一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，属于自动装料技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁正面的下方和内壁背面的下方均通过固定轴承分别与两个传动轴的两端活动连接。该用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，通过设置注料筒，当该设备进行使用时，双向电机通过延伸板和移动杆带动起压杆和活塞板进行上下移动，利用通孔和单向阀将料箱中的阻垢缓蚀剂从进料管吸入注料筒内，然后通过喷料嘴将阻垢缓蚀剂注射至包装桶内，使得该装置采用注料筒和活塞板对阻垢缓蚀剂的装料量进行确定，利用活塞液压的原理将阻垢缓蚀剂注射至包装桶内，增强了该设备装量的稳定性和一致性，保证了该设备装料后成品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备


[0001]本技术属于自动装料
，具体为一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备。

技术介绍

[0002]阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，主要用于对水处理系统中的水垢进行清理，阻垢缓蚀剂在生产完成后，需将其灌装至包装桶中，现有的装料设备在进行使用时，安装地面的凹陷和凸起，容易导致装料时液位无法保持水平，影响装料量的准确性，并且对阻垢缓蚀剂进行装料时，大多使用液位传感器进行装量确定，装料量受到传感器的运行状态影响，长时间运行传感器运行状态无法保持一致，导致装料量偏差较大，影响成品的合格率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，解决了现有的装料设备在进行使用时，安装地面的凹陷和凸起，容易导致装料时液位无法保持水平，影响装料量的准确性，并且对阻垢缓蚀剂进行装料时，大多使用液位传感器进行装量确定，装料量受到传感器的运行状态影响，长时间运行传感器运行状态无法保持一致，导致装料量偏差较大，影响成品的合格率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，包括壳体，所述壳体内壁正面的下方和内壁背面的下方均通过固定轴承分别与两个传动轴的两端活动连接，两个传动轴与同一个传动装置的左右两端相套接，所述传动轴正面的一端和背面的一端分别与两个支撑腿的顶端活动连接，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的相对面分别与同一个积水盘的正面和背面固定连接，所述积水盘内壁的下表面与排水管的顶端相卡接，所述排水管内设置有阀门，所述积水盘内壁的下表面与过滤罩的下表面固定连接，所述过滤罩的形状为半圆形，所述壳体上表面的左侧与料箱的下表面固定连接，所述料箱右侧面的上方通过转轴与盖板的右端相铰接，所述盖板上表面的左侧面固定连接有开合握把，所述料箱的左侧面设置有观察窗。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑腿的底端与调节螺杆的顶端相套接，所述支撑腿的下表面通过连接套与转动环的上表面活动连接，所述转动环的内壁与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述转动环的右侧面固定连接有转动握把，所述调节螺杆的底端与支撑底座的上表面固定连接，所述支撑腿右侧面的下方螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的左侧面穿过支撑腿的右侧面与调节螺杆的右侧面相搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述料箱右侧面的下方与进料管的左端相卡接，
所述进料管的底端与注料筒上表面的左侧相卡接，所述注料筒的顶端与壳体内壁的上表面相卡接，所述注料筒内滑动连接有活塞板，所述注料筒的底端卡接有喷料嘴，所述活塞板的上表面开设有两个通孔，所述通孔内设置有单向阀。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活塞板的上表面固定连接有两个连接板，两个连接板通过同一个销轴与起压杆的底端活动连接，所述注料筒的上表面卡接有密封套，所述起压杆的顶端与密封套滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述起压杆的顶端通过柱销与移动杆的左端活动连接，所述移动杆的正面通过连接销与支撑板的顶端活动连接，所述支撑板的下表面与壳体的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体上表面的右侧固定连接有双向电机，所述移动杆的右端通过卡销与延伸板的右端活动连接，所述延伸板与双向电机正面的输出端固定连接，所述双向电机背面的输出端通过同步带与位于右侧的传动轴背面的一端传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，通过设置注料筒，当该设备进行使用时，双向电机通过延伸板和移动杆带动起压杆垂直上下运动，通过起压杆同步带动活塞板进行上下移动，利用通孔和单向阀将料箱中的阻垢缓蚀剂从进料管吸入注料筒内，然后通过喷料嘴将阻垢缓蚀剂注射至包装桶内，使得该装置采用注料筒和活塞板对阻垢缓蚀剂的装料量进行确定，利用活塞液压的原理将阻垢缓蚀剂注射至包装桶内，增强了该设备装量的稳定性和一致性，保证了该设备装料后成品的合格率。
[0015]2、该用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，通过设置调节螺杆，当该设备进行安装时，将该设备放置在需要安装的地点，然后手持转动握把带动转动环进行旋转，转动环通过旋转带动调节握把从支撑腿中抽出，对调节螺杆和支撑腿的总长度进行调整，使得该设备可以根据安装地面的情况对各个支撑腿和调节螺杆的长度进行调节，保证该设备安装后呈水平状态，进一步增强了该设备装料时的稳定性。
[0016]3、该用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，通过设置积水盘，当该设备进行使用时，双向电机带动注料筒进行装料作业，如出现需要装料的包装桶损坏泄露的情况时，注料筒注入包装桶的阻垢缓蚀剂从包装桶内泄漏出，落至积水盘内，使得该设备在出现装料泄露的情况时，积水盘将泄露的阻垢缓蚀剂进行收集存放，防止了泄露的阻垢缓蚀剂流淌至地面，造成该设备周边工作环境的污染，降低了该设备装料泄露后现场清理的工作负担。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术壳体右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术注料筒放大的结构示意图；
[0020]图中：1壳体、2传动轴、3传动装置、4支撑腿、5积水盘、6排水管、7过滤罩、8料箱、9盖板、10观察窗、11调节螺杆、12转动环、13支撑底座、14紧固螺钉、15进料管、16注料筒、17
活塞板、18喷料嘴、19通孔、20连接板、21起压杆、22密封套、23移动杆、24支撑板、25双向电机、26延伸板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，包括壳体1，壳体1内壁正面的下方和内壁背面的下方均通过固定轴承分别与两个传动轴2的两端活动连接，两个传动轴2与同一个传动装置3的左右两端相套接，传动轴2正面的一端和背面的一端分别与两个支撑腿4的顶端活动连接，支撑腿4的数量为四个，四个支撑腿4的相对面分别与同一个积水盘5的正面和背面固定连接，通过设置积水盘5，当该设备进行使用时，双向电机25带动注料筒16进行装料作业，如出现需要装料的包装桶损坏泄露的情况时，注料筒16注入包装桶的阻垢缓蚀剂从包装桶内泄漏出，落至积水盘5内，使得该设备在出现装料泄露的情况时，积水盘5将泄露的阻垢缓蚀剂进行收集存放，防止了泄露的阻垢缓蚀剂流淌至地面，造成该设备周边工作环境的污染，降低了该设备装料泄露后现场清理的工作负担，积水盘5内壁的下表面与排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁正面的下方和内壁背面的下方均通过固定轴承分别与两个传动轴(2)的两端活动连接，两个传动轴(2)与同一个传动装置(3)的左右两端相套接，所述传动轴(2)正面的一端和背面的一端分别与两个支撑腿(4)的顶端活动连接，所述支撑腿(4)的数量为四个，四个支撑腿(4)的相对面分别与同一个积水盘(5)的正面和背面固定连接，所述积水盘(5)内壁的下表面与排水管(6)的顶端相卡接，所述排水管(6)内设置有阀门，所述积水盘(5)内壁的下表面与过滤罩(7)的下表面固定连接，所述过滤罩(7)的形状为半圆形，所述壳体(1)上表面的左侧与料箱(8)的下表面固定连接，所述料箱(8)右侧面的上方通过转轴与盖板(9)的右端相铰接，所述盖板(9)上表面的左侧面固定连接有开合握把，所述料箱(8)的左侧面设置有观察窗(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于阻垢缓蚀剂生产的自动定量装料设备，其特征在于：所述支撑腿(4)的底端与调节螺杆(11)的顶端相套接，所述支撑腿(4)的下表面通过连接套与转动环(12)的上表面活动连接，所述转动环(12)的内壁与调节螺杆(11)的外表面螺纹连接，所述转动环(12)的右侧面固定连接有转动握把，所述调节螺杆(11)的底端与支撑底座(13)的上表面固定连接，所述支撑腿(4)右侧面的下方螺纹连接有紧固螺钉(14)，所述紧固螺钉(14)的左侧面穿过支撑腿(4)的右侧面与调节螺杆(11)的右侧面相搭接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：印德钊，
申请(专利权)人：湖北中泰环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：