本实用新型专利技术涉及一种筒子纱用除杂装置，包括用于对筒子纱进行输送的输送线和设置在输送线上的除杂通道，除杂通道内具有用于对途经的筒子纱的外表面进行吹扫的吹气单元，除杂通道与排杂通道相连通，排杂通道连接至负压气源，用于将从除杂通道内与筒子纱脱离的杂质排出。本实用新型专利技术通过采用上述方案，能够可靠去除筒子纱表面的杂质，并对去除的杂质进行收集，防止产生二次污染。防止产生二次污染。防止产生二次污染。
【技术实现步骤摘要】
筒子纱用除杂装置
[0001]本技术涉及筒子纱包装设备领域，具体涉及一种筒子纱用除杂装置。
技术介绍
[0002]筒子纱是由纱线在纱轴上缠绕而成。单个筒子纱在缠绕完成以后，需要采用包装机在筒子纱外套上塑料包装袋。筒子纱在装袋之前通过输送带进行输送，在输送过程中，筒子纱外表会落上灰尘；另外，纱线通常是由棉花制成，因此在筒子轴绕线过程中，筒子纱表面也会附着有棉絮等杂质。因此，在单个筒子纱装入塑料包装袋之前，需要将筒子纱外表面的灰尘、棉絮等杂质清除，以防止杂质随筒子纱一起被装入包装袋中。
[0003]现有技术中为了解决上述问题，通过在筒子纱输送的路径旁侧设置毛刷对筒子纱外表面进行清扫，但是这种清理方式也存在缺陷，很可能将筒子纱上的线头拨乱，进而影响筒子纱的包装质量和一致性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种筒子纱用除杂装置，其能够在筒子纱输送过程中对筒子纱表面的杂质进行清理。
[0005]本技术采取的技术方案具体如下。
[0006]一种筒子纱用除杂装置，包括用于对筒子纱进行输送的输送线和设置在输送线上的除杂通道，除杂通道内具有用于对途经的筒子纱的外表面进行吹扫的吹气单元，除杂通道与排杂通道相连通，排杂通道连接至负压气源，用于将从除杂通道内与筒子纱脱离的杂质排出。
[0007]优选地，输送线上架设有罩壳，罩壳上沿筒子纱的输送方向的首端设有供筒子纱移入的A入口、尾端设有供筒子纱移出的A出口，罩壳构成所述除杂通道。
[0008]优选地，吹气单元包括A吹气子单元、B吹气子单元、C吹气子单元中的一者或几者，A吹气子单元用于对途经的筒子纱沿输送线线宽方向的两侧面进行吹扫，B吹气子单元用于对途经的筒子纱的轴向端部进行吹扫，C吹气子单元用于对途经的筒子纱的上表面和/或下表面进行吹扫，其中，筒子纱的轴向与输送线的输送方向一致。
[0009]优选地，A吹气子单元包括两相对布置的A吹气管，A吹气管呈立状布置，A吹气管上朝向途经的筒子纱一侧面上沿竖直方向间隔布置有A1吹气孔，A1吹气孔在A吹气管上沿竖直方向布置的范围大于输送线上的筒子纱的外轮廓，A1吹气孔与A吹气管的管腔相通，A吹气管的管腔通过气路管道与气源相连。
[0010]优选地，A吹气子单元设置有两组，两组A吹气子单元沿输送线的输送方向间隔布置。
[0011]优选地，两组A吹气子单元中的A1吹气孔的吹气方向均指向a位置，a位置位于筒子纱的输送路径上、且处于两组A吹气子单元之间。
[0012]优选地，A吹气管的上、下两端的端部分别朝向输送线一侧弯折形成A上弯折部、A
下弯折部；A下弯折部的末端设置扁平状的A2吹气孔，A2吹气孔与A吹气管的管腔相通，A2吹气孔的吹气方向与途经的筒子纱的下表面对应布置；A2吹气孔构成所述C吹气子单元。
[0013]优选地，A上弯折部的末端封闭状布置。
[0014]优选地，A2吹气孔的截面的长度方向与输送线的输送方向保持一致。
[0015]优选地，A吹气子单元、C吹气子单元沿输送线的输送方向间隔布置，且A吹气子单元靠近A入口布置，A吹气管的上下两端均封闭状布置，C吹气子单元包括分置于筒子纱输送路径两侧的弯折状的C1吹气管、C2吹气管，C1吹气管有立状的C1管段和C1管段上下两端分别设置的C1上弯折管段、C1下弯折管段，C2吹气管有立状的C2管段和C2管段上下两端分别设置的C2上弯折管段、C2下弯折管段，C1上弯折管段和/或C1下弯折管段的末端设置有扁平状的C1吹气口，C1吹气口与筒子纱的上表面/下表面对应布置，对C2上弯折管段和/或C2下弯折管段的末端设置有扁平状的C2吹气口，C2吹气口与筒子纱的上表面/下表面对应布置。
[0016]优选地，C上、下吹气口的截面的长度方向与竖直方向保持一致。
[0017]优选地，C1吹气管沿竖直方向的高度大于C2吹气管，C1上弯折管段的末端的C1吹气口与筒子纱的上表面对应布置，用于对筒子纱的上表面实施吹扫，C2下弯折管段的末端的C2吹气口与筒子纱的下表面对应布置，用于对筒子纱的下表面实施吹扫。
[0018]优选地，B吹气子单元包括对应设置在A入口处的B1吹气嘴，B1吹气嘴位于筒子纱输送路径的上方，B1吹气嘴的吹气方向倾斜向下且指向途经的筒子纱，B1吹气嘴与气源相连，B1吹气嘴用于对途经的筒子纱的尾端面进行吹扫，筒子纱的尾端面为筒子纱上位于输送方向上游的一端面。
[0019]优选地，B1吹气嘴设置在罩壳外。
[0020]优选地，B吹气子单元包括对应设置在A出口处的B2吹气嘴，B2吹气嘴位于筒子纱输送路径的上方，B2吹气嘴的吹气方向倾斜向下且指向途经的筒子纱，B2吹气嘴与气源相连，B2吹气嘴用于对途经的筒子纱的首端面进行吹扫，筒子纱的首端面为筒子纱上位于输送线下游的一端面。
[0021]优选地，B2吹气嘴位于除杂通道内。
[0022]优选地，罩壳的顶部设置有用于杂质排出的过渡腔室，过渡腔室沿竖直方向的两侧分别设置有B入口、B出口，B入口与罩壳的壳内相连通，B出口与负压气源相连；过渡腔室内安装有用于截留杂质的过滤单元，过滤单元位于B入口与B出口之间。
[0023]优选地，过滤单元包括倾斜布置的过滤网，过滤网靠近B入口的一侧网面记为A网面、靠近B出口的一侧网面记为B网面，过渡腔室的一侧具有检视口，检视口与A网面对应布置；检视口处活动装配检视盖，检视盖用于打开/关闭检视口。
[0024]优选地，检视盖上设置有透明状的视窗，视窗可供观察过滤网上A网面的状态。
[0025]优选地，罩壳的A入口、A出口处分别设置有用于限制杂质移出的阻挡件，阻挡件活动安装，阻挡件处于两种状态，其一为，阻挡件对途经的筒子纱进行避让的避让态；其二为，阻挡件限制杂质移出的工作态。
[0026]优选地，阻挡件为柔性材质制成的帘子，帘子的上端与罩壳装配连接、其余部分呈悬伸状布置，帘子在筒子纱经过时将帘子自适应掀开和放下，帘子掀开时允许筒子纱通过，帘子放下后限制杂质移出除杂通道。
[0027]本技术取得的技术效果为：
[0028]本技术提供的一种筒子纱用除杂装置，通过输送线对筒子纱进行输送，并使得筒子纱在输送过程中穿过除杂通道，利用除杂通道内的吹气单元对筒子纱的外表面进行吹扫，从而使得杂质与筒子纱的外表面分离，将除杂通道与排杂通道相连通，并将排杂通道与负压气源相接，从而将除杂通道内游离的杂质排出。通过采用上述方案，能够可靠去除筒子纱表面的杂质，并对去除的杂质进行收集，防止产生二次污染。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒子纱用除杂装置，其特征在于，包括用于对筒子纱进行输送的输送线和设置在输送线上的除杂通道，除杂通道内具有用于对途经的筒子纱的外表面进行吹扫的吹气单元，除杂通道与排杂通道相连通，排杂通道连接至负压气源，用于将从除杂通道内与筒子纱脱离的杂质排出。2.根据权利要求1所述的筒子纱用除杂装置，其特征在于，输送线上架设有罩壳，罩壳上沿筒子纱的输送方向的首端设有供筒子纱移入的A入口、尾端设有供筒子纱移出的A出口，罩壳构成所述除杂通道。3.根据权利要求2所述的筒子纱用除杂装置，其特征在于，吹气单元包括A吹气子单元、B吹气子单元、C吹气子单元中的一者或几者，A吹气子单元用于对途经的筒子纱沿输送线线宽方向的两侧面进行吹扫，B吹气子单元用于对途经的筒子纱的轴向端部进行吹扫，C吹气子单元用于对途经的筒子纱的上表面和/或下表面进行吹扫，其中，筒子纱的轴向与输送线的输送方向一致。4.根据权利要求3所述的筒子纱用除杂装置，其特征在于，A吹气子单元包括两相对布置的A吹气管，A吹气管呈立状布置，A吹气管上朝向途经的筒子纱一侧面上沿竖直方向间隔布置有A1吹气孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：岳西县经丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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