一种液压破碎锤立式测试夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种液压破碎锤立式测试夹具，包括底板和两个固定板，所述底板的上表面对称安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于固定板的后表面，一个所述固定板的底部铰接于所述底板的顶部，所述固定板的内侧壁对称开设有两个第一滑槽；本装置在使用时，通过启动气缸，气缸的活塞杆带动一个固定板向底板方向移动，使固定板达到指定位置后，将破碎锤放置在支撑板的内部，移动第二块体将破碎锤夹紧，再将另一个固定板夹紧破碎锤，使第一块体插入到第二块体的内部，使得破碎锤夹紧，从而达到操作人员无法使用升降装置将破碎锤固定在测试夹具内部，减少操作人员破碎锤放置在测试夹具时的危险程度。试夹具时的危险程度。试夹具时的危险程度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤立式测试夹具


[0001]本专利技术涉及液压破碎锤测试夹具
，具体为一种液压破碎锤立式测试夹具。

技术介绍

[0002]破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]中国公开授权专利技术：CN207649884U公开了液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，可以实现固定立式液压破碎锤系统的性能测试，提供了液压破碎系统性能测试的实验平台，可以以此装置进行不同的液压破碎系统实验的搭建，然而还存在一定问题；由于破碎锤较大，当操作人员拿取破碎锤放置到该液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置的过程中，需要通过使用升降装置进行放置，在放置的过程中，操作人员将破碎锤放置在该升降装置上，当操作人员在升降装置上进行放置破碎锤时，操作人员的人身危险较大，为此，提出一种液压破碎锤立式测试夹具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压破碎锤立式测试夹具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压破碎锤立式测试夹具，包括底板和两个固定板，所述底板的上表面对称安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于固定板的后表面，一个所述固定板的底部铰接于所述底板的顶部，所述固定板的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有连接板，两个所述连接板远离所述固定板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧壁对称滑动连接有两个第二块体，两个所述第二块体相斥的一侧对称焊接有两个第一杆体，所述第一杆体的内部开设有第二卡槽，另一个所述支撑板的内侧壁对称滑动连接有两个第一块体，所述第二块体的内部分别开设有第一卡槽和通孔，所述第一块体的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第二凹槽的一端焊接有插接槽，所述插接槽的外侧壁分别插入所述通孔和所述第二卡槽的内侧壁。
[0008]优选的，所述固定板的内侧壁对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接于所述连接板的一侧。
[0009]优选的，另一个所述固定板的下表面对称焊接有两个插接杆，所述底板的上表面对称开设有两个插接槽，所述插接杆的外侧壁插入所述插接槽的内侧壁。
[0010]优选的，所述底板的上表面靠近另一个所述固定板的一侧对称焊接有两个限位块。
[0011]优选的，所述第一杆体的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第一凹槽的一侧焊接有第一卡块，两个所述固定板相邻的一侧对称开设有等距排列的第四卡槽，所述第一卡块的外侧壁插入所述第四卡槽的内侧壁。
[0012]优选的，所述固定板的内侧顶壁与底壁对称有两个第二滑槽，所述第二块体和所述第一块体的顶部与底部对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种液压破碎锤立式测试夹具，具备以下有益效果：本装置在使用时，通过启动气缸，气缸的活塞杆带动一个固定板向底板方向移动，使固定板达到指定位置后，将破碎锤放置在支撑板的内部，移动第二块体将破碎锤夹紧，再将另一个固定板夹紧破碎锤，使第一块体插入到第二块体的内部，使得破碎锤夹紧，从而达到操作人员无法使用升降装置将破碎锤固定在测试夹具内部，减少操作人员破碎锤放置在测试夹具时的危险程度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中支撑板的内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中第一块体与第二块体的连接结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中第一杆体与固定板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、气缸；3、固定板；4、第一杆体；5、支撑板；6、第一卡块；7、第一卡槽；8、第一块体；9、限位块；10、插接杆；11、第二杆体；12、插接槽；13、电动推杆；14、连接板；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、滑块；18、第二卡槽；19、第二块体；20、第一凹槽；22、通孔；24、第一弹簧；25、第二凹槽；26、第四卡槽；27、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种液压破碎锤立式测试夹具，包括底板1和两个固定板3，底板1的上表面对称安装有两个气缸2，气缸2的活塞杆固定连接于固定板3的后表面，一个固定板3的底部铰接于底板1的顶部，固定板3的内侧壁对称开设有两个第一滑槽15，第一滑槽15的内侧壁滑动连接有连接板14，两个连接板14远离固定板3的一侧焊接有支撑板5，支撑板5的内侧壁对称滑动连接有两个第二块体19，两个第二块体19相斥的一侧对称焊接有两个第一杆体4，第一杆体4的内部开设有第二卡槽18，另一个支撑板5的内侧壁对称滑动连接有两个第一块体8，第二块体19的内部分别开设有第一卡槽7和通孔22，第一块体8的外侧壁开设有第二凹槽25，第二凹槽25的内侧壁焊接有第一弹簧24，第一
弹簧24远离第二凹槽25的一端焊接有第二杆体11，第二杆体11的外侧壁分别插入通孔22和第二卡槽18的内侧壁；底板的外侧壁安装有用于控制气缸2和电动推杆13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以气缸2和电动推杆13供电。
[0023]本实施例中，具体的：固定板3的内侧壁对称安装有两个电动推杆13，电动推杆13的活塞杆固定连接于连接板14的一侧；通过设置电动推杆13，当需要对固定板3之间的间距进行调节时，通过启动电动推杆13，电动推杆13的活塞杆带动连接板14移动，使得连接板14带动固定板3移动，从而完成对固定板3之间的间距进行调节的作用，更加便捷的对破碎锤进行夹持。
[0024]本实施例中，具体的：另一个固定板3的下表面对称焊接有两个插接杆10，底板1的上表面对称开设有两个插接槽12，插接杆10的外侧壁插入插接槽12的内侧壁；通过设置插接杆10和插接槽12，插接杆10插入到插接槽12的内部，使得另一个固定板3固定在底板1的表面，提升对破碎锤的支撑和夹持效果。
[0025]本实施例中，具体的：底板1的上表面靠近另一个固定板3的一侧对称焊接有两个限位块9；通过设置限位块9，限位块9对另一个固定板3进行限位，避免在气缸2推动一个固定板3时将另一个固定板3推倒，从而影响对破碎锤的测试。
[0026]本实施例中，具体的：第一杆体4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤立式测试夹具，包括底板(1)和两个固定板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称安装有两个气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接于固定板(3)的后表面，一个所述固定板(3)的底部铰接于所述底板(1)的顶部，所述固定板(3)的内侧壁对称开设有两个第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内侧壁滑动连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)远离所述固定板(3)的一侧焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内侧壁对称滑动连接有两个第二块体(19)，两个所述第二块体(19)相斥的一侧对称焊接有两个第一杆体(4)，所述第一杆体(4)的内部开设有第二卡槽(18)，另一个所述支撑板(5)的内侧壁对称滑动连接有两个第一块体(8)，所述第二块体(19)的内部分别开设有第一卡槽(7)和通孔(22)，所述第一块体(8)的外侧壁开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的内侧壁焊接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)远离所述第二凹槽(25)的一端焊接有第二杆体(11)，所述第二杆体(11)的外侧壁分别插入所述通孔(22)和所述第二卡槽(18)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤立式测试夹具，其特征在于：所述固定板(3)的内侧壁对称安装有两个电动推杆(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春杨，
申请(专利权)人：江苏骏森工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：