本实用新型专利技术涉及挤压成型技术领域，特别是涉及一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，启动液压缸下压上模至与固定座的顶部紧密接触，启动第二气缸上移顶针至插入针孔内，然后通过左进料管和右进料管同时进料，最后启动第二气缸下压压板将原料压实成型即可，在成型后上模上移，顶针下移，将压制好的陶瓷过滤片取下完成压制操作，整体结构简单，操作便捷，对陶瓷过滤片一次压制成型；包括底座、底柱和固定座；还包括固定架、液压缸、液压杆、支架、上模、第一气缸、第一伸缩杆、压板、针孔、底架、第二气缸、第二伸缩杆、顶板、顶针、右进料管和左进料管，右进料管设置于上模的右部并位于压板的下方，左进料管设置于上模的左部并位于压板的下方。进料管设置于上模的左部并位于压板的下方。进料管设置于上模的左部并位于压板的下方。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型
，特别是涉及一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，陶瓷过滤片制备用挤压成型装置是一种用于陶瓷过滤片生产加工过程中，将原料导入压制模具内进行挤压成型，便于陶瓷过滤片的快速成型的辅助装置，其在挤压成型
中得到了广泛的使用；现有的陶瓷过滤片制备用挤压成型装置使用时先将原料压制成片状，然后通过打孔针对其进行打孔，从而完成陶瓷过滤片的成型；但先压片后打孔，容易造成压片的损坏，导致废品率过高，生产成本较高，且整体生产工序较多，效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种一体成型，效率较高的陶瓷过滤片制备用挤压成型装置。
[0004]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，包括底座、底柱和固定座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部；还包括固定架、液压缸、液压杆、支架、上模、第一气缸、第一伸缩杆、压板、针孔、底架、第二气缸、第二伸缩杆、顶板、顶针、右进料管和左进料管，固定架固定设置于底座的顶部，液压缸固定设置于固定架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过固定架的顶部，支架固定设置于液压杆的底部，上模固定设置于支架的底部，第一气缸固定设置于上模的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部并向下穿过上模的顶部插入上模内，压板固定设置于第一伸缩杆的底部并位于上模内，针孔设置于压板的底部，底架固定设置于底座的底部，第二气缸固定设置于底架的底部上端，第二伸缩杆设置于第二气缸的顶部，顶板固定设置于第二伸缩杆的顶部，顶针固定设置于顶板的顶部并向上穿过底座和固定座至固定座的上方，顶针与针孔上下对应，右进料管设置于上模的右部并位于压板的下方，左进料管设置于上模的左部并位于压板的下方。
[0005]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括环槽，环槽设置于固定座的顶部并与上模上下对应。
[0006]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括定位孔和定位杆，定位孔设置于环槽的底部，定位杆设置于上模的底部并与定位孔上下对应。
[0007]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括插杆和插管，插杆固定设置于上模的底部，插管固定设置于底座的顶部并位于插杆的正下方。
[0008]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括限位杆和滑套，限位杆固定设置于固定架的顶部下端并向下穿过支架的顶部，滑套固定设置于支架的顶部并圈套设置于限位杆的中部。
[0009]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括导向管和导向杆，导
向管固定设置于底架的底部上端，导向杆固定设置于顶板的底部，导向杆的底部自导向管的顶部插入导向管内。
[0010]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括竖杆和套管，竖杆固定设置于压板的顶部并向上穿过上模的顶部，套管固定设置于上模的顶部并圈套设置于竖杆的中部。
[0011]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括限位块，限位块固定设置于限位杆的底部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用陶瓷过滤片制备用挤压成型装置对陶瓷过滤片压制成型时，启动液压缸下压上模至与固定座的顶部紧密接触，启动第二气缸上移顶针至插入针孔内，然后通过左进料管和右进料管同时进料，最后启动第二气缸下压压板将原料压实成型即可，在成型后上模上移，顶针下移，将压制好的陶瓷过滤片取下完成压制操作，整体结构简单，操作便捷，对陶瓷过滤片一次压制成型，效率较高，且质量稳定，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的压板的仰视结构示意图。
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图。
[0016]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、固定架；5、液压缸；6、液压杆；7、支架；8、上模；9、第一气缸；10、第一伸缩杆；11、压板；12、针孔；13、底架；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、顶板；17、顶针；18、右进料管；19、左进料管；20、环槽；21、定位孔；22、定位杆；23、插杆；24、插管；25、限位杆；26、滑套；27、导向管；28、导向杆；29、竖杆；30、套管；31、限位块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，包括底座1、底柱2和固定座3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部；还包括固定架4、液压缸5、液压杆6、支架7、上模8、第一气缸9、第一伸缩杆10、压板11、针孔12、底架13、第二气缸14、第二伸缩杆15、顶板16、顶针17、右进料管18和左进料管19，固定架4固定设置于底座1的顶部，液压缸5固定设置于固定架4的顶部，液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过固定架4的顶部，支架7固定设置于液压杆6的底部，上模8固定设置于支架7的底部，第一气缸9固定设置于上模8的顶部，第一伸缩杆10设置于第一气缸9的底部并向下穿过上模8的顶部插入上模8内，压板11固定设置于第一伸缩杆10的底部并位于上模8内，针孔12设置于压板11的底部，底架13固定设置于底座1的底部，第二气缸14固定设置于底架13的底部上端，第二伸缩杆15设置于第二气缸14的顶部，顶板16固定设置于第二伸缩杆15的顶部，顶针17固定设置于顶板16的顶部并向上穿过底座1和固定座3至固定座3的上方，顶针17与针孔12上下对应，右进料管18设置于上模8的右部并位于压板11的下方，左进料管19设置于上模8的左部并位于压板11的下方；在使用陶瓷过滤片制备用挤压成型装置对陶瓷过滤片
压制成型时，启动液压缸下压上模至与固定座的顶部紧密接触，启动第二气缸上移顶针至插入针孔内，然后通过左进料管和右进料管同时进料，最后启动第二气缸下压压板将原料压实成型即可，在成型后上模上移，顶针下移，将压制好的陶瓷过滤片取下完成压制操作，整体结构简单，操作便捷，对陶瓷过滤片一次压制成型，效率较高，且质量稳定，实用性较强。
[0019]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括环槽20，环槽20设置于固定座3的顶部并与上模8上下对应；通过上述设置提高上模与固定座的接触密封效果。
[0020]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括定位孔21和定位杆22，定位孔21设置于环槽20的底部，定位杆22设置于上模8的底部并与定位孔21上下对应；通过上述设置对上模与固定座进行定位结合。
[0021]本技术的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，还包括插杆23和插管24，插杆23固定设置于上模8的底部，插管24固定设置于底座1的顶部并位于插杆23的正下方；通过上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，包括底座（1）、底柱（2）和固定座（3），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定座（3）固定设置于底座（1）的顶部；其特征在于，还包括固定架（4）、液压缸（5）、液压杆（6）、支架（7）、上模（8）、第一气缸（9）、第一伸缩杆（10）、压板（11）、针孔（12）、底架（13）、第二气缸（14）、第二伸缩杆（15）、顶板（16）、顶针（17）、右进料管（18）和左进料管（19），固定架（4）固定设置于底座（1）的顶部，液压缸（5）固定设置于固定架（4）的顶部，液压杆（6）设置于液压缸（5）的底部并向下穿过固定架（4）的顶部，支架（7）固定设置于液压杆（6）的底部，上模（8）固定设置于支架（7）的底部，第一气缸（9）固定设置于上模（8）的顶部，第一伸缩杆（10）设置于第一气缸（9）的底部并向下穿过上模（8）的顶部插入上模（8）内，压板（11）固定设置于第一伸缩杆（10）的底部并位于上模（8）内，针孔（12）设置于压板（11）的底部，底架（13）固定设置于底座（1）的底部，第二气缸（14）固定设置于底架（13）的底部上端，第二伸缩杆（15）设置于第二气缸（14）的顶部，顶板（16）固定设置于第二伸缩杆（15）的顶部，顶针（17）固定设置于顶板（16）的顶部并向上穿过底座（1）和固定座（3）至固定座（3）的上方，顶针（17）与针孔（12）上下对应，右进料管（18）设置于上模（8）的右部并位于压板（11）的下方，左进料管（19）设置于上模（8）的左部并位于压板（11）的下方。2.如权利要求1所述的一种陶瓷过滤片制备用挤压成型装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪星，邹天宇，杨云中，
申请(专利权)人：江苏光天耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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