一种内支撑工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种内支撑工装，内支撑工装设置在滤芯(3)的管内，内支撑工装包括锥形体(4)和扩张体(2)，扩张体(2)套设在锥形体(4)的外周，锥形体(4)的外周面为锥面，扩张体(2)的内周面为与锥形体(4)的外周面相匹配的内锥面结构，扩张体(2)的外周面为圆周面，扩张体(2)的外周面与滤芯(3)的内周壁抵接。根据本实用新型专利技术能够使得锥形体和扩张体的组合结构的总径向尺寸能够根据需要变小或变大，需要对所需位置进行内支撑、将总径向尺寸逐渐增大以形成牢固可靠的支撑作用，采用该工装后的焊接工艺能够有效解决目前金属滤芯焊接整体变形、焊接处凹陷、焊接前定位不准的问题。焊接前定位不准的问题。焊接前定位不准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内支撑工装


[0001]本技术涉及修复再制造领域，具体涉及一种内支撑工装。

技术介绍

[0002]焊接金属滤芯是PTA(精对苯二甲酸)行业母液过滤系统里面重要的零件，金属滤芯一旦破损，会是母液中的携带的高附加值的产物直接排放掉，不能回收再利用，给企业造成损失，同时也增加了氧化装置残渣的处理量和处理成本。金属滤芯上下都有严格的安装定位位置，金属滤芯焊接定位要求整体直线度要与原来滤芯一致，焊接变形量要小于装配间隙，否则不能装配。
[0003]由于现有技术中在金属滤芯焊接时容易出现金属滤芯焊接整体变形、焊接处凹陷、焊接前定位不准等问题，因此本技术研究设计出一种内支撑工装。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题主要在于克服现有技术中的金属滤芯焊接时容易出现金属滤芯焊接整体变形的缺陷，从而提供一种内支撑工装。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种内支撑工装，其中：
[0006]所述内支撑工装设置在滤芯内管的管内，所述内支撑工装包括锥形体和扩张体，所述扩张体套设在所述锥形体的外周，所述锥形体的外周面为锥面，所述扩张体的内周面为与所述锥形体的外周面相匹配的内锥面结构，所述扩张体的外周面为圆周面，所述扩张体的外周面与滤芯内管的内周壁抵接。
[0007]优选地，在经过所述锥形体的轴线的截面内、所述锥形体的外周面为梯形斜面；和/或，所述锥形体的外周面的锥角度为4
‑7°
，所述扩张体的内表面的锥角度为4
‑7°
；和/或，所述扩张体被沿其轴线方向进行切割成至少两部分。
[0008]优选地，所述扩张体被切割分成沿周向的三等份；和/或，所述扩张体通过线切割的方式被切割。
[0009]优选地，所述三等份中的每等份中再被均分成沿周向的三等份，且本次切割在轴向方向未完全切断；和/或，所述线切割采用钼丝。
[0010]优选地，所述内支撑工装还包括固定环和螺纹紧固件，所述锥形体内部设置有第一孔，所述固定环内部设置有第二孔，所述固定环设置在所述扩张体的第一端面处、并与所述扩张体抵接，所述螺纹紧固件穿过所述第一孔和所述第二孔而将所述锥形体和所述固定环连接。
[0011]优选地，通过所述螺纹紧固件的转动能够驱动所述固定环挤压所述扩张体、使得所述扩张体相对于所述锥形体沿轴向方向相对运动，适应于支撑不同大小管径的所述滤芯内管。
[0012]优选地，所述固定环包括本体和伸出部，所述伸出部一端与所述本体连接、另一端与所述扩张体抵接，在所述本体与所述锥形体之间为空心结构，使得所述固定环不与所述
锥形体直接相接。
[0013]优选地，所述固定环为圆筒体结构，且所述伸出部的内径大于与其相接处的所述锥形体的外径，所述伸出部的壁厚小于与其相接处的所述扩张体的壁厚。
[0014]优选地，所述扩张体的内径沿轴向方向从所述第一端面至第二端面逐渐增大，且所述扩张体的所述第一端面与所述伸出部相对且抵接；所述锥形体的外径沿轴向方向从第三端面至第四端面逐渐增大，且所述锥形体的所述第三端面与所述伸出部相对。
[0015]优选地，所述扩张体的材料为紫铜，和/或，所述锥形体的材料为碳钢、合金钢、高温合金中的至少一种；和/或，所述螺纹紧固件的材料为碳钢、合金钢和高温合金中的至少一种；和/或，所述固定环的材料为高温合金；和/或，所述锥形体的所述第一孔为通孔；和/或，所述固定环的所述第二孔为螺纹孔。
[0016]本技术提供的一种内支撑工装具有如下有益效果：
[0017]1.本技术通过将内支撑工装设置为包括锥形体和扩张体的结构，扩张体的内周面与锥形体配合、均为锥形体，能够使得扩张体能够沿着轴向方向与锥形体相对运动，从而使得锥形体的外周面的径向尺寸发生变化，使得锥形体和扩张体的组合结构的总径向尺寸能够根据需要变小或变大，从而使得内支撑工装能够在装入滤芯的管内时缩小总径向尺寸、使得内支撑工装能够顺利进入滤芯管内，在需要对所需位置进行内支撑、将总径向尺寸逐渐增大以形成牢固可靠的支撑作用，采用该工装后的焊接工艺能够有效解决目前金属滤芯焊接整体变形、焊接处凹陷、焊接前定位不准的问题；
[0018]2.本技术结构设计合理，传统外支撑是半圆式固定装置，将传统外支撑校正改为易拆卸内支撑夹紧组合，避免焊接时向内径变形不利因素，具有操作工艺简单，成本低的优点；本技术结构操作简单，设计合理，可操作性强，可显著降低传统不加工装，不能精准定位和焊接变形和凹陷等缺陷；本技术可实现不同规格金属滤芯的修复。
[0019]3.本技术解决了PTA行业金属滤芯破损使PTA母液过滤高附加值的产物回收难的问题，有利于实现我国金属滤芯配件不依赖进口部件，实现国内维护与检修。
附图说明
[0020]图1是本技术的内支撑工装与滤芯组装的组装内部剖视图；
[0021]图2是本技术的内支撑工装中扩张体的正面剖视图和侧视图；
[0022]图3是图2中A方向的结构示意图。
[0023]附图标记表示为：
[0024]1、固定环；11、本体；12、伸出部；2、扩张体；21、第一端面；22、第二端面；23、线切割处；24、未切割处；3、滤芯；4、锥形体；41、第三端面； 42、第四端面；5、螺纹紧固件；6、焊接点。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种内支撑工装，其中：
[0026]所述内支撑工装设置在滤芯3的管内，所述内支撑工装包括锥形体4和扩张体2，所述扩张体2套设在所述锥形体4的外周，所述锥形体4的外周面为锥面，所述扩张体2的内周面为与所述锥形体4的外周面相匹配的内锥面结构，所述扩张体2的外周面为圆周面，所述
扩张体2的外周面与滤芯3的内周壁抵接。
[0027]本技术通过将内支撑工装设置为包括锥形体和扩张体的结构，扩张体的内周面与锥形体配合、均为锥形体，能够使得扩张体能够沿着轴向方向与锥形体相对运动，从而使得锥形体的外周面的径向尺寸发生变化，使得锥形体和扩张体的组合结构的总径向尺寸能够根据需要变小或变大，从而使得内支撑工装能够在装入滤芯的管内时缩小总径向尺寸、使得内支撑工装能够顺利进入滤芯管内，在需要对所需位置进行内支撑、将总径向尺寸逐渐增大以形成牢固可靠的支撑作用，采用该工装后的焊接工艺能够有效解决目前金属滤芯焊接整体变形、焊接处凹陷、焊接前定位不准的问题。
[0028]优选地，在经过所述锥形体4的轴线的截面内、所述锥形体4的外周面为梯形斜面；和/或，所述锥形体4的外周面的锥角度为4
‑7°
；所述扩张体2的内表面的锥角度为4
‑7°
；和/或，所述扩张体2被沿其轴线方向进行切割成至少两部分。这是本技术中锥形体的优选结构形式，即通过外周面为梯形斜面的形式有效形成具有锥度的圆锥体结构或圆台体结构，使得与之匹配的扩张体能够套设于锥形体外周并沿轴向方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内支撑工装，其特征在于：所述内支撑工装设置在滤芯(3)的管内，所述内支撑工装包括锥形体(4)和扩张体(2)，所述扩张体(2)套设在所述锥形体(4)的外周，所述锥形体(4)的外周面为锥面，所述扩张体(2)的内周面为与所述锥形体(4)的外周面相匹配的内锥面结构，所述扩张体(2)的外周面为圆周面，所述扩张体(2)的外周面与滤芯(3)的内周壁抵接。2.根据权利要求1所述的内支撑工装，其特征在于：在经过所述锥形体(4)的轴线的截面内、所述锥形体(4)的外周面为梯形斜面；和/或，所述锥形体(4)的外周面的锥角度为4
‑7°
；所述扩张体(2)的内表面的锥角度为4
‑7°
；和/或，所述扩张体(2)被沿其轴线方向进行切割成至少两部分。3.根据权利要求2所述的内支撑工装，其特征在于：所述扩张体(2)被切割分成沿周向的三等份；和/或，所述扩张体(2)通过线切割的方式被切割。4.根据权利要求3所述的内支撑工装，其特征在于：所述三等份中的每等份中再被均分成沿周向的三等份，且本次切割在轴向方向未完全切断；和/或，所述线切割采用钼丝。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的内支撑工装，其特征在于：所述内支撑工装还包括固定环(1)和螺纹紧固件(5)，所述锥形体(4)内部设置有第一孔，所述固定环(1)内部设置有第二孔，所述固定环(1)设置在所述扩张体(2)的第一端面(21)处、并与所述扩张体(2)抵接，所述螺纹紧固件(5)穿过所述第一孔和所述第二孔而将所述锥形体(4)和所述固定环(1)连接。6.根据权利要求5所述的内支撑工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，杨彦红，张典，
申请(专利权)人：辽宁红银金属有限公司，
类型：新型
国别省市：