一种攻牙机的多工位自动送料机构制造技术

一种攻牙机的多工位自动送料机构，包括推送组件、输送组件和复位组件；所述推送组件与所述输送组件连接，所述复位组件设于所述输送组件的两侧，所述复位组件包括驱动装置、推杆、第一摆臂、第二摆臂和弹性件，所述推杆与所述驱动装置连接，所述第一摆臂与所述推杆传动连接，所述第二摆臂与所述第一摆臂传动连接，所述弹性件设于所述第二摆臂靠近所述输送组件的侧面，所述弹性件的两端分别与所述第二摆臂和所述输送组件连接。本实用新型专利技术通过双活塞推动的方法，能够同时对多条生产线进行送料加工，大大增加了生产效率，将生产的产品自动送离送料机构，避免产品的堵塞，减小机器的故障，增加机器的使用时间，同时也节省了人力物力。同时也节省了人力物力。同时也节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机的多工位自动送料机构


[0001]本技术涉及攻牙机输送领域，特别涉及一种攻牙机的多工位自动送料机构。

技术介绍

[0002]对于需要攻牙的产品来说，须在产品上先打底孔，然后由攻牙机在底孔上进行攻螺纹。现有的攻牙机送料机构往往只能单条线运作，不具备多线运作的功能，造成了效率的低下，且现有的送料机构并不能即使将产品送离送料装置，需要人工将其运走，造成了人力物力的浪费，且一旦送离不及时，容易造成产品堵塞在开口处，从而导致接下来的产品无法正常生产，造成机器故障和经济损失，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种攻牙机的多工位自动送料机构，解决现有攻牙机送料机构生产效率低，易堵塞，易发生故障和浪费人力物力的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种攻牙机的多工位自动送料机构，包括推送组件、输送组件和复位组件；
[0006]所述推送组件与所述输送组件连接，所述复位组件设于所述输送组件的两侧；
[0007]所述推送组件包括活塞杆，两所述活塞杆均与所述输送组件连接；
[0008]所述复位组件包括驱动装置、推杆、第一摆臂、第二摆臂和弹性件，所述驱动装置固定于平台上，所述推杆与所述驱动装置连接，所述第一摆臂与所述推杆传动连接，所述第二摆臂与所述第一摆臂传动连接，所述弹性件设于所述第二摆臂靠近所述输送组件的侧面，所述弹性件的两端分别与所述第二摆臂和所述输送组件连接；
[0009]所述输送组件包括开口和基座，所述基座设于所述平台上，所述开口设于所述基座的两侧，所述第二摆臂搭靠于所述开口的一侧，用于将产品送离所述开口。
[0010]优选的，所述复位组件还包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴设于所述第一摆臂与所述推杆连接的一端，所述第二传动轴设于所述第一摆臂的中部；
[0011]所述推杆与所述第一摆臂通过所述第一传动轴转动连接，所述第一摆臂与所述第二摆臂通过所述第二传动轴转动连接。
[0012]优选的，所述复位组件还包括定位部，所述定位部设于所述第一摆臂远离所述推杆的一端，所述第一摆臂绕所述定位部转动。
[0013]优选的，所述输送组件包括导轨和导柱，所述导轨设于所述基座上，所述导柱套设于所述导轨上，所述导柱沿所述导轨运动。
[0014]优选的，所述推送组件还包括气缸，所述气缸与两所述活塞杆连接，推动所述活塞杆在水平方向做往复运动。
[0015]优选的，所述复位组件还包括固定部，所述固定部设于所述驱动装置的远离所述推杆的一侧。
[0016]优选的，所述第二摆臂包括弧形部，所述弧形部设于所述第二摆臂的靠近所述开
口的一端。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过双活塞推动的方法，能够同时对多条生产线进行送料加工，大大增加了生产效率，通过复位组件的设置，能够将生产的产品自动送离送料机构，避免产品的堵塞，减小机器的故障，增加机器的使用时间，同时也节省了人力物力。
附图说明
[0018]图1是本技术的俯视图；
[0019]图2是本技术的复位组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术输送组件的结构示意图；
[0021]其中：推送组件1、活塞杆11、气缸12、输送组件2、开口21、基座22、导轨23、导柱24、复位组件3、驱动装置31、推杆32、第一摆臂33、第二摆臂34、弧形部341、弹性件35、第一传动轴36、第二传动轴37、定位部38、固定部39、产品4。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，一种攻牙机的多工位自动送料机构，包括推送组件1、输送组件2和复位组件3；
[0025]所述推送组件1与所述输送组件2连接，所述复位组件3设于所述输送组件 2的两侧；
[0026]所述推送组件1包括活塞杆11，两所述活塞杆11均与所述输送组件2连接；
[0027]所述复位组件3包括驱动装置31、推杆32、第一摆臂33、第二摆臂34和弹性件35，所述驱动装置31固定于平台上，所述推杆32与所述驱动装置31连接，所述第一摆臂33与所述推杆32传动连接，所述第二摆臂34与所述第一摆臂33 传动连接，所述弹性件35设于所述第二摆臂34靠近所述输送组件2的侧面，所述弹性件35的两端分别与所述第二摆臂34和所述输送组件2连接；
[0028]所述输送组件2包括开口21和基座22，所述基座22设于所述平台上，所述开口21设于所述基座22的两侧，所述第二摆臂34搭靠于所述开口21的一侧，用于将产品4送离所述开口21。
[0029]推送组件1推动输送组件2，输送组件2推动待处理的产品4，将待处理的产品4推送至一定位置经攻牙机作用后，复位组件3将成品从开口21处送离机器，方便接下来产品4的继续加工。
[0030]复位组件3通过驱动装置31对推杆32施加作用力，从而使得推杆32对第一摆臂33施加作用力，从而使得第一摆臂33发生转动，在第一摆臂33转动的过程中又带动第二摆臂
34转动，第二摆臂34的转动时的开口21处的产品4被拨离送料机构，从而方便接下来的产品4继续从开口21运输离开送料机构，当第二摆臂34将产品4送走后，第二摆臂34受到弹性件35的作用力，由于弹性件35的一端于基座22连接，一端与第二摆臂34连接，当第二摆臂34在送走产品4的过程中，弹性件35被拉伸，具有一定的回复力，当回复力道一定的大小时，第二摆臂34停止继续转动，此时在驱动装置31的作用力下，推杆32带动第一摆臂33复位，第一摆臂33又带动第二摆臂34复位，此时弹性件35起到缓冲作用，避免第二摆臂34回位力度过大，对轴承造成伤害。
[0031]现有的攻牙机送料机构往往只能单条线运作，不具备多线运作的功能，造成了效率的低下，且现有的送料机构并不能即使将产品4送离送料装置，需要人工将其运走，造成了人力物力的浪费，且一旦送离不及时，容易造成产品4堵塞在开口21处，从而导致接下来的产品4无法正常生产，造成机器故障和经济损失，效率低下。
[0032]本技术通过双活塞推动的方法，能够同时对多条生产线进行送料加工，大大增加了生产效率，通过复位组件3的设置，能够将生产的产品4自动送离送料机构，避免产品4的堵塞，减小机器的故障，增加机器的使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机的多工位自动送料机构，其特征在于，包括推送组件、输送组件和复位组件；所述推送组件与所述输送组件连接，所述复位组件设于所述输送组件的两侧；所述推送组件包括活塞杆，两所述活塞杆均与所述输送组件连接；所述复位组件包括驱动装置、推杆、第一摆臂、第二摆臂和弹性件，所述驱动装置固定于平台上，所述推杆与所述驱动装置连接，所述第一摆臂与所述推杆传动连接，所述第二摆臂与所述第一摆臂传动连接，所述弹性件设于所述第二摆臂靠近所述输送组件的侧面，所述弹性件的两端分别与所述第二摆臂和所述输送组件连接；所述输送组件包括开口和基座，所述基座设于所述平台上，所述开口设于所述基座的两侧，所述第二摆臂搭靠于所述开口的一侧，用于将产品送离所述开口。2.根据权利要求1所述的一种攻牙机的多工位自动送料机构，其特征在于：所述复位组件还包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴设于所述第一摆臂与所述推杆连接的一端，所述第二传动轴设于所述第一摆臂的中部；所述推杆与所述第一摆臂通过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮子斌，刘奋兴，
申请(专利权)人：佛山市顺德区利虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：