一种异性胎膜用的火箱制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其为一种异性胎膜用的火箱，包括火箱本体，所述火箱本体的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有导流孔，所述火箱本体的内壁安装有加强钢板筋，所述加强钢板筋远离火箱本体一侧安装有内板，所述火箱本体的顶部安装有引火箱，所述火箱本体的顶部且在引火箱内安装有引火管，所述火箱本体的顶部且在远离引火箱位置处安装有排气管，所述隔板的外壁且在导流孔对应位置处设置有调节机构，本发明专利技术可以有效的解决目前有些钢厂为了满足连铸浇钢的需要，将中间包设计成不规则的形状，且中间包胎模异形的较多，而使用传统方法来制作这种不同规则形状胎模时会出现制作精度差、组装效率低的问题。组装效率低的问题。组装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异性胎膜用的火箱


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种异性胎膜用的火箱。

技术介绍

[0002]目前，干式料以其施工简便、寿命长、成型时间短、以及环保等优点，已成为钢铁冶炼行业中连铸浇钢常用容器中间包中用工作衬砌筑的首选耐火材料材，一般来说，干式料是属于耐火材料中的散料系列，使用一种带振动和烘烤用的火箱的胎模进行施工，施工时首先将胎模吊装到中间包内部，然后将干式料均匀地沿胎模四周倒入，先开动振动器将其内干式料振实，随后开启烘烤器将胎模四周的干式料加热硬化，为了保证工作料厚度一致，要求中间包胎模外形必须与中间包内部形状保持一致，而目前国内大多数钢厂用于中间包烘烤用的燃烧介质种类不一，而且中间包外形设计不一，且异形的不规则的形状较多，为了保证中间包用干式料在加热硬化成型时各个部位均匀受热，成型时间短，这种胎模模具在制作时首先将四个侧板焊接在底部钢板上，将胎模划分为五个烘烤用火箱，然后依次给每个火箱内部添加相应支撑，而每个火箱就构成一个单元，因此就可将异性胎模划分为多个火箱单元组成。
[0003]目前有些钢厂为了满足连铸浇钢的需要，将中间包设计成不规则的形状，且中间包胎模异形的较多，而使用传统方法来制作这种不同规则形状胎模时会出现制作精度差、组装效率低的问题。
[0004]综上所述，本专利技术通过设计一种异性胎膜用的火箱来解决存在的问题

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种异性胎膜用的火箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种异性胎膜用的火箱，包括火箱本体，所述火箱本体的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有导流孔，所述火箱本体的内壁安装有加强钢板筋，所述加强钢板筋远离火箱本体一侧安装有内板，所述火箱本体的顶部安装有引火箱，所述火箱本体的顶部且在引火箱内安装有引火管，所述火箱本体的顶部且在远离引火箱位置处安装有排气管，所述隔板的外壁且在导流孔对应位置处设置有调节机构，所述火箱本体的正面和背面均安装有吊钩。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述隔板设置有四组，且每组隔板上开设有五个导流孔，隔板的形状与火箱本体的形状相适配，导流孔均匀分布在隔板上，导流孔的直径大小为50mm～300mm。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述加强钢板筋为井字形结构设计，内板为U字形结构设计，加强钢板筋采用满焊方式制造，加强钢板筋采用间断焊接方式焊接在火箱本体的内壁，内板采用间断焊接方式焊接在加强钢板筋上，加强钢板筋和内板均设置有多组。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述引火箱和引火管均设置有五组，所述引火管的形状为圆形或多边形其中的一种，引火箱和引火管均由Q335B钢板和Q245R钢板直接焊接而成，引火管的底端到内板的距离为200～300mm。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述吊钩设置有多组，火箱本体的形状与异性胎膜的形状相适配，排气管设置有多组，且多组排气管均匀分布在火箱本体的顶部。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述调节机构包括调节杆、圆槽、调节板以及旋钮，所述调节杆安装在隔板上，所述隔板的内部且在调节杆对应位置处开设有圆槽，所述调节杆的外壁且在隔板的两侧均安装有调节板，所述调节杆的两端且在远离调节板的位置处安装有旋钮，所述调节板的形状与导流孔的形状相适配，所述调节杆与圆槽的连接方式为转动连接，所述调节板与隔板的连接方式为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设计上使用隔板将该火箱本体分成五个独立的烘烤空间，每个烘烤的火箱内部设有一个引火管和四个排气管，胎模工作时，火焰通过引火管到达胎模的下部，与胎模顶部的排气管形成一个自下而上的热回流，从而使区域内部的温度均匀一致，并且引火管对火焰有一定的阻挡作用，避免胎模侧壁和隔板直接暴漏在火焰当中，引起胎模和隔板的过早变形，该异形胎模烘烤用的火箱在制作时，它相邻两个烘烤的火箱是被中间带有五个导流孔的隔板来分隔，带有五个导流孔的隔板的一方面是将火箱本体的内部靠近联通在一起传递和调节火箱本体内的温度，起到恒定胎模内部压力和温度的作用；另一方面起到方便胎模制作和强化内部支撑的作用，从而保证胎模的制作精度和提高胎模的制作效率，同时井字型地加强钢板筋采用满焊工艺制造，结构牢固，加强钢板筋和内板以及加强钢板筋与火箱本体之间均采用间断焊接，以便减少胎模变形，这就降低了该异形中间工作衬胎模的制作难度，有效地保证了胎模的制作精度，解决了目前有些钢厂为了满足连铸浇钢的需要，将中间包设计成不规则的形状，且中间包胎模异形的较多，而使用传统方法来制作这种不同规则形状胎模时会出现制作精度差、组装效率低的问题。
[0015]2、本专利技术中，通过设置调节机构，方便工人调节导流孔的流通面积，从而调节火箱本体1内部的温度均匀，适应温差大，火箱外部温差偏差较小，满足干式料烘烤均匀成型，且烘烤用时较少。
附图说明
[0016]图1为本专利技术俯视图；
[0017]图2为本专利技术隔板侧剖图；
[0018]图3为本专利技术火箱本体局部侧剖图；
[0019]图4为本专利技术火箱本体局部侧剖图；
[0020]图5为本专利技术火箱本体局部侧剖图；
[0021]图6为本专利技术火箱本体局部正剖图；
[0022]图7为本专利技术火箱本体局部正剖图；
[0023]图8为本专利技术火箱本体局部正剖图；
[0024]图9为本专利技术调节机构处局部正剖图。
[0025]图中：1、火箱本体；2、隔板；3、导流孔；4、加强钢板筋；5、内板；6、引火箱；7、引火
管；8、排气管；9、调节机构；10、吊钩；901、调节杆；902、圆槽；903、调节板；904、旋钮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异性胎膜用的火箱，包括火箱本体(1)，其特征在于：所述火箱本体(1)的内部安装有隔板(2)，所述隔板(2)的内部开设有导流孔(3)，所述火箱本体(1)的内壁安装有加强钢板筋(4)，所述加强钢板筋(4)远离火箱本体(1)一侧安装有内板(5)，所述火箱本体(1)的顶部安装有引火箱(6)，所述火箱本体(1)的顶部且在引火箱(6)内安装有引火管(7)，所述火箱本体(1)的顶部且在远离引火箱(6)位置处安装有排气管(8)，所述隔板(2)的外壁且在导流孔(3)对应位置处设置有调节机构(9)，所述火箱本体(1)的正面和背面均安装有吊钩(10)。2.根据权利要求1所述的一种异性胎膜用的火箱，其特征在于：所述隔板(2)设置有四组，且每组隔板(2)上开设有五个导流孔(3)，隔板(2)的形状与火箱本体(1)的形状相适配，导流孔(3)均匀分布在隔板(2)上，导流孔(3)的直径大小为50mm～300mm。3.根据权利要求1所述的一种异性胎膜用的火箱，其特征在于：所述加强钢板筋(4)为井字形结构设计，内板(5)为U字形结构设计，加强钢板筋(4)采用满焊方式制造，加强钢板筋(4)采用间断焊接方式焊接在火箱本体(1)的内壁，内板(5)采用间断焊接方式焊接在加强钢板筋(4)上，加强钢板筋(4)和内板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪晨，孙振猛，李勇伟，李维锋，李洪波，魏振国，王勇进，
申请(专利权)人：上海新泰山高温工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：