一种本坯垫高压成型设备制造技术

本申请涉及一种本坯垫高压成型设备，属于陶瓷生产的技术领域，其包括机体，机体的上表面固定连接有气缸，气缸固定在机体上表面，气缸活塞杆上固定连接有连接板，连接板和地面之间设置有多个模具，模具包括凸模和与凸模配合的凹模，凸模位于与它相配合的凹模上方；位于最顶端的凸模与连接板固定，位于最底端的凹模与地面固定，其余的凸模与它上方相邻凹模通过螺栓固定，每个模具之间设置有当气缸向上拉动连接板时依次将每个模具的凸模与凹模分离的连接组件。凸模上设置有微气孔，凹模内设置有注浆孔，凸模上连接有与微气孔连接的连接管，连接管远离凸模的一端连接有吸气管和进水管。本申请具有提高本坯垫的生产效率的效果。本申请具有提高本坯垫的生产效率的效果。本申请具有提高本坯垫的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种本坯垫高压成型设备


[0001]本申请涉及陶瓷生产的
，尤其是涉及一种本坯垫高压成型设备。

技术介绍

[0002]在陶瓷生产过程中，陶瓷坯体需要放到烧结室进行烧制，在烧制的过程中，陶瓷坯体会有一定的收缩量，因此在陶瓷坯体的下方放置有本坯垫，本坯垫的原料和陶瓷坯体的原料一致，本坯垫能够防止陶瓷坯体因收缩而产生裂纹。
[0003]目前生产本坯垫的方式是通过人工一个一个的生产，如图1所示，为生产本坯垫的装置，包括模具2、模具2上表面开设有凹槽23，生产本坯垫时，将浆液倒入到凹槽23内，模具2上设置有盖体（图中未画出），将盖体盖在模具2上，等到本坯垫成型后，将本坯垫取出，再制作下一个本坯垫。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有由于本坯垫的需求量比较大，本坯垫的制作比较慢的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高本坯垫的生产效率，本申请提供一种本坯垫高压成型设备。
[0006]本申请提供的一种本坯垫高压成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种本坯垫高压成型设备，包括机体，机体的上表面固定连接有气缸，气缸固定在机体上表面，气缸活塞杆上固定连接有连接板，连接板和地面之间设置有多个上下依次设置模具，模具包括凸模和与凸模配合的凹模，凸模位于与它相配合的凹模上方；
[0008]位于最上端的凸模与连接板固定，位于最底端的凹模与地面固定，其余的凸模与它上方相邻凹模通过螺栓固定，每个模具之间设置有当气缸向上拉动连接板时依次将每个模具的凸模与凹模分离的连接组件。
[0009]凸模上设置有微气孔，凹模内设置有注浆孔，凸模上连接有与微气孔连接的连接管，连接管远离凸模的一端连接有吸气管和进水管，吸气管和进水管上均连接有阀门。
[0010]通过采用上述技术方案，对本坯垫进行生产时，先用气缸将多个凸模和凹模合模，向模具内注入浆液，本坯垫成型后，吸气管对凸模与本坯垫之间抽真空，气缸带动连接板向上运动，连接组件将相互配合的凸模和凹模依次打开，凸模带动本坯垫与凹模分离，然后进水管向微气孔内进行喷水，本坯垫与凸模分离，操作工人将本坯垫取下，然后再进行下一批的本坯垫制作。通过本设备制作本坯垫，一次能够制作多个，并且制作的速度快，提高了本坯垫的生产效率。
[0011]可选的，所述机体包括两个竖板和一个横板，两个竖板分别固定在横板的两端，竖板固定在两个竖板的顶端，所述连接板上表面固定连接有导向杆，导向杆向上贯穿横板并与机体滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板上下移动时，导向杆对连接板起导向的作用，使连接板移动更加稳定。
[0013]可选的，所述凸模的下表固定连接有定位柱，所述凹模的上表面开设有与定位柱插接配合的定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，当对凸模和凹模进行合模时，定位柱先与定位孔插接，使凸模和凹模能够准确地配合。
[0015]可选的，所述定位柱的顶端设置成圆弧形。
[0016]通过采用上述技术方案，当定位柱与定位孔插接时，定位柱的顶端设置成圆弧形，方便定位柱插入到定位孔内。
[0017]可选的，所述连接组件包括安装在凸模侧壁上的第一安装板、安装到凹模侧壁上的第二安装板和连接杆，连接杆的顶端固定连接有抵紧块，连接杆向下贯穿第一安装板和第二安装板，连接杆的底端螺纹连接有锁紧螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板向上运动时，第一安装板带动抵紧块向上运动，抵紧块带动连接杆向上运动，等到第一安装板上升一段距离后，锁紧螺母与第二安装板的底端抵接，锁紧螺母带动第二安装板上升，第二安装板带动凹模和与凹模固定的凸模向上运动。气缸带动最顶端的凸模向上运动，连接组件将凸模和与凸模相配合的凹模依次打开。
[0019]可选的，所述连接组件包括安装块、第一连接柱和第二连接柱，每个所述凸模的外壁上均固定连接安装块，第二连接柱与安装块的下表面固定，第一连接柱与另外的安装块上表面固定，第二连接柱上开设有连接孔，第一连接柱的一端插入到连接孔内，第一连接柱插入连接孔内的一端固定连接有与连接孔内壁滑动连接的防脱块，第二连接柱上连接有防止防脱块从连接孔内脱出的挡板。
[0020]通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板向上运动时，安装块带动第二连接柱向上运动，当第二连接柱向上运动一段距离后，挡板与防脱块接触，第二连接柱带动第一连接柱一起向上运动，最顶端的凸模带动下方的凸模一起向上运动。
[0021]可选的，所述挡板与第二连接柱通过螺栓固定。
[0022]通过采用上述技术方案，通过螺栓将挡板与第二连接柱固定，方便对第一连接柱和第二连接柱进行拆卸。
[0023]可选的，所述连接板的侧壁上固定连接有凸块，竖板的侧壁上开设有可供凸块滑动的滑槽
[0024]通过采用上述技术方案，当气缸推动连接板上下移动时，凸块在滑槽内滑动，使连接板运行更稳定。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过本设备制作本坯垫，一次能够制作多个，并且制作的速度快，提高了本坯垫的生产效率；
[0027]2.当对凸模和凹模进行合模时，定位柱先与定位孔插接，使凸模和凹模能够准确地配合；
[0028]3.当气缸推动连接板上下移动时，凸块在滑槽内滑动，使连接板运行更稳定。
附图说明
[0029]图1是相关技术的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0031]图3是体现本申请实施例一中连接管的结构示意图。
[0032]图4是体现本申请实施例一中定位柱的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例二的结构示意图。
[0034]图6是体现本申请实施例二中第二连接柱的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机体；11、竖板；12、横板；13、固定板；2、模具；21、凸模；211、连接板；22、凹模；23、凹槽；3、气缸；31、导向杆；4、连接管；41、吸气管、42、阀门；43、进水管；5、第一安装板；51、第二安装板；52、连接杆；521、抵紧块；522、锁紧螺母；6、定位柱；7、安装块；71、第一连接柱；711、防脱块；72、第二连接柱；721、挡板；73、连接孔；8、滑块；81、滑槽。
具体实施方式
[0036]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例一
[0038]本申请实施例公开一种本坯垫高压成型设备。参照图2，本坯垫高压成型设备包括机体1，机体1包括两个竖板11和一个横板12，横板12固定在两个竖板11的顶端，横板12的两端分别与两个竖板11固定。竖板11的底端固定在地面上，两个竖板11之间放置有固定板13，固定板13与地面固定连接，固定板13上设置有多个上下依次设置的生产本坯垫的模具2，本实施例中设置有三组模具2，模具2包括凸模21和凹模22，位于最底端的凹模22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本坯垫高压成型设备，其特征在于：包括机体（1），机体（1）的上表面固定连接有气缸（3），气缸（3）固定在机体（1）上表面，气缸（3）活塞杆上固定连接有连接板（211），连接板（211）和地面之间设置有多个上下依次设置的模具（2），模具（2）包括凸模（21）和与凸模（21）配合的凹模（22），凸模（21）位于与它相配和的凹模（22）上方；位于最上端的凸模（21）与连接板（211）固定，位于最底端的凹模（22）与地面固定，其余的凸模（21）与它上方相邻凹模（22）通过螺栓固定，每个模具（2）之间设置有当气缸（3）向上拉动连接板（211）时依次将每个模具（2）的凸模（21）与凹模（22）分离的连接组件；凸模（21）上设置有微气孔，凹模（22）内设置有注浆孔，凸模（21）上连接有与微气孔连接的连接管（4），连接管（4）远离凸模（21）的一端连接有吸气管（41）和进水管（43），吸气管（41）和进水管（43）上均连接有阀门（42）。2.根据权利要求1所述的一种本坯垫高压成型设备，其特征在于：所述机体（1）包括两个竖板（11）和一个横板（12），两个竖板（11）分别固定在横板（12）的两端，竖板（11）固定在两个竖板（11）的顶端，所述连接板（211）上表面固定连接有导向杆（31），导向杆（31）向上贯穿横板（12）并与机体（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种本坯垫高压成型设备，其特征在于：所述凸模（21）的下表固定连接有定位柱（6），所述凹模（22）的上表面开设有与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申，
申请(专利权)人：唐山市丰华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：