一种一体式涂料灌装机制造技术

本申请涉及一种一体式涂料灌装机涉及灌装技术领域，包括灌装机主体，灌装机主体设有灌料机构、封盖机构，灌装机主体设有加工台，加工台转动设有转动辊，定位挡件设有定位槽一、定位槽二，封盖机构包括压盖气缸、压板、侧压件，压盖气缸固定有压杆，压板设有调节槽，侧压件包括连接杆、压头，压杆套接有铰接套，压杆同轴套设有弹簧，灌装机主体设有调节架，调节架滑动设有调节台，调节架转动设有丝杆，丝杆的底端设有防脱块，灌料机构包括储料箱、出料枪。通过设置定位挡件，便于人员对料桶灌装以及封盖位置进行确定；通过设置调节台，使本灌装机能够对不同高度的料桶进行封盖。能够对不同高度的料桶进行封盖。能够对不同高度的料桶进行封盖。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式涂料灌装机


[0001]本申请涉及灌装
，尤其是涉及一种一体式涂料灌装机。

技术介绍

[0002]涂料灌装机是一种用于灌装物料的机器，是灌装机中的一小类产品,其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量，液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。
[0003]涂料灌装机在灌装后需要对料桶进行封盖处理，一般是通过人员将桶盖初步盖覆到料桶上，再将料桶搬运到涂料灌装机的封盖机构上，使封盖机将桶盖压紧在料桶上，完成对桶盖的密封。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在这过程中灌装与封盖需要人员凭经验与估测对料桶的位置进行确定，其定位准确度较差，通常需要人员多次进行定位调整，较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提高定位准确度，本申请提供一种一体式涂料灌装机。
[0006]本申请提供的一种一体式涂料灌装机采用如下的技术方案：
[0007]一种一体式涂料灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体设有灌料机构、封盖机构，所述灌装机主体设有加工台，所述加工台的表面固定设有定位挡件，所述定位挡件的两端分别贯穿设有用于与料桶的侧壁相抵的定位槽一、定位槽二，所述定位槽一、定位槽二通过设置在定位挡件上的连通槽相连通，所述连通槽的宽度大于料桶的直径，所述灌料机构位于定位槽一的正上方，所述封盖机构位于定位槽二的正上方。
[0008]通过采用上述技术方案，定位槽一、定位槽二的设置，使人员可通过将料桶的侧壁分别与定位槽一、定位槽二的槽壁相抵，快速完成对料桶的准确定位，使封盖机构能够准确对料桶进行封盖。
[0009]优选的，所述封盖机构包括压盖气缸、压板、侧压件，所述压盖气缸的活塞杆上同轴固定有压杆，所述压板设有供压杆的下端伸入的缓冲槽，所述缓冲槽的底壁与压杆之间具有间距，所述侧压件包括连接杆、用于对箱盖侧壁进行紧压的压头，所述压头铰接于压板的侧壁，所述压头的上端凸出于压板，所述压杆固定套接有铰接套，所述连接杆的一端与铰接套铰接、另一端与压头的上端铰接，所述连接杆、压头上的三个铰接轴平行，所述侧压件沿压板的周向间隔分布有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，当压盖气缸运行驱动压杆下降后，压板与料桶的桶盖相抵，之后压杆继续向下运动，使铰接套靠近压板，连接杆因铰接套与压板距离的变化，而推动压头的下端向桶盖的侧壁转动，使压头与桶盖的侧壁相抵紧，压头将桶盖的侧壁压紧在料桶的侧壁上，同时压杆下降至缓冲槽底部，使压板对桶盖进行抵压，使其形变与料桶的桶口边缘紧贴，完成封盖。
[0011]优选的，所述压杆同轴套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板、铰接套相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧可被压杆抵推，使压板对桶盖进行预压紧，使压头对桶盖的侧壁进行紧压时，桶盖不易起翘。
[0013]优选的，所述灌装机主体设有调节架，所述调节架滑动设有调节台，所述调节台的滑动方向沿竖直方向，所述封盖机构位于调节台上，所述调节架转动设有丝杆，所述丝杆的轴向沿竖直方向，所述丝杆与调节台螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，调节台、丝杆的设置，使人员可对封盖机构的高度进行调节，使其能够对不同高度的料桶进行封盖加工。
[0015]优选的，所述丝杆的底端设有防脱块。
[0016]通过采用上述技术方案，防脱块的设置可防止调节台从丝杆的端部脱出。
[0017]优选的，所述灌料机构包括储料箱、出料枪，所述储料箱内设有储料腔，所述出料枪与储料腔连通，所述储料箱设有用于传输压缩空气的气压管，所述气压管与储料腔的顶部空间连通，所述出料枪与定位槽一正对。
[0018]通过采用上述技术方案，气压管的设置可使储料腔内的压力提高，使灌料机构的出料速度更快。
[0019]优选的，所述储料箱设有连通出料枪与储料腔的连接软管，所述加工台设有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆轴向沿竖直方向，所述出料枪与进料气缸的活塞杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，进料气缸可将出料枪的头部送入料桶中，防止出料的过程中，料液溅射到料桶外。
[0021]优选的，所述储料腔的底壁为向下凹陷的弧面，所述储料腔的最低处底壁上设有出料口，所述出料口与连接软管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，储料腔的形状设置，便于储料腔内的料液能够充分从出料口排出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置定位挡件，便于人员对料桶灌装以及封盖位置进行确定；
[0025]通过设置侧压件，使封盖机构能够对桶盖的侧壁进行压紧，提高密封度；
[0026]通过设置调节台，使本灌装机能够对不同高度的料桶进行封盖。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的立体结构图。
[0028]图2是本申请实施例的储料箱的剖视图。
[0029]图3是图1的A处放大图。
[0030]附图标记说明：1、灌装机主体；11、加工台；12、定位挡件；13、定位槽一；14、定位槽二；15、连通槽；16、转动辊；17、定位块；2、灌料机构；21、储料箱；22、出料枪；23、储料腔；24、气压管；25、连接软管；26、进料气缸；27、出料口；3、封盖机构；31、压盖气缸；32、压板；33、侧压件；331、连接杆；332、压头；34、压杆；35、铰接套；36、弹簧；37、缓冲槽；4、调节架；41、调节台；42、丝杆；43、防脱块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种一体式涂料灌装机。参照图1，一种一体式涂料灌装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1设有灌料机构2、封盖机构3、加工台11，灌料机构2、封盖机构3沿加工台11的长度方向间隔设置。加工台11转动设有转动辊16，转动辊16沿加工台11的长度方向间隔设有多个，多个转动辊16的轴向均沿加工台11的宽度方向。转动辊16的设置便于对料桶进行传输，当料桶灌料后可通过转动辊16传输到封盖机构3下方进行封盖。
[0033]加工台11的表面固定设有定位挡件12，定位挡件12位于转动辊16上方，定位挡件12的两端分别贯穿设有用于与料桶的侧壁相抵的定位槽一13、定位槽二14，定位槽一13、定位槽二14通过设置在定位挡件12上的连通槽15向连通，连通槽15的长度方向沿加工台11的长度方向，连通槽15的宽度尺寸大于料桶的直径尺寸，定位挡件12包括挡件本体、定位块17，定位块17于挡件本体的两端设有两个，定位槽一13、定位槽二14分别位于两个定位块17上，两个定位块17均通过螺栓与挡件本体可拆装连接。当人员需要对形状不同的料桶进行封装与灌料时，可对定位块17进行更换，使其能够对形状不同的料桶进行定位。
[0034]参照图1和图2，定灌料机构2位于定位槽一13的正上方，灌料机构2包括储料箱21、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式涂料灌装机，包括灌装机主体(1)，所述灌装机主体(1)设有灌料机构(2)、封盖机构(3)，所述灌装机主体(1)设有加工台(11)，其特征在于：所述加工台(11)的表面固定设有定位挡件(12)，所述定位挡件(12)的两端分别贯穿设有用于与料桶的侧壁相抵的定位槽一(13)、定位槽二(14)，所述定位槽一(13)、定位槽二(14)通过设置在定位挡件(12)上的连通槽(15)相连通，所述连通槽(15)的宽度大于料桶的直径，所述灌料机构(2)位于定位槽一(13)的正上方，所述封盖机构(3)位于定位槽二(14)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种一体式涂料灌装机，其特征在于：所述封盖机构(3)包括压盖气缸(31)、压板(32)、侧压件(33)，所述压盖气缸(31)的活塞杆上同轴固定有压杆(34)，所述压板(32)设有供压杆(34)的下端伸入的缓冲槽(37)，所述缓冲槽(37)的底壁与压杆(34)之间具有间距，所述侧压件(33)包括连接杆(331)、用于对箱盖侧壁进行紧压的压头(332)，所述压头(332)铰接于压板(32)的侧壁，所述压头(332)的上端凸出于压板(32)，所述压杆(34)固定套接有铰接套(35)，所述连接杆(331)的一端与铰接套(35)铰接、另一端与压头(332)的上端铰接，所述连接杆(331)、压头(332)上的三个铰接轴平行，所述侧压件(33)沿压板(32)的周向间隔分布有多个。3.根据权利要求2所述的一种一体式涂料灌装机，其特征在于：所述压杆(34)同轴套设有弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立彦，
申请(专利权)人：上海凯虹特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：