混凝土预制构件生产系统及其蒸汽回收方法技术方案

本发明专利技术提供了一种混凝土预制构件生产系统及其蒸汽回收方法，其中，蒸汽回收方法包括：步骤S1：将已完成蒸养的第一蒸养设备内的蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备内；步骤S2：将已完成蒸养的第一蒸养设备内的蒸汽通入至生产线中其他的用热设备中，其中，步骤S2在步骤S1之后进行；或者，步骤S2和步骤S1同步进行。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的加气混凝土生产线中蒸汽回收热能利用率低的缺陷。凝土生产线中蒸汽回收热能利用率低的缺陷。凝土生产线中蒸汽回收热能利用率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制构件生产系统及其蒸汽回收方法


[0001]本专利技术涉及混凝土预制构件生产设备
，具体涉及一种混凝土预制构件生产系统及其蒸汽回收方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
[0003]蒸养釜是加气混凝土生产线必须的设备之一，坯体在高温高压的蒸养釜中发生化学反应，获得力学性能。蒸养之后，蒸养釜内含有大量高温高压蒸汽，现阶段加气混凝土生产线中产生的蒸汽大都是直接外排，热能严重浪费。一些现有技术中，蒸养釜中的蒸汽被通入至其他用热设备，进而起到蒸汽回收的效果，但是用热设备大多数采用换热翅片进行换热，蒸汽换热效率低。同时蒸汽回收系统中缺乏对蒸汽利用的优先级和梯度设置，导致蒸汽的热能利用率低。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的加气混凝土生产线中蒸汽回收热能利用率低的缺陷，从而提供一种混凝土预制构件生产系统及其蒸汽回收方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土预制构件生产系统的蒸汽回收方法，包括：步骤S1：将已完成蒸养的第一蒸养设备内的蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备内；步骤S2：将已完成蒸养的第一蒸养设备内的蒸汽通入至生产线中其他的用热设备中，其中，步骤S2在步骤S1之后进行；或者，步骤S2和步骤S1同步进行。
[0006]可选地，步骤S2还包括：在第一蒸养设备和用热设备之间设置第一调节阀组，通过第一调节阀组调节第一蒸养设备内的压力。
[0007]可选地，第一调节阀组与用热设备的热源的第一换热器连通。
[0008]可选地，蒸汽回收方法还包括：步骤S3：收集第一蒸养设备内的冷凝水，并使冷凝水通过用热设备的热源的第二换热器进行换热。
[0009]可选地，步骤S3还包括：收集用热设备内的冷凝水，并使冷凝水通过用热设备的热源的第二换热器进行换热。
[0010]可选地，步骤S3还包括：冷凝水经过换热后通入至其他用水设备内。
[0011]本专利技术还提供了一种混凝土预制构件生产系统，包括：第一蒸养设备；第二蒸养设备，第一蒸养设备通过第一管路与第二蒸养设备连接，第一管路上设置有第二调节阀组；用热设备，第一蒸养设备通过第二管路与用热设备连接，第二管路上设置有第三调节阀组。
[0012]可选地，用热设备包括以下设备中的一个或者多个：静养室、保温室、烘干箱、浸蜡室、搅拌池和搅拌机。
[0013]可选地，混凝土预制构件生产系统还包括：锅炉、软水箱、以及设置在锅炉和软水箱之间的第一换热器和第二换热器，锅炉适于对用热设备进行供热，其中，第一换热器通过第三管路与第二管路连接，第三管路上设置有第一调节阀组，第二换热器通过第四管路与第一蒸养设备的底部连接，第二换热器通过第五管路与用热设备连接。
[0014]可选地，混凝土预制构件生产系统还包括集水池、磨球机以及搅拌机，第二换热器通过第六管路与集水池连接，集水池通过泵送设备与磨球机和/或搅拌机连接。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]利用上述蒸汽回收方法，第一蒸养设备在完成蒸养后，将蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备内，蒸汽直接与坯体接触并进行加热的换热方式，其效率要高于用热设备中的通过换热翅片进行换热。通过使第一蒸养设备中的蒸汽优先加热坯体，实现了蒸汽回收的优先级设置，从而提高了蒸汽的热能利用率。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的加气混凝土生产线中蒸汽回收热能利用率低的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本专利技术的混凝土预制构件生产系统的蒸汽回收方法的流程示意图；
[0019]图2示出了本专利技术的混凝土预制构件生产系统的实施例一的结构示意图；以及
[0020]图3示出了本专利技术的混凝土预制构件生产系统的实施例二的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、第一蒸养设备；20、第二蒸养设备；30、用热设备；31、静养室；32、保温室；33、烘干箱；34、浸蜡室；35、搅拌池；36、搅拌机；40、第一调节阀组；50、第一管路；60、第二调节阀组；70、第二管路；80、第三调节阀组；90、锅炉；100、软水箱；110、第一换热器；120、第二换热器；130、第三管路；140、第四管路；150、第五管路；160、集水池；170、磨球机；190、第六管路；200、泵送设备。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1所示，本实施例的混凝土预制构件生产系统的蒸汽回收方法，包括：
[0028]步骤S1：将已完成蒸养的第一蒸养设备10内的蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备20内；
[0029]步骤S2：将已完成蒸养的第一蒸养设备10内的蒸汽通入至生产线中其他的用热设备30中，其中，步骤S2在步骤S1之后进行；或者，步骤S2和步骤S1同步进行。
[0030]利用上述蒸汽回收方法，第一蒸养设备10在完成蒸养后，将蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备20内，蒸汽直接与坯体接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件生产系统的蒸汽回收方法，其特征在于，包括：步骤S1：将已完成蒸养的第一蒸养设备(10)内的蒸汽通入至未完成蒸养的第二蒸养设备(20)内；步骤S2：将已完成蒸养的第一蒸养设备(10)内的蒸汽通入至生产线中其他的用热设备(30)中，其中，所述步骤S2在所述步骤S1之后进行；或者，所述步骤S2和所述步骤S1同步进行。2.根据权利要求1所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述第一蒸养设备(10)和所述用热设备(30)之间设置第一调节阀组(40)，通过所述第一调节阀组(40)调节所述第一蒸养设备(10)内的压力。3.根据权利要求2所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述第一调节阀组(40)与所述用热设备(30)的热源的第一换热器(110)连通。4.根据权利要求3所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述蒸汽回收方法还包括：步骤S3：收集第一蒸养设备(10)内的冷凝水，并使冷凝水通过所述用热设备(30)的热源的第二换热器(120)进行换热。5.根据权利要求4所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：收集用热设备(30)内的冷凝水，并使冷凝水通过所述用热设备(30)的热源的第二换热器(120)进行换热。6.根据权利要求4或5所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：冷凝水经过换热后通入至其他用水设备内。7.一种混凝土预制构件生产系统，其特征在于，包括：第一蒸养设备(10)；第二蒸养设备(20)，所述第一蒸养设备(10)通过第一管路(50)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉立，付劲松，黄勃，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：