一种粗麻膜加工用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗麻膜加工用分切机，包括前后对称的两个立板、设置于两个立板之间左端的放卷辊、设置于两个立板之间右端的收卷辊、设置于两个立板之间中间的分切辊，还包括前后对称活动套设于分切辊上的两个分切刀、设置于分切辊上且与分切刀相配合的分切刀调节组件，所述分切刀调节组件包括贯穿设置于立板上且与分切辊相连通的筒体、贯穿设置于其中一个筒体与分切辊内腔之间的第一双向螺纹杆、轴向开设于分球辊外侧壁上的第一开口，所述分切刀通过第一开口与第一双向螺纹杆螺接。有益效果：便于调节两个分切刀之间的距离，从而实现对不同规格薄膜。对不同规格薄膜。对不同规格薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种粗麻膜加工用分切机


[0001]本技术涉及一种粗麻膜加工用分切机。

技术介绍

[0002]麻布PVC装饰膜简称粗麻膜，粗麻膜不管是PVC或其他高分子装饰膜，均是高分子材料复合类型，在生产粗麻膜时需要用到分切机，使粗麻膜分切成若干块，裁切出人们所需的宽度。但是，现有的分切机上的分切刀大多是固定的，位置不能调节，只能切割出相同规格的薄膜，适用性不强。因此，需要一种粗麻膜加工用分切机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粗麻膜加工用分切机，其包括前后对称的两个立板、设置于两个立板之间左端的放卷辊、设置于两个立板之间右端的收卷辊、设置于两个立板之间中间的分切辊，还包括前后对称活动套设于分切辊上的两个分切刀、设置于分切辊上且与分切刀相配合的分切刀调节组件，所述分切刀调节组件包括贯穿设置于立板上且与分切辊相连通的筒体、贯穿设置于其中一个筒体与分切辊内腔之间的第一双向螺纹杆、轴向开设于分球辊外侧壁上的第一开口，所述分切刀通过第一开口与第一双向螺纹杆螺接。
[0004]进一步地，两个立板左端设有与放卷辊相配合的升降组件，所述升降组件包括设置于立板左端的立箱、设置于立箱内底部的步进电机、设置于立箱内且与步进电机输出端固定连接同轴转动的丝杠、开设于立箱内侧壁上的第二开口、贯穿设置于第二开口内且与丝杠螺接的升降块，所述放卷辊设置于两个升降块之间。
[0005]进一步地，所述放卷辊可拆卸设置于两个升降块之间，所述升降块上靠近放卷辊的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的开口处贯穿设有矩形块，所述矩形块与矩形槽内侧壁之间设有限位弹簧，所述放卷辊转动连接于两个矩形块之间。
[0006]进一步地，所述放卷辊上设有与薄膜相配合的宽度限位组件，所宽度限位组件包括转动连接于放卷辊内的第二双向螺纹杆、轴向开设于放卷辊上的第三开口、前后对称贯穿设置于第三开口内且与第二双向螺纹杆螺接的限位杆、固定套设于双向螺纹杆上的第一锥齿轮、贯穿设置于放卷辊上的转杆、设置于转杆底部且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0007]进一步地，所述立板上设有用于驱动收卷辊转动的动力源。
[0008]本技术结构简单，使用方便。通过设置分切刀组件，便于调节两个分切刀之间的距离，从而实现对不同规格薄膜。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为图1的左视部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]一种粗麻膜加工用分切机，参照图1
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3，其包括前后对称的两个立板2、设置于两个立板2之间左端的放卷辊10、设置于两个立板2之间右端的收卷辊4、设置于两个立板2之间中间的分切辊20，还包括前后对称活动套设于分切辊20上的两个分切刀7、设置于分切辊20上且与分切刀7相配合的分切刀7调节组件，分切刀7调节组件包括贯穿设置于立板2上且与分切辊20相连通的筒体3、贯穿设置于位于后侧筒体3与分切辊20内腔之间的第一双向螺纹杆5、轴向开设于分球辊外侧壁上的第一开口6，使分切刀7通过第一开口6与第一双向螺纹杆5螺接。通过使分切刀7与第一双向螺纹杆5螺接，利用螺纹的自锁性能，使分切刀7在分切辊20上任意位置停下来；在调节两个分切刀7之间距离的时候，通过转动第一双向螺纹杆5，使第一双向螺纹杆5带动两个分切刀7作相向运动，，从而实现两个分切刀7之间距离的调节，从而实现裁切出不同规格的薄膜，提高了分切机的适用范围。
[0016]两个立板2左端设有与放卷辊10相配合的升降组件，升降组件包括设置于立板2左端的立箱1、设置于立箱1内底部的步进电机19、设置于立箱1内且与步进电机19输出端固定连接同轴转动的丝杠18、开设于立箱1内侧壁上的第二开口12、贯穿设置于第二开口12内且与丝杠18螺接的升降块8，使放卷辊10设置于两个升降块8之间。通过设置步进电机19，利用步进电机19的转动行程实现丝杠18的正反向运动，从而实现升降块8的升降运动，升降块8带动放卷辊10升降，在使用时，便于通过降低放卷辊10的高度来更换粗麻膜，降低了工作难度，提高了使用便利性。在操作时，通过启动步进电机19，使步进电机19带动丝杠18转动，丝杠18带动升降块8运动，升降块8带动放卷辊10升降。
[0017]放卷辊10可拆卸设置于两个升降块8之间，升降块8上靠近放卷辊10的一端开设有矩形槽16，矩形槽16的开口处贯穿设有矩形块9，矩形块9与矩形槽16内侧壁之间设有限位弹簧17，使放卷辊10转动连接于两个矩形块9之间。通过设置限位弹簧17，利用限位弹簧17的弹性，对矩形块9起到限位的作用，避免放卷辊10转动时，放卷辊10带动矩形块9在矩形槽16内随意移动。在对拆放卷辊10拆卸时，通过向一个方向挤压放卷辊10，使放卷辊10带动矩形块9运动，限位弹簧17被矩形块9被压缩，此时另外一个矩形块9从矩形槽16内脱离出来，从而实现对放卷辊10的拆卸，便于在两个升降块8之间快速地拆卸更换新的带有粗麻膜的放卷辊10。
[0018]放卷辊10上设有与薄膜相配合的宽度限位组件，所宽度限位组件包括转动连接于
放卷辊10内的第二双向螺纹杆14、轴向开设于放卷辊10上的第三开口15、前后对称贯穿设置于第三开口15内且与第二双向螺纹杆14螺接的限位杆13、固定套设于双向螺纹杆上的第一锥齿轮21、贯穿设置于放卷辊10上的转杆11、设置于转杆11底部且与第一锥齿轮21相啮合的第二锥齿轮22。当调节两个限位杆13之间距离的时候，通过转动转杆11，转杆11带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二双向螺纹杆14转动，第二双向螺纹杆14带动两个限位杆13做相向运动，从而实现两个限位杆13之间距离的调节，便于根据不同宽度的薄膜，调节两个限位杆13之间距离的调节，实现对粗麻膜的夹持限位，避免放卷辊10转动时，粗麻膜在放卷辊10上随意移动。
[0019]立板2上设有用于驱动收卷辊4转动的动力源，对收卷辊4起到驱动的作用。
[0020]工作原理：在使用时，首先在放卷辊10上手动抽拉出一段粗麻膜，然后拉动粗麻膜，使粗麻膜穿过两个分切刀7，然后再缠绕在收卷辊4上，实现对粗麻膜的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗麻膜加工用分切机，包括前后对称的两个立板、设置于两个立板之间左端的放卷辊、设置于两个立板之间右端的收卷辊、设置于两个立板之间中间的分切辊，其特征在于：还包括前后对称活动套设于分切辊上的两个分切刀、设置于分切辊上且与分切刀相配合的分切刀调节组件，所述分切刀调节组件包括贯穿设置于立板上且与分切辊相连通的筒体、贯穿设置于其中一个筒体与分切辊内腔之间的第一双向螺纹杆、轴向开设于分球辊外侧壁上的第一开口，所述分切刀通过第一开口与第一双向螺纹杆螺接。2.根据权利要求1所述的一种粗麻膜加工用分切机，其特征在于：两个立板左端设有与放卷辊相配合的升降组件，所述升降组件包括设置于立板左端的立箱、设置于立箱内底部的步进电机、设置于立箱内且与步进电机输出端固定连接同轴转动的丝杠、开设于立箱内侧壁上的第二开口、贯穿设置于第二开口内且与丝杠螺接的升降块，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建林，
申请(专利权)人：浙江瀛迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：