颗粒料精确称量控制装置制造方法及图纸

本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括：落料仓，其中用于容纳颗粒料；粗落料管，其与落料仓连通；精落料件，其设置于落料仓的下侧，精落料件与落料仓连通；精落料管，其连通设置于精落料件的下侧；驱动件，其设置于落料仓或精落料件的一侧，用于震动精落料件进行下料；控制器，其与驱动件进行电性连接，控制器根据落料需求控制驱动件作业。本申请提供的颗粒料精确称量控制装置，通过粗落料管能够进行快速的下料，并可以根据精落料管进行精确的落料，精落料过程通过精落料件和驱动件进行下料，通过震动使得颗粒料能够从精落料件中一粒一粒的掉落到精落料管中，保证了对颗粒料的速度和精度的调整。度和精度的调整。度和精度的调整。

【技术实现步骤摘要】
颗粒料精确称量控制装置


[0001]本专利技术属于机械
，具体涉及一种应用于颗粒料下料所用的精确称量控制装置。

技术介绍

[0002]在冶金、地质勘察、科研等诸多领域，在检测物质化学组成成分的过程中，会涉及到试剂、药品等物料的0.0001g精度等级的精密称量工作。目前绝大部分精密称量工作均由人工完成。在进行称量操作时，操作者需要频繁开、关分析天平门，并使用工具向称量容器中加入或取出所称物料，反复多次使其达到预定的称量值，在批量称量操作过程中，不仅人工劳动强度大，且称量准确度很容易受到人为因素的影响。这种情况直接造成了检测成本的提高以及效率的低下。由于称量精度要求较高，对于一些微小型珠状试剂或药品，目前并没有成熟的自动进行精密称量的设备或解决方案。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种颗粒料精确称量控制装置，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括
[0005]落料仓，其中用于容纳颗粒料；
[0006]粗落料管，其与所述落料仓连通；
[0007]精落料件，其设置于所述落料仓的下侧，所述精落料件与所述落料仓连通；
[0008]精落料管，其连通设置于所述精落料件的下侧；
[0009]驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，用于震动所述精落料件进行下料；
[0010]控制器，其与所述驱动件进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件作业。
>[0011]进一步地，所述落料仓内的底部设置为倾斜面设置。
[0012]进一步地，所述落料仓内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
[0013]进一步地，所述第一通孔与所述粗落料管连通，所述第二通孔经所述精落料件与所述精落料管连通。
[0014]进一步地，所述第二通孔的直径至少容纳一粒颗粒料的通过。
[0015]进一步地，所述精落料件中开设有精落料通道，所述精落料通道分别与所述落料仓和所述精落料管连通。
[0016]进一步地，所述精落料通道包括：
[0017]横向通道，其一端与所述落料仓连通；
[0018]竖向通道，其分别与所述横向通道以及精落料管连通。
[0019]进一步地，所述横向通道的为设置在所述精落料件上侧面开设的 V型槽，所述V型槽贴合在所述落料仓的底部，所述V型槽的尺寸至少容纳一粒颗粒料的通过。
[0020]进一步地，所述驱动件为敲击电磁铁，所述敲击电磁铁的伸缩方向与所述精落料件的横向通道的长度方向同向。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]称重装置，其与所述控制器电性连接，所述称重装置设置于所述粗落料管和所述精落料管的下端以接收颗粒料并进行称重；
[0023]其中，所述控制器中设置有预设重量值，当所述称重装置检测到颗粒料的重量值至少为所述预设重量值的80％时，控制器控制所述驱动件作业，直至所述称重装置检测到颗粒料的重量值等于或者大于所述预设重量值。
[0024]本申请具有的有益效果：
[0025]本申请提供的颗粒料精确称量控制装置，通过粗落料管能够进行快速的下料，并可以根据精落料管进行精确的落料，精落料过程通过精落料件和驱动件进行下料，驱动件通过震动使得颗粒料能够从精落料件中一粒一粒的掉落到精落料管中，保证了对颗粒料的速度和精度的调整。
附图说明
[0026]通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0027]图1是根据本专利技术实施例提供的颗粒料精确称量控制装置立体结构示意图；
[0028]图2是根据本专利技术实施提供的颗粒料精确称量控制装置正视图的半剖结构示意图；
[0029]图3是根据本专利技术实施提供的颗粒料精确称量控制装置的左视图的半剖结构示意图。
[0030]其中，1
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落料仓，2
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精落料件，3
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精落料管，4
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粗落料管，5
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驱动件，6
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螺纹孔，7
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安装孔，21
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第二通孔，22
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横向通道，23
‑
竖向通道。
具体实施方式
[0031]以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0032]参考图1至图3，本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括：落料仓1，其中用于容纳颗粒料；粗落料管4，其与所述落料仓 1连通；精落料件2，其设置于所述落料仓1的下侧，所述精落料件 2与所述落料仓1连通；精落料管3，其连通设置于所述精落料件2 的下侧；余量检测器，其设置在所述落料仓上的安装孔7中，所述安装孔7与所述落料仓1内连通；封堵开关，其设于所述落料仓1上的螺纹孔6中，所述封堵开关用于封堵所述粗落料管4，封堵开关为一螺钉；驱动件5，其设置于所述落料仓1或者精落料件2的一侧，用于震动所述精落料件2进行下料；控制器，其与所述驱动件5进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件5作业。
[0033]在本实施例中，落料仓1内的底部设置为倾斜面设置，参考图3。应当理解的是，设
置的倾斜面能够使得颗粒料掉落更加充分，分别滚落在粗落料管4和精落料件2中，实现分级下料，通过精落料件2实现精准下料。
[0034]落料仓1内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔21，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔21的直径。第一通孔与所述粗落料管4连通，所述第二通孔21经所述精落料件2与所述精落料管3连通。精落料件2起到对颗粒料的精确调整，使得各颗粒料依次排队，从而能够将颗粒料能够以最小单位进行下料，从而提高了对所需颗粒料的精确称重。
[0035]在本实施例中，设置的余量检测器能够实施的检测到落料仓1内的颗粒料的容量，从而能够实施的对落料仓1进行颗粒料的补充，设置的封堵开关为一螺钉，螺纹孔6与第一通孔垂直相交，从而通过将该螺钉旋拧到螺纹孔6中，实现对第一通孔的封堵，便于其它部件的更换。
[0036]在一可选实施例中，可以在落料仓1内侧的底部以一直径线为中轴线，然后以中轴线为对称线设置两个倾斜面(图中未视出)。可以理解的是，第一通孔和第二通孔21均设置在中轴线的位置上。
[0037]在本实施例中，具体的，第二通孔21的直径至少容纳一粒颗粒料的通过，目的是保证颗粒料的依次排列。
[0038]所述精落料件2中开设有精落料通道，所述精落料通道分别与所述落料仓1和所述精落料管3连通。通过精落料通道颗粒料依次排列，并结合驱动件5，使颗粒料一粒一粒的落下。
[0039]参考图2，精落料通道包括：横向通道22，其与所述落料仓1的第二通道连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，包括：落料仓，其用于容纳颗粒料；粗落料管，其与所述落料仓连通；精落料件，其设置于所述落料仓的下侧，所述精落料件与所述落料仓连通；精落料管，其连通设置于所述精落料件的下侧；驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，用于震动所述精落料件进行下料；控制器，其与所述驱动件进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件作业。2.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述落料仓内的底部设置为倾斜面设置。3.根据权利要求2所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述落料仓内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。4.根据权利要求3所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述第一通孔与所述粗落料管连通，所述第二通孔经所述精落料件与所述精落料管连通。5.根据权利要求3或4所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述第二通孔的直径至少容纳一粒颗粒料的通过。6.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述精落料件中开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊强，席斌，周远祥，曹海军，
申请(专利权)人：天津海禧仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：