分散机料筒制造技术

本申请涉及一种分散机料筒，包括料筒本体，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体上铰接有两个夹杆，所述夹杆的一端铰接在料筒本体上，所述夹杆的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆远离料筒本体的一端锁定在一起。分散机上通常都会有用来将分散机上主要部件支撑在地面上的立柱，当分散机本身没有夹持件时，将料筒本体移动至与立柱抵接，此时两个夹杆分别位于立柱的两侧，然后使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，这时料筒本体以及两个夹杆通过将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用。筒本体能够稳定使用。筒本体能够稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
分散机料筒


[0001]本申请涉及分散机的领域，尤其是涉及一种分散机料筒。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，通过采用高速旋转的搅拌轴和分散盘在局部形成很强的紊流，从而对物料有很强的分散乳化效果，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工领域。分散机料筒用于装载需要混合的各种物料，然后将分散机的搅拌轴和分散盘伸入混合物料中，对混合物料进行搅拌。
[0003]相关技术的分散机料筒如图1所示，包括料筒本体1和多个滑轮11，料筒本体1中开设有用于容纳物料的空腔，多个滑轮11沿料筒本体1周向方向均匀设置在料筒本体1的底部，多个滑轮11将料筒本体1支撑在地面上。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于在料筒本体底部设置了滑轮，虽然方便了料筒本体的移动，但是料筒本体在搅拌过程中无法放置稳定，需要分散机本身的夹持件对料筒进行夹持，若分散机本身没有夹持件时，料筒将无法稳定使用。

技术实现思路

[0005]为了改善料筒针对没有夹持件的分散机不能稳定使用的问题，本申请提供一种分散机料筒。
[0006]本申请提供的一种分散机料筒采用如下的技术方案：
[0007]一种分散机料筒，包括料筒本体，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体上铰接有两个夹杆，所述夹杆的一端铰接在料筒本体上，所述夹杆的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆远离料筒本体的一端锁定在一起。
[0008]通过采用上述技术方案，分散机上通常都会有用来将分散机上主要部件支撑在地面上的立柱，当分散机本身没有夹持件时，将料筒本体移动至与立柱抵接，此时两个夹杆分别位于立柱的两侧，然后使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，这时料筒本体以及两个夹杆通过将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用。
[0009]优选的，所述锁定件包括调节杆和两个第一螺栓，两个夹杆远离料筒本体的端部滑动连接在调节杆上，所述夹杆远离料筒本体的端部的滑动方向平行于调节杆的长度方向，两个第一螺栓分别螺纹连接在调节杆的两端，两个第一螺栓分别位于两个夹杆的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案， 当两个夹杆夹持住立柱时，将调节杆穿过两个夹杆远离料筒本体的一端，然后再将两个第一螺栓从调节杆两端开始旋入直到旋紧抵接在夹杆上，从而使两个夹杆和料筒本体能够始终抵接在立柱上与立柱固定连接。
[0011]优选的，所述料筒本体侧壁上设有抵接板，两个夹杆的端部分别铰接在抵接板的两端。
[0012]通过采用上述技术方案，料筒本体直接与立柱进行挤压可能会导致料筒本体侧壁
发生凹陷，从而减少料筒本体的使用寿命，抵接板能够代替料筒本体与立柱进行接触挤压，能够减小在与立柱的挤压过程中对料筒本体造成的影响，增加料筒本体的使用寿命。
[0013]优选的，还包括驱动件，所述料筒本体的侧壁上设有两根侧杆，所述侧杆上滑动连接有滑动杆，所述抵接板的两端固定连接在两个滑动杆上，所述驱动件驱动滑动杆滑动连接在侧杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于每个分散机上的搅拌轴距离立柱的距离不同，通过驱动件调节滑动杆在侧杆上的位置，能够针对搅拌轴的位置使料筒本体移动至搅拌轴的正下方，从而适应不同型号的分散机。
[0015]优选的，所述驱动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和施力杆，两个滑动杆分别为导向杆和丝杠，第一锥齿轮转动连接在侧杆上，所述丝杠同轴螺纹连接在第一锥齿轮上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述施力杆同轴固定连接在第二锥齿轮上，所述施力杆延伸至伸出侧杆。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员转动施力杆，施力杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮啮合连接带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过与丝杠螺纹连接带动丝杠沿滑槽滑动，同时导向杆通过抵接板与丝杠连接也随着丝杠的移动而移动。
[0017]优选的，所述施力杆伸出侧杆的端部位于侧杆远离料筒本体的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，使操作人员能够更轻松的对施力杆进行转动。
[0019]优选的，当抵接板和两个夹杆共同将分散机上的立柱夹持时，所述抵接板和两个夹杆朝向立柱的一侧侧面上设有弹性块。
[0020]通过采用上述技术方案，当抵接板和两个夹杆对立柱进行挤压夹持时，弹性块分别与立柱侧壁贴合，能够减小在挤压过程中，抵接板和两个夹杆对立柱侧壁造成的刮伤，对立柱起到保护作用。
[0021]优选的，还包括两个第二螺栓，所述料筒本体两侧分别设有第一块，所述第一块上设有供侧杆插入的插入槽，所述第二螺栓从对应第一块外侧壁穿过对应侧杆并将对应侧杆固定在对应第一块上。
[0022]通过采用上述技术方案，第一块与侧杆可拆卸连接，当分散机上自带夹持料筒本体的夹持件时，侧杆能够与第一块分离，从而使料筒本体能够被夹持件直接夹持。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置两个夹杆和锁定件，使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，料筒本体以及两个夹杆能够将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用；
[0025]2.通过设置抵接板，抵接板能够代替料筒本体与立柱进行接触挤压，能够减小在与立柱的挤压过程中对料筒本体造成的影响，增加料筒本体的使用寿命；
[0026]3.通过设置弹性块，当抵接板和两个夹杆对立柱进行挤压夹持时，弹性块分别与立柱侧壁贴合，能够减小在挤压过程中，抵接板和两个夹杆对立柱侧壁造成的刮伤，对立柱起到保护作用。
附图说明
[0027]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是沿图2中A
‑
A的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、料筒本体；11、滑轮；12、第一块；121、第二螺栓；122、插入槽；14、侧杆；141、滑槽；15、施力杆；151、转块；16、导向杆；17、丝杠；171、第一锥齿轮；172、第二锥齿轮；2、抵接板；21、夹杆；22、调节杆；221、第一螺栓；23、弹性块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种分散机料筒。
[0033]参照图2、图3，本实施例的分散机料筒包括料筒本体1和多个滑轮11，料筒本体1中开设有用于容纳物料的空腔，空腔在料筒本体1顶部开设有供物料倒入的开口。多个滑轮11固定连接在料筒本体1的底面上，多个滑轮11沿料筒本体1的周向方向均匀分布在料筒本体1的底面上，多个滑轮11将料筒本体1支撑在地面上。
[0034]参照图2、图3，料筒本体1外侧壁上固定有第一块12，第一块12分别位于料筒本体1的两侧，第一块12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散机料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体(1)上铰接有两个夹杆(21)，所述夹杆(21)的一端铰接在料筒本体(1)上，所述夹杆(21)的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆(21)远离料筒本体(1)的一端锁定在一起。2.根据权利要求1所述的分散机料筒，其特征在于：所述锁定件包括调节杆(22)和两个第一螺栓(221)，两个夹杆(21)远离料筒本体(1)的端部滑动连接在调节杆(22)上，所述夹杆(21)远离料筒本体(1)的端部的滑动方向平行于调节杆(22)的长度方向，两个第一螺栓(221)分别螺纹连接在调节杆(22)的两端，两个第一螺栓(221)分别位于两个夹杆(21)的两侧。3.根据权利要求1所述的分散机料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)侧壁上设有抵接板(2)，两个夹杆(21)的端部分别铰接在抵接板(2)的两端。4.根据权利要求3所述的分散机料筒，其特征在于：还包括驱动件，所述料筒本体(1)的侧壁上设有两根侧杆(14)，所述侧杆(14)上滑动连接有滑动杆，所述抵接板(2)的两端固定连接在两个滑动杆上，所述驱动件驱动滑动杆滑动连接在侧杆(14)上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海凯虹特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：