本实用新型专利技术公开了超滤膜技术领域一种超滤膜脱水装置，脱水罐通过翻转轴水平翻转并固定在翻转支架上，脱水罐顶部和底部分别设置有进料筒和排水阀，进料筒的开口通过进料门打开或闭合，压力表和加压泵均与脱水罐内部连通，脱水罐内部设置有支撑板，多组超滤膜安装在支撑板背离排水阀一侧，两两相邻超滤膜之间通过多组弹性件连接，本实用新型专利技术通过超滤膜有效性的和压力泵配合加压脱水，有效缩短了脱水时间；压力泵对废水施加压力将弹性件产生反向弹性力，在压力卸去时弹性件的弹性力带动超滤膜晃动，从而避免超滤膜被堵塞；刮片在脱水罐内侧壁旋转将脱水后的物质刮离。侧壁旋转将脱水后的物质刮离。侧壁旋转将脱水后的物质刮离。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜脱水装置
[0001]本技术涉及超滤膜
，具体为一种超滤膜脱水装置。
技术介绍
[0002]一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力。
[0003]随着工业的高速发展，工业废水的排放成为了环境保护中的一个重要课题，如果废水不能及时得到有效处理，不仅会产生水资源的浪费，而且还存在排水不达标的缺点，给环境带来了污染。
[0004]为了有效的对工业废水进行分析，从而针对性的制定方案对工业废水进行处理，需要进行抽样检测，需要将工业废水脱水制成样本便于检测、存储。
[0005]基于此，本技术设计了一种超滤膜脱水装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种超滤膜脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要将工业废水脱水制成样本便于检测、存储的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超滤膜脱水装置，包括脱水罐、超滤膜和加压泵，所述脱水罐通过翻转轴水平翻转并固定在翻转支架上，所述脱水罐对立的顶部和底部分别设置有进料筒和排水阀，所述进料筒的开口通过进料门打开或闭合，所述压力表和加压泵均与脱水罐内部连通，所述脱水罐内部设置有支撑板，多组所述超滤膜安装在所述支撑板背离排水阀一侧，两两相邻所述超滤膜之间以及超滤膜和支撑板之间通过多组弹性件连接。
[0008]优选的，所述脱水罐外壁安装有动力装置，所述动力装置带动进料筒绕进料筒轴线旋转，所述进料筒上固接有刮片，所述刮片旋转与脱水罐内侧壁抵接配合。
[0009]优选的，所述刮片包括刮架以及可拆卸安装在刮架上的橡胶刮刀，所述刮架可拆卸安装在进料筒上。
[0010]优选的，所述脱水罐外部安装与与其内部连通的压力表。
[0011]优选的，所述支撑板与脱水罐内侧壁之间设置有加强支撑杆，两两相邻所述超滤膜之间以及超滤膜和支撑板之间设置有多组阵列分布的伸缩杆。
[0012]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过超滤膜有效性的和压力泵配合加压脱水，有效缩短了脱水时间；压力泵对废水施加压力，压力压缩超滤膜上的弹性件产生反向弹性力，在压力卸去时弹性件的弹性力带动超滤膜晃动，从而避免超滤膜被堵塞；刮片在脱水罐内侧壁旋转将脱水后的物质刮离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术多组超滤膜配合结构示意图；
[0016]图3为本技术进料筒和刮片结构示意图。
[0017]1、脱水罐；2、支撑板；3、超滤膜；4、弹性件；5、排水阀；6、进料筒；61、进料门；62、刮片；621、刮架；622、橡胶刮刀；7、动力装置；8、压力表；9、加压泵；10、翻转轴；11、翻转支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种超滤膜脱水装置，包括脱水罐1、超滤膜3和加压泵9，脱水罐1通过翻转轴10水平翻转并固定在翻转支架11上，脱水罐1对立的顶部和底部分别设置有进料筒6和排水阀5，进料筒6的开口通过进料门61打开或闭合，压力表8和加压泵9均与脱水罐1内部连通，脱水罐1内部设置有支撑板2，多组超滤膜3安装在支撑板2背离排水阀5一侧，两两相邻超滤膜3之间以及超滤膜3和支撑板2之间通过多组弹性件4连接。
[0020]进一步的，脱水罐1外壁安装有动力装置7，动力装置7带动进料筒6绕进料筒6轴线旋转，进料筒6上固接有刮片62，刮片62旋转与脱水罐1内侧壁抵接配合，刮片62在脱水罐1内侧壁旋转将脱水后的物质刮离。
[0021]进一步的，刮片62包括刮架621以及可拆卸安装在刮架621上的橡胶刮刀622，刮架621可拆卸安装在进料筒6上，刮片62可拆卸有利于对其进行维修，橡胶刮刀622长时间使用后可能磨损与脱水罐1内侧壁留有间隙，橡胶刮刀622可拆卸安装在刮架621上，重新调节安装后将橡胶刮刀622于脱水罐1内侧壁无缝抵接。
[0022]进一步的，脱水罐1外部安装与与其内部连通的压力表8，压力表8用于观察脱水罐1内部压力。
[0023]进一步的，支撑板2与脱水罐1内侧壁之间设置有加强支撑杆，两两相邻超滤膜3之间以及超滤膜3和支撑板2之间设置有多组阵列分布的伸缩杆，避免支撑板2被挤压造成变形，避免超滤膜3被挤压造成变形。
[0024]本技术的一个实施例：
[0025]加压泵9、动力装置7与外部控制开关电连接，压力表8用于实时观察脱水罐1内部压力；
[0026]使用时，翻转轴10固定在脱水罐1外侧壁，翻转轴10和翻转支架11旋转连接，翻转支架11上螺接有螺杆，在螺杆一端与翻转轴10外壁抵接时翻转轴10和翻转支架11之间相对固定。
[0027]关闭排水阀5，打开进料门61，工业废水从内部中空两端开口的进料筒6倒入脱水罐1内部，进料筒6外型为圆筒结构，闭合进料门61将脱水罐1内部形成闭合的空间。
[0028]加压泵9对脱水罐1内部施加压力，工业废水通过压力依次穿过超滤膜3，从而实现工业废水中的水和固体杂质分离，同时压力对弹性件4进行压缩产生反向弹性力，支撑板2上开设有透水孔用于其两侧连通，支撑板2用于支撑多组超滤膜3。
[0029]工业废水中的水和固体杂质分离之后，打开排水阀5将水排出，弹性件4的弹性力带动对应的超滤膜3晃动，超滤膜3晃动避免超滤膜3被堵塞。
[0030]之后，将翻转支架11上的螺杆脱离翻转轴10抵接，翻转脱水罐1使得原本位于下方的排水阀5翻转至上方，原本位于上方的进料筒6翻转至下方，螺杆一端与翻转轴10外壁抵接实现翻转轴10和翻转支架11之间相对固定，打开进料门61，脱水罐1内部脱水后的物质穿过进料筒6排出。
[0031]动力装置7带动进料筒6绕进料筒6轴线旋转，进料筒6旋转带动刮片62在脱水罐1内部旋转，刮片62旋转过程中均与脱水罐1内侧壁抵接，刮片62的旋转将附着在脱水罐1内侧壁的物质刮离。
[0032]刮片62包括刮架621和橡胶刮刀622，刮架621一端通过螺栓可拆卸安装在进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜脱水装置，包括脱水罐(1)、超滤膜(3)和加压泵(9)，其特征在于：所述脱水罐(1)通过翻转轴(10)水平翻转并固定在翻转支架(11)上，所述脱水罐(1)对立的顶部和底部分别设置有进料筒(6)和排水阀(5)，所述进料筒(6)的开口通过进料门(61)打开或闭合，所述脱水罐(1)外部安装与其内部连通的压力表(8)，压力表(8)和加压泵(9)均与脱水罐(1)内部连通，所述脱水罐(1)内部设置有支撑板(2)，多组所述超滤膜(3)安装在所述支撑板(2)背离排水阀(5)一侧，两两相邻所述超滤膜(3)之间以及超滤膜(3)和支撑板(2)之间通过多组弹性件(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜脱水装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，
申请(专利权)人：福建省石油化学工业设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。