本实用新型专利技术公开了一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，涉及浇注料处理技术领域，为解决现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越来越厚，从而影响后期粉料质量的问题。所述搅拌罐的底部安装有支架，所述搅拌罐的一侧设置有固定架，所述固定架上安装有控制装置，所述控制装置的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述支架的底部安装有底座，且底座设置有四个，所述支架的内部设置有支撑板，所述控制装置的上方设置有进水口，所述搅拌罐前端面的两侧安装有提手。所述搅拌罐前端面的两侧安装有提手。所述搅拌罐前端面的两侧安装有提手。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置
[0001]本技术涉及浇注料处理
，具体为一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置。
技术介绍
[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。耐火浇注料在施工时需要添加一定量水或含有结合剂的溶液，要有较好的流动性，以浇注方法施工，由于其基本组成及施工、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相似，因此耐火浇注料也叫耐火混凝土。常见耐火浇注料有高铝浇注料、刚玉浇注料、低水泥浇注料、高强耐磨浇注料、钢纤维增强耐磨浇注料、碳化硅浇注料等。
[0003]但是，现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越来越厚，从而影响后期粉料的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越来越厚，从而影响后期粉料质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，包括支架和搅拌罐，所述搅拌罐的底部安装有支架，所述搅拌罐的一侧设置有固定架，所述固定架上安装有控制装置，所述控制装置的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述支架的底部安装有底座，且底座设置有四个，所述支架的内部设置有支撑板，所述控制装置的上方设置有进水口，所述搅拌罐前端面的两侧安装有提手。
[0006]优选的，所述搅拌罐的顶部安装有减速机，所述减速机的上方设置有外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述减速机的两侧均设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有卸料管。
[0007]优选的，所述提手的下方安装有检修门，所述检修门的一侧安装有门轴，且检修门通过门轴与搅拌罐转动连接，所述检修门的前端面设置有观察口，所述观察口的一侧安装有门把。
[0008]优选的，所述搅拌罐顶部两侧的内壁上安装有磁铁，所述磁铁之间安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均安装有过筛板，且过筛板设置有四个。
[0009]优选的，所述第一转轴的底部安装有转盘，所述转盘的底部设置有第二转轴，且第二转轴设置有两个，所述第二转轴上安装有螺旋搅拌叶，所述第二转轴的底部设置有支撑
脚。
[0010]优选的，所述转盘的四周安装有延伸架，且延伸架设置有四个，所述延伸架的一侧安装有刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在转盘的四周安装上延伸架，延伸架的一侧设置了刮板，刮板与搅拌罐的内壁相触碰，在搅拌的同时刮板会将内壁上的粉料一并挂下，解决了现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越来越厚，从而影响后期粉料质量的问题，同时第二转轴设置有两个，第二转轴上设置了螺旋搅拌叶，并且两个第二转轴之间距离较近，能过加快搅拌的时间，提高搅拌的速度。
[0013]2、通过搅拌罐顶部两侧的内壁上设置磁铁，将粉料通过进料口投入，第一转轴带动过筛板转动进行过筛，粉料中的铁屑会被磁铁吸住，同时过筛后的粉料更加细致，可以有效去处浇注料中的杂质铁，大幅提高浇注料的纯度、改善耐火制品的性能，同时可以通过提手将磁铁拉出对铁屑进行统一处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的粉料处理装置整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的搅拌罐内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的刮板俯视结构放大图。
[0017]图中：1、支架；2、搅拌罐；3、控制装置；4、支撑板；5、底座；6、卸料管；7、检修门；8、门轴；9、观察口；10、门把；11、固定架；12、进水口；13、提手；14、进料口；15、减速机；16、外壳；17、电机；18、磁铁；19、第一转轴；20、过筛板；21、转盘；22、第二转轴；23、螺旋搅拌叶；24、支撑脚；25、延伸架；26、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，包括支架1和搅拌罐2，搅拌罐2的底部安装有支架1，搅拌罐2的一侧设置有固定架11，固定架11上安装有控制装置3，控制装置3的前端面设置有显示屏，显示屏的下方设置有控制按钮，支架1的底部安装有底座5，且底座5设置有四个，支架1的内部设置有支撑板4，控制装置3的上方设置有进水口12，搅拌罐2前端面的两侧安装有提手13。
[0020]进一步，搅拌罐2的顶部安装有减速机15，减速机15的上方设置有外壳16，外壳16的内部设置有电机17，减速机15的两侧均设置有进料口14，搅拌罐2的底部设置有卸料管6，减速机15可以控制转轴的速度。
[0021]进一步，提手13的下方安装有检修门7，检修门7的一侧安装有门轴8，且检修门7通过门轴8与搅拌罐2转动连接，检修门7的前端面设置有观察口9，观察口9的一侧安装有门把10，检修门7便于对搅拌罐2的内部进行维护。
[0022]进一步，搅拌罐2顶部两侧的内壁上安装有磁铁18，所述磁铁18之间安装有第一转
轴19，所述第一转轴19的两侧均安装有过筛板20，且过筛板20设置有四个。
[0023]进一步，第一转轴19的底部安装有转盘21，转盘21的底部设置有第二转轴22，且第二转轴22设置有两个，第二转轴22上安装有螺旋搅拌叶23，第二转轴22的底部设置有支撑脚24，两个第二转轴22之间距离较近，能过加快搅拌的时间，提高搅拌的速度。
[0024]进一步，转盘21的四周安装有延伸架25，且延伸架25设置有四个，所述延伸架25的一侧安装有刮板26，在搅拌的同时刮板26会将内壁上的粉料一并挂下，解决了现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越来越厚，从而影响后期粉料质量的问题。
[0025]工作原理：使用时，将粉料通过进料口14投入，第一转轴19带动过筛板20转动进行过筛，粉料中的铁屑会被磁铁18吸住，同时过筛后的粉料更加细致，可以有效去处浇注料中的杂质铁，大幅提高浇注料的纯度、改善耐火制品的性能，让后然后加水和合成剂进行搅拌，在搅拌的同时刮板26会将内壁上的粉料一并挂下，解决了现有粉料处理装置在卸料之后，装置内壁上还残留着余料卸不干净，长时间之后内壁上积累的越本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，包括支架（1）和搅拌罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（2）的底部安装有支架（1），所述搅拌罐（2）的一侧设置有固定架（11），所述固定架（11）上安装有控制装置（3），所述控制装置（3）的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述支架（1）的底部安装有底座（5），且底座（5）设置有四个，所述支架（1）的内部设置有支撑板（4），所述控制装置（3）的上方设置有进水口（12），所述搅拌罐（2）前端面的两侧安装有提手（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的顶部安装有减速机（15），所述减速机（15）的上方设置有外壳（16），所述外壳（16）的内部设置有电机（17），所述减速机（15）的两侧均设置有进料口（14），所述搅拌罐（2）的底部设置有卸料管（6）。3.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨浇注料的粉料处理装置，其特征在于：所述提手（13）的下方安装有检修门（7），所述检修门（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹天宇，邹洪星，
申请(专利权)人：江苏光天耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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