一定量时,再使该非磁性套管移动至该第二位置,此时,物料流中的铁磁性杂质即会脱离该非磁性套管的表面,而掉入该杂质清理区。前述此种去除物料流中铁磁性杂质的设计,可使该铁磁性杂质以自由落体的方式脱离,不需要现有技术所公开的刮除板,因此,构造较简单、故障率低,而且效率高。
[0011]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成的另一特征是使该芯杆包含有一中空芯部,该中空芯部具有一第一部分以及一第二部分,该磁石组布置于该第二部分,用以使该第二部分形成一磁性区,该第一部分则形成一第一非磁性区。
[0012]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成的又一特征是使该芯杆的中空芯部还包含有一与该第二部分相邻的第三部分,用以形成一第二非磁性区;同时,使该非磁性套管具有一第一套管部及一第二套管部。该芯杆的两端分别固接于一架体上,该架体则设有一入料区,以及分别位于该入料区两侧的第一及第二杂质清理区,该入料区对应该芯杆的磁性区,该第一及第二杂质清理区分别对应该芯杆的第一及第二非磁性区。另外,同样的使该非磁性套管可于一第一位置与一第二位置移动,当该非磁性套管位于该第一位置时,其第一套管部对应该芯杆的磁性区,其第二套管部对应该芯杆的第二非磁性区,此时,该第一套管部的表面会吸附从该入料区流入的物料流中的铁磁性杂质,而于一段时间后,再使该非磁性套管移动至该第二位置,此时,吸附有铁磁性杂质的第一套管部会移动至对应该芯杆的该第一非磁性区,该第二套管部则会移动至对应该芯杆的磁性区,于是吸附于该第一套管部表面的铁磁性杂质物料即会脱离该表面,而掉入该第一杂质清理区,而该非磁性套管的第二套管部则持续吸附物料流中的铁磁性杂质,等待下一次往另一方向的移动。此等设计与中国第204602383号技术专利案相比,最大的优点是以简单的结构而可自动化以及持续地过滤物料流中的铁磁性杂质。
[0013]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成的再一特征是其中该芯杆的第一部分内部布置有一第一非磁性内管,该芯杆的第三部分内部布置有一第二非磁性内管,该第一及第二非磁性内管分别抵接于该磁石组的两侧,一方面用以补强该芯杆的强度,另一方面可以固定该组磁石。
[0014]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成又再一特征是其中该磁石组包含有多块的永久磁石,以及多个的隔离片,各该隔离片分别布置于两相邻的该永久磁石之间,如此可使该芯杆的磁性区具有较强的磁场强度。
[0015]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成的另一特征是其中还包含有一架体,该架体包含有一第一端壁,一第二端壁,以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁,各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间;一第一及第二固定件,将该将该容纳室分隔成一中央入料区,以及分别位于该中央入料区两侧的一第二清理区以及一第二清理区,该入料区用来供物料的流入,该第二清理区以及该第二清理区用来收集铁磁性杂质;该芯杆以其两端分别固置于该架体的第一及第二端壁上,并且穿过各该固定板,使该磁性区对应于该中央入料区,该第一非磁性区对应该第一清理区,该第二非磁性区对应该第二清理区;另外,该非磁性套管使其可以穿过各该固定板而于一第一位置与第二位置移动,当该非磁性套管位于该第一位置时,其第一套管部对应该芯杆的磁性区,其第二套管部对应该芯杆
的第二非磁性区,此时,该第一套管部的表面会吸附从该中央入料区流入的物料流中的铁磁性杂质,而于一段时间后,再使该非磁性套管移动至第二位置,此时,该第一套管部移动至对应该芯杆的该第一非磁性区,于是该第一套管部表面所吸附的铁磁性杂质物料即会以自由落体的方式脱离该表面,而掉入该第一清理区,而该第二套管部则因对应该芯杆的磁性区,故而会持续吸附物料流中的铁磁性杂质,如此可以反覆持续地过滤物料流中的铁磁性杂质。
[0016]本公开所提供的铁磁性杂质分离器总成的另一特征是包含有多数的芯杆组,例如,其中具有一第一芯杆组,位于一第一平面上,一第二芯杆组位于一第二平面上,并且与该第一芯杆组交错排列,当然本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁磁性杂质分离器总成,其特征在于,包含有:一芯杆,以非磁性材质制成,该芯杆包含有一磁性区,内部布置一磁石组,一与该磁性区相邻的非磁性区;一非磁性套管,长度较该芯杆为短,套穿于该芯杆外侧,并且可沿该芯杆杆轴于一第一位置及第二位置往复移动,当该非磁性套管位于该第一位置时,对应于该芯杆的磁性区,当该非磁性套管位于该第二位置时,对应于该芯杆的非磁性区。2.根据权利要求1所述的磁性杂质分离器总成,其特征在于,该芯杆具有一中空芯部,该芯部具有一第一部分以及一第二部分,该磁石组布置于该第二部分,用以使该第二部分形成该磁性区,该第一部分形成该非磁性区。3.根据权利要求2所述的磁性杂质分离器总成,其特征在于,该芯杆的中空芯部还包含有一第三部分,与该第二部分相邻,用以形成另一非磁性区;该第一部分,该第二部分与该第三部分的长度相同,该非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部,该非磁性套管位于该第一位置时,该第一套管部对应该芯杆的该第二部分,该第二套管部对应该芯杆的第三部分,该非磁性套管位于该第二位置时,该第一套管部对应该芯杆的该第一部分,该第二套管部对应该芯杆的第二部分。4.根据权利要求3所述的磁性杂质分离器总成,其特征在于,该芯杆的第一部分布置有一第一非磁性内管,该芯杆的第三部分布置有一第二非磁性内管,该第一及第二非磁性内管分别抵接于该磁石组的两侧。5.根据权利要求3或4所述的磁性杂质分离器总成,其特征在于,该磁石组包含有多块的永久磁石,以及多个隔离片,分别布置于两相邻的该永久磁石之间。6.根据权利要求3或4所述的磁性杂质分离器总成,其特征在于,还包含有一架体,该架体具有一第一端壁,一第二端壁,以及分别介于各该端壁之间的一第一侧壁以及一第二侧壁,各该端壁与各该侧壁界定出一容纳空间;一第一及第二固定板,将该将该容纳室分隔成一中央入料区,用以供待除去铁磁性杂质的物料流入,以及分别位于该中央入料...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏仕谊张文成林肯德李保定
申请(专利权)人:泰翰实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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