一种改进结构的拉矫辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的拉矫辊，包括辊套、圆柱辊轴和盖体，所述圆柱辊轴的四个面皆设有卡槽，且卡槽通过卡块滑动安装有辊套，所述辊套的两端配合使用的对接套环，所述对接套环上对接安装有盖体，所述圆柱辊轴的两端皆设有对接口，且对接口通过对接块与盖体对接安装，所述盖体的外侧皆安装有螺纹头，所述螺纹头上套装有螺纹套件，且螺纹套件上设有配合使用的紧固栓件。本实用新型专利技术通过辊套通过卡槽、卡块与圆柱辊轴使拉矫辊的套装组合使用，这样的益处是可以更好的避免或减少拉矫辊长时间作业磨损后更换拉矫辊整体的情况，工作人员只需要对拉矫辊外表面的套件进行快速更换就能达到了持续使用作业，不但延长了拉矫辊的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的拉矫辊


[0001]本技术涉及拉矫辊
，具体为一种改进结构的拉矫辊。

技术介绍

[0002]为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步，而拉矫辊则是拉矫机的重要组成，也是完成拉矫的关键结构，但是现有的拉矫辊存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的拉矫辊整体为一体式结构组成，这样就导致拉矫辊长时间作业后需要更换整体的情况，这样不但增加了材料消耗，同时又增加了作业成本；
[0004]传统的拉矫辊无法更好的根据实际作业需求进行快速调节，导致拉矫辊只能配合单一的作业机构，降低了实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进结构的拉矫辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进结构的拉矫辊，包括辊套、圆柱辊轴和盖体，所述圆柱辊轴的四个面皆设有卡槽，且卡槽通过卡块滑动安装有辊套，所述辊套的两端配合使用的对接套环，所述对接套环上对接安装有盖体，所述圆柱辊轴的两端皆设有对接口，且对接口通过对接块与盖体对接安装，所述盖体的外侧皆安装有螺纹头，所述螺纹头上套装有螺纹套件，且螺纹套件上设有配合使用的紧固栓件，所述螺纹套件的端部安装有轴心件。
[0007]优选的，所述对接套环的端面皆设有配合使用的橡胶圈，所述对接套环的四个面皆设有安装孔，所述盖体上设有与安装孔配合使用的定位螺栓。
[0008]优选的，所述盖体与螺纹头之间通过连接座安装固定。
[0009]优选的，所述对接口与对接块之间通过四组限位槽与限位块限位固定。
[0010]优选的，所述辊套与对接套环之间设有斜面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种改进结构的拉矫辊结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过辊套通过卡槽、卡块与圆柱辊轴使拉矫辊的套装组合使用，这样的益处是可以更好的避免或减少拉矫辊长时间作业磨损后更换拉矫辊整体的情况，工作人员只需要对拉矫辊外表面的套件进行快速更换就能达到了持续使用作业，不但延长了拉矫辊的使用寿命，更降低了拉矫辊的作业成本，扩大了适用范围。
[0013](2)通过在辊套与盖体通过对接块与对接口使拉矫辊实现了拆卸分离的效果，不
但保证了拉矫辊的正常作业，同时又避免或减少拉矫辊局部损坏就导致整体报废的情况，最大化降低了拉矫辊后期的维护成本。
[0014](3)通过在轴心件通过螺纹头与螺纹套件使拉矫辊实现了调节辊长的效果，工作人员可以通过螺纹结构的旋转调节达到变轴的效果，避免在安装时反复寻找匹配的拉矫辊，提高了拉矫辊的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二局部结构示意图。
[0019]图中：1、辊套；101、对接套环；102、斜面结构；103、橡胶圈；104、安装孔；105、卡块；2、圆柱辊轴；201、卡槽；202、对接口；203、限位槽；3、盖体；301、限位块；302、对接块；303、定位螺栓；4、螺纹头；401、连接座；5、紧固栓件；6、轴心件；7、螺纹套件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种改进结构的拉矫辊，包括辊套1、圆柱辊轴2和盖体3，圆柱辊轴2的两端皆设有对接口202，且对接口202通过对接块302与盖体3对接安装，对接口202与对接块302之间通过四组限位槽203与限位块301限位固定，辊套1与盖体3通过对接块302与对接口202使拉矫辊实现了拆卸分离的效果，不但保证了拉矫辊的正常作业，同时又避免或减少拉矫辊局部损坏就导致整体报废的情况，最大化降低了拉矫辊后期的维护成本，盖体3的外侧皆安装有螺纹头4，盖体3与螺纹头4之间通过连接座401安装固定，螺纹头4上套装有螺纹套件7，且螺纹套件7上设有配合使用的紧固栓件5，螺纹套件7的端部安装有轴心件6，轴心件6通过螺纹头4与螺纹套件7使拉矫辊实现了调节辊长的效果，工作人员可以通过螺纹结构的旋转调节达到变轴的效果，避免在安装时反复寻找匹配的拉矫辊，提高了拉矫辊的适用范围；
[0022]具体的，圆柱辊轴2的四个面皆设有卡槽201，且卡槽201通过卡块105滑动安装有辊套1，辊套1与对接套环101之间设有斜面结构102，辊套1通过卡槽201、卡块105与圆柱辊轴2使拉矫辊的套装组合使用，这样的益处是可以更好的避免或减少拉矫辊长时间作业磨损后更换拉矫辊整体的情况，工作人员只需要对拉矫辊外表面的套件进行快速更换就能达到了持续使用作业，不但延长了拉矫辊的使用寿命，更降低了拉矫辊的作业成本，扩大了适用范围，辊套1的两端配合使用的对接套环101，对接套环101的端面皆设有配合使用的橡胶圈103，对接套环101的四个面皆设有安装孔104，盖体3上设有与安装孔104配合使用的定位螺栓303，对接套环101上对接安装有盖体3，实现了紧固作业以及定位作业。
[0023]工作原理：使用时，首先，工作人员可以根据实际情况通过螺纹套件7与螺纹头4之
前的配合调节好拉矫辊的实际长度，然后通过定位螺栓303与安装孔104之间实现了辊套1与圆柱辊轴2之间以及辊套1与盖体3之间的紧固安装，最后通过对接安装轴心件6完成作业，期间可以通过拆卸辊套1、圆柱辊轴2与盖体3对器件进行更换。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的拉矫辊，包括辊套(1)、圆柱辊轴(2)和盖体(3)，其特征在于：所述圆柱辊轴(2)的四个面皆设有卡槽(201)，且卡槽(201)通过卡块(105)滑动安装有辊套(1)，所述辊套(1)的两端配合使用的对接套环(101)，所述对接套环(101)上对接安装有盖体(3)，所述圆柱辊轴(2)的两端皆设有对接口(202)，且对接口(202)通过对接块(302)与盖体(3)对接安装，所述盖体(3)的外侧皆安装有螺纹头(4)，所述螺纹头(4)上套装有螺纹套件(7)，且螺纹套件(7)上设有配合使用的紧固栓件(5)，所述螺纹套件(7)的端部安装有轴心件(6)。2.根据权利要求1所述的一种改进结构的拉矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣梅，
申请(专利权)人：无锡亿宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：