一种排料单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排料单元，包括排料通道，排料通道用于使得筒子纱沿排料通道的长度方向呈“一”字形排布，排料通道的一端具有供筒子纱移入的进料口，排料通道的另一端具有供筒子纱移出的出料口；排料通道的宽度尺寸与单个筒子纱的外轮廓尺寸相适配；还包括设置在排料通道旁侧的B转料组件，B转料组件用于在排料通道内的筒子纱达到预设数目后将筒子纱移出。通过采用上述方案，可以代替人工对筒子纱依序进行组合排料，使得筒子纱能够以排列状导出，便于后续对排列状的筒子纱实施装袋/箱，进而有利于提高筒子纱的包装效率。利于提高筒子纱的包装效率。利于提高筒子纱的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排料单元


[0001]本技术涉及筒子纱包装设备领域，具体涉及一种排料单元。

技术介绍

[0002]筒子纱是由纱线在纱轴上缠绕而成。单个筒子纱在缠绕完成以后，需要经过套小袋和装入包装袋/包装箱的工序。筒子纱在装入包装箱或包装袋通常是立状姿态的，而在装箱/袋之前，需要将筒子纱分次排列成排，每排数量相同，然后依次将各排筒子纱装入包装箱/包装袋内。目前多是采用人工进行排料的方式，将筒子纱依次排列成排，这样不仅会降低生产效率，而且还会增加劳动强度和劳动力成本。因此，在筒子纱进行装袋/装箱前，需要一种能够对筒子纱进行自动组排料的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种排料单元，其方便对筒子纱进行自动排料。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种排料单元，包括排料通道，排料通道用于使得筒子纱沿排料通道的长度方向呈“一”字形排布，排料通道的一端具有供筒子纱移入的进料口，排料通道的另一端具有供筒子纱移出的出料口；排料通道的宽度尺寸与单个筒子纱的外轮廓尺寸相适配；还包括设置在排料通道旁侧的B转料组件，B转料组件用于在排料通道内的筒子纱达到预设数目后将筒子纱移出。
[0006]优选地，排料通道的宽度尺寸设置成可调式结构。
[0007]优选地，排料通道为顶部敞口的槽型结构，槽型结构由两相对布置的A侧限位件、B侧限位件、以及位于两侧限位件之间的支撑件围合形成，A侧限位件、B侧限位件沿水平方向间隔布置，B侧限位件沿A、B侧限位件的间距方向浮动安装。
[0008]优选地，B侧限位件通过过渡支架装配在机架上，B侧限位件沿A、B侧限位件的间距方向浮动安装在过渡支架上，过渡支架沿A、B侧限位件的间距方向活动装配在机架上，过渡支架与用于调节其沿A、B侧限位件的间距方向移动的间距调节组件相连。
[0009]优选地，A、B侧限位件相向的一侧面分别设置有软质弹性的扶持件，扶持件布置在排料通道内，扶持件用于使得排料通道内的筒子纱保持立状的姿态进行排布和/或输送。
[0010]优选地，扶持件为刷毛构成，刷毛的身长方向与排料通道的宽度方向一致，刷毛沿排料通道长度方向的排布范围与排料通道的布置范围相适应，刷毛沿竖直方向的排布范围与排料通道内的筒子纱沿竖直方向的分布范围相适应。
[0011]优选地，B转料组件包括活动装配在排料通道上方的B推料件，B推料件具有沿排料通道长度方向和竖直方向移动的自由度，B推料件沿排料通道长度方向移动的行程两端分别与排料通道的进料口、出料口对应布置；
[0012]其中，B推料件可在排料通道内筒子纱达到预设数目后，由进料口的上方下行至低位，通过沿排料通道长度方向平移，可将排料通道内的筒子纱移出出料口；B推料件可在将
排料通道内的筒子纱移出出料口后，上行至高位，对筒子纱由进料口移入排料通道进行避让。
[0013]优选地，B推料件与用于调节其进行升降的B升降调节组件相连，B升降调节组件安装在B安装架上，B安装架沿排料通道的长度方向活动装配，B安装架与用于调节其沿排料通道的长度方向进行平移的B转料调节组件相连。
[0014]优选地，B推料件为B推料板构成，B推料板的板面呈立状布置且与排料通道的长度方向垂直；B推料板的板宽小于排料通道的宽度。
[0015]优选地，排料通道的进料口处对应布置有位置检测开关，位置检测开关用于在筒子纱移入排料通道内时获取筒子纱的位置信号并发送至调控单元，调控单元在在累计收到n次位置信号后调控B升降调节组件和B转料调节的运行状态，使得B推料件将排料通道内的n个筒子纱由出料口移出，其中，n≧2。
[0016]优选地，排料通道的长度≧n个立状的筒子纱在排料通道内排列的长度。
[0017]优选地，A、B侧限位件分别为立状的板件构成，支撑件为水平布置的支撑板构成。
[0018]本技术取得的技术效果为：
[0019]本技术提供的排料单元，其通过排料通道使得筒子纱沿着其长度方向呈“一”字形排布，筒子纱由排料通道的进料口进入排料通道，当排料通道内的筒子纱数目达到预设数目后，则完成筒子纱的排料，通过B转料组件将排料通道内排列状的筒子纱由排料通道的出料口移出。通过采用上述方案，可以代替人工对筒子纱依序进行组合排料，使得筒子纱能够以排列状导出，便于后续对排列状的筒子纱实施装袋/箱，进而有利于提高筒子纱的包装效率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本申请实施例提供的筒子纱自动装袋包装设备的俯视图；
[0023]图2为图1中沿A
‑
A向的剖视图；
[0024]图3为本申请实施例提供的除杂单元的主视图；
[0025]图4为图3的左视图；
[0026]图5为图3的俯视图；
[0027]图6为本申请实施例提供的A吹扫管的结构示意图；
[0028]图7为图6中沿B
‑
B向的剖视图；
[0029]图8为图6中沿C
‑
C向的剖视图；
[0030]图9为图6中沿D
‑
D向的剖视图；
[0031]图10为本申请实施例提供的姿态调整单元的主视图；
[0032]图11为本申请实施例提供的约束机构的结构示意图；
[0033]图12为图10的左视图；
[0034]图13为图10的俯视图；
[0035]图14为本申请实施例提供的排料单元与撑袋单元组装后的主视图；
[0036]图15为图14的俯视图；
[0037]图16为图14的侧视图；
[0038]图17为本申请实施例提供的撑袋单元的主视图；
[0039]图18为图17的俯视图；
[0040]图19为本申请实施例提供的封口单元的主视图；
[0041]图20为图19中沿E
‑
E向的剖视图；
[0042]图21为图19中沿F
‑
F向的剖视图；
[0043]图22为本申请实施例提供的码垛单元的主视图；
[0044]图23为图22的侧视图。
具体实施方式
[0045]为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046]参阅图1至图23，本实施例提供了一种筒子纱自动装袋包装设备，其旨在解决的技术问题为，目前缺少对筒子纱进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排料单元，其特征在于，包括排料通道，排料通道用于使得筒子纱沿排料通道的长度方向呈“一”字形排布，排料通道的一端具有供筒子纱移入的进料口，排料通道的另一端具有供筒子纱移出的出料口；排料通道的宽度尺寸与单个筒子纱的外轮廓尺寸相适配；还包括设置在排料通道旁侧的B转料组件，B转料组件用于在排料通道内的筒子纱达到预设数目后将筒子纱移出。2.根据权利要求1所述的排料单元，其特征在于，排料通道的宽度尺寸设置成可调式结构。3.根据权利要求2所述的排料单元，其特征在于，排料通道为顶部敞口的槽型结构，槽型结构由两相对布置的A侧限位件、B侧限位件、以及位于两侧限位件之间的支撑件围合形成，A侧限位件、B侧限位件沿水平方向间隔布置，B侧限位件沿A、B侧限位件的间距方向浮动安装。4.根据权利要求3所述的排料单元，其特征在于，B侧限位件通过过渡支架装配在机架上，B侧限位件沿A、B侧限位件的间距方向浮动安装在过渡支架上，过渡支架沿A、B侧限位件的间距方向活动装配在机架上，过渡支架与用于调节其沿A、B侧限位件的间距方向移动的间距调节组件相连。5.根据权利要求3或4所述的排料单元，其特征在于，A、B侧限位件相向的一侧面分别设置有软质弹性的扶持件，扶持件布置在排料通道内，扶持件用于使得排料通道内的筒子纱保持立状的姿态进行排布和...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：岳西县经丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：