一种钢板膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板膜及其生产工艺，包括：基膜；LLDPE层，其设置在基膜上表面；印刷膜；其设置在LLDPE层上表面；其中，基膜与LLDPE层和LLDPE和印刷膜之间均通过粘合层相互粘接。粘合层为强粘丙烯酸胶。基膜为三维纳米结构钢板膜。通过LLDPE层增强了钢板膜抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，提高了耐揉曲龟裂性能，在撕除的时候不易破裂，通过印刷膜的设置，增大底纹的粗细度，增加了立体感，三维纳米结构钢板膜有多元的微纳米级结构，能够储存大量的空气使得水滴在其表面上会被空气所隔绝，强粘丙烯酸胶不仅具有高强的粘结力可以牢固的将不干胶膜与被粘物粘结，同时还具备防污、抗酸碱、耐溶剂等性能，能够确保在污染物侵蚀的情况下各层之间不发生不脱落。的情况下各层之间不发生不脱落。的情况下各层之间不发生不脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢板膜
，尤其涉及一种钢板膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]木纹装饰材料普通用于各种木制品表面、金属制品表面和其它材料的表面，使各种材料外观精美并具有保护作用，但因金属类贴膜工艺高温的局限性，致使原有的装饰膜压纹产品纹路消失，产品立体感不足，使目前市场显得产品单一，而且，需要将脏掉的膜撕掉的时候，容易导致膜一块一块的破损，外观非常难看，不能使钢板呈现出很好的外观，对销售，对后期的撕除都带来困恼。由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的，一种钢板膜，其特征在于，包括：
[0005]基膜；
[0006]LLDPE层，其设置在基膜上表面；
[0007]印刷膜；其设置在LLDPE层上表面；
[0008]其中，所述基膜与LLDPE层和LLDPE和印刷膜之间均通过粘合层相互粘接。
[0009]所述粘合层为强粘丙烯酸胶。
[0010]所述基膜为三维纳米结构钢板膜。
[0011]采用上述的一种钢板膜，通过LLDPE层增强了钢板膜抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，提高了耐揉曲龟裂性能，在撕除的时候不易破裂，通过印刷膜的设置，增大底纹的粗细度，升高加工温度，增加了立体感，三维纳米
[0012]结构钢板膜有多元的微纳米级结构，这种微纳米级结构能够储存大量的空气使得水滴在其表面上会被空气所隔绝，表现出良好的抗水性能，强粘丙烯酸胶不仅具有高强的粘结力可以牢固的将不干胶膜与被粘物粘结，同时还具备防污、抗酸碱、耐溶剂等性能，能够确保在污染物侵蚀的情况下各层之间不发生不脱落，与现有技术相比，本专利技术的一种钢板膜提高了产品的立体感，不易在撕掉的时候发生破碎。
[0013]本专利技术还提出了一种生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]S1、将钢板进行预处理：用乙醇和蒸馏水清洗10～20min后自然晾干；
[0015]S2、配制15～20ml浓度为3.7～3.75mol/L的乙二胺溶液，将乙二胺溶液和钢板都放入反应釜内，加热至160～165℃，反应6～7h，自然冷却至室温后用乙醇和蒸馏水清洗并烘干，获得微米八面体结构的钢板；
[0016]S3、将微米八面体结构的钢板再次放入反应釜中，并向其中加入由无机碱溶液和FeCl3溶液组成的混合液，所述无机碱溶液为NaOH溶液，加热至90～ 95℃，反应3～4h，冷却至室温后用乙醇和蒸馏水清洗并烘干，获得纳米颗粒结构的钢板；其中，所述混合液的体积为20～25ml，所述无机碱溶液的量浓度为0.05～0.3mol/L，所述FeCl3溶液的量浓度为0.01
～0.02mol/L；
[0017]S4、将纳米颗粒结构的钢板放入退火炉中进行退火处理，在空气气氛或氧气气氛中升温至530～580℃，退火2～2.5h，待其自然冷却后取出，获得纳米棒状结构的钢板；
[0018]S5、将纳米棒状结构的钢板放入6～8mmol/L的低表面能物质溶液中，所述低表面能物质为硬脂酸、豆蔻酸、十八胺中的一种，其中，溶剂为乙醇，在20～ 25℃下浸泡4.5～5.5h，完成后取出用乙醇和蒸馏水清洗并烘干即可得到三维纳米结构钢板膜；
[0019]S6、在三微纳米结构钢板膜表面涂覆强粘丙烯酸胶，将LLDPE层粘贴在三微纳米结构钢板膜表面；
[0020]S7、在LLDPE层表面涂覆强粘丙烯酸胶，将印刷膜粘贴在LLDPE表面，得到钢板膜。
[0021]采用上述的一种生产工艺，工艺流程简单，仅需加热浸泡等简单操作就能完成，而退火处理能稳固表面结构，使其出现次结构形成微纳米结构，再采用低表面能物质修饰增强了其抗水性能和耐蚀性能。此外，硬脂酸还能应用于食品添加剂和化妆品等领域，使用安全放心，作为低表面能活性剂，在使用微量的情况下，具有安全无毒且对环境污染小，且能够增强其抗水性能，使水滴不易滞留在钢板表面，避免水滴长时间滞留带来的氧化作用，使其氧化钢板表面从而带来形成腐蚀。除此之外，还可以减缓腐蚀速率，不仅仅对中性溶液有一定的耐蚀作用，对酸性溶液和碱性溶液也有一定的耐蚀作用，增强了其耐蚀性能，从而延长了使用寿命，在一定程度上减少了腐蚀带来的经济损失，而且采用的技术路线简单，易于实现。
[0022]本专利技术同时提出了一种退火炉，包括：
[0023]炉体，其带有内腔；
[0024]炉口，其设置在炉体一侧且与之内腔连通；
[0025]炉门，其活动安装在炉口敞口处且可开合；
[0026]排气管，其安装在炉体顶部且与之内腔连通；
[0027]其特征在于，还包括：
[0028]密封圈，其设置在炉口和炉门相对的侧壁之间；
[0029]两个锁定机构，其均设置在炉体上分别位于炉门上下两侧；
[0030]其中，两个所述锁定机构用于使炉门与炉口之间连接紧密。
[0031]采用上述的一种退火炉，将待进行退火处理的物料放置到炉体内腔中，然后通过炉门将炉口关闭，使炉体内腔中形成密封，通过密封圈的设置，使炉口和炉门之间的密封性得到保障，然后通过两个锁定机构对炉门与炉口之间进行固定，进一步提高炉门和炉口之间的密封性，避免因炉门与炉口之间漏气，使炉体内腔中的温度不易控制，而导致退火品质不佳的现象发生，与现有技术相比，本专利技术提高了设备的实用性保证了加工效果。
[0032]所述炉体包括：
[0033]外炉体；
[0034]中炉体，其设置在外炉体内；
[0035]内炉体，其设置在中炉体内；
[0036]第一保温腔，其设置在内炉体外壁和中炉体内壁之间；
[0037]第二保温腔，其设置在中炉体外壁与外炉体内壁之间；
[0038]通气管，其用于连通内炉体内腔与第一保温腔；
[0039]通气孔，其用于连通第一保温腔与第二保温腔；
[0040]其中，所述通气管安装在内炉体顶部，所述通气孔设置在中炉体底部。
[0041]所述锁定机构包括：
[0042]滑移固定架，其沿横向滑动安装在炉体外壁上；
[0043]锁定槽，其设置在滑移固定架上且开口朝向炉门；
[0044]横移气缸，其伸缩端与滑移固定架一侧外壁固定连接；
[0045]固定气缸，其安装在滑移固定架外侧壁上且伸缩端穿过滑移固定架伸入锁定槽中；
[0046]压板，其固定安装在固定气缸伸入锁定槽的伸缩端端部；
[0047]第一压沿，其固定安装在炉门外壁上且远离炉门一端可伸入锁定槽中；
[0048]第二压沿，其设置在炉口外壁上且远离炉口一端伸入锁定槽中；
[0049]其中，所述炉门关闭时，所述第一压沿的内侧壁与第二压沿的外侧壁抵接。
[0050]还包括：
[0051]燕尾槽，其设置在炉体朝向滑移固定架的外壁上沿横向延伸；
[0052]滑块，其与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板膜，其特征在于，包括：基膜(1)；LLDPE层(2)，其设置在基膜(1)上表面；印刷膜(3)；其设置在LLDPE层(2)上表面；其中，所述基膜(1)与LLDPE层(2)和LLDPE和印刷膜(3)之间均通过粘合层(4)相互粘接。2.根据权利要求1所述的一种钢板膜，其特征在于：所述粘合层(4)为强粘丙烯酸胶。3.根据权利要求2所述的一种钢板膜，其特征在于：所述基膜(1)为三维纳米结构钢板膜。4.一种适于权利要求3所述的钢板膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将钢板进行预处理：用乙醇和蒸馏水清洗10～20min后自然晾干；S2、配制15～20ml浓度为3.7～3.75mol/L的乙二胺溶液，将乙二胺溶液和钢板都放入反应釜内，加热至160～165℃，反应6～7h，自然冷却至室温后用乙醇和蒸馏水清洗并烘干，获得微米八面体结构的钢板；S3、将微米八面体结构的钢板再次放入反应釜中，并向其中加入由无机碱溶液和FeCl3溶液组成的混合液，所述无机碱溶液为NaOH溶液，加热至90～95℃，反应3～4h，冷却至室温后用乙醇和蒸馏水清洗并烘干，获得纳米颗粒结构的钢板；其中，所述混合液的体积为20～25ml，所述无机碱溶液的量浓度为0.05～0.3mol/L，所述FeCl3溶液的量浓度为0.01～0.02mol/L；S4、将纳米颗粒结构的钢板放入退火炉中进行退火处理，在空气气氛或氧气气氛中升温至530～580℃，退火2～2.5h，待其自然冷却后取出，获得纳米棒状结构的钢板；S5、将纳米棒状结构的钢板放入6～8mmol/L的低表面能物质溶液中，所述低表面能物质为硬脂酸、豆蔻酸、十八胺中的一种，其中，溶剂为乙醇，在20～25℃下浸泡4.5～5.5h，完成后取出用乙醇和蒸馏水清洗并烘干即可得到三维纳米结构钢板膜；S6、在三微纳米结构钢板膜表面涂覆强粘丙烯酸胶，将LLDPE层(2)粘贴在三微纳米结构钢板膜表面；S7、在LLDPE层(2)表面涂覆强粘丙烯酸胶，将印刷膜(3)粘贴在LLDPE表面，得到钢板膜。5.一种适于权利要求4所述的生产工艺的退火炉，包括：炉体(5)，其带有内腔；炉口(8)，其设置在炉体(5)一侧且与之内腔连通；炉门(9)，其活动安装在炉口(8)敞口处且可开合；排气管(10)，其安装在炉体(5)顶部且与之内腔连通；其特征在于，还包括：密封圈(11)，其设置在炉口(8)和炉门(9)相对的侧壁之间；两个锁定机构(6)，其均设置在炉体(5)上分别位于炉门(9)上下两侧；其中，两个所述锁定机构(6)用于使炉门(9)与炉口(8)之间连接紧密。6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于，所述炉体(5)包括：外炉体(501)；
中炉体(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建林，
申请(专利权)人：浙江瀛迪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：