提供一种能够在层叠于薄板状基材的膜状树脂层以高精度稳定地形成凹凸形状的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法。具有：制作在被加工件（85）的两面侧配置有被加热到膜状树脂组成物（84）的热变形温度的金属模（110）的金属模保持构造体（100）的工序；以及将配置有被加热的金属模的金属模保持构造体导入到两个加压辊（52、54）间、借助加压辊的旋转从金属模外表面夹压而将膜状树脂组成物和基材（81）一体地热压接、形成为具有膜状树脂层（82）的薄板状层叠物（80）的工序。的薄板状层叠物（80）的工序。的薄板状层叠物（80）的工序。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法
[0001]本专利技术涉及具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法。
技术介绍
[0002]树脂膜因成形性、耐腐蚀性等机械特性等优良、轻量且容易加工、与其他树脂材料也容易熔合等优点，被用于装饰材料、包装材料、粘接性膜、光学部件等非常广泛的用途。
[0003]例如，在制造半导体的基板等薄板状层叠物的情况下，在基材表面层叠膜状的树脂层。在该薄板状层叠物中，在薄板状基材上的树脂层转印规定的凹凸形状，进行蚀刻，从而在基材表面形成与树脂层的凹凸形状对应的凹凸构造（例如，参照专利文献1）。在向上述薄板状层叠物的树脂层的转印中，例如如图14所示，相对于在基材221层叠有树脂层222的被加工件220，将具有凹凸面形状的金属模面211的金属模210配置在树脂层222侧，经由金属模210进行加压，从而在树脂层222形成凹凸形状223。另外，图中的附图标记200表示加压装置等加压机构，201表示加压机构200的底盘。
[0004]这样的基板表面的凹凸构造等由于是发挥规定的功能性的结构，所以被要求较高的精密度。但是，由于薄板状层叠物的膜状树脂层壁非常薄，所以难以在树脂层以高精度稳定地形成凹凸形状。特别是，在基板表面的凹凸较微细的情况下，加工精度的好坏给功能性带来较大的影响，所以要求加工精度的提高。
[0005]现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2018－200931号公报。
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于上述状况而提出的，提供一种能够在层叠于薄板状基材的膜状树脂层以高精度稳定地形成凹凸形状的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法。
[0007]用来解决课题的手段即，技术方案1的专利技术涉及具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，是在对于基材的至少一面层叠有膜状树脂组成物的被加工件的两面侧配置金属模、从前述金属模外表面夹压而将前述基材和前述膜状树脂组成物一体地形成的方法，其特征在于，具有：制作在前述被加工件的两面侧配置有被加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度的金属模的金属模保持构造体的工序；以及将配置有前述被加热的金属模的金属模保持构造体导入到两个加压辊间、借助前述加压辊的旋转从前述金属模外表面夹压而将前述膜状树脂组成物和前述基材一体地热压接、形成为具有膜状树脂层的薄板状层叠物的工序。
[0008]技术方案2的专利技术涉及技术方案1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，制作前述金属模保持构造体的工序包括：安设工序，制作在前述被加工件的两面侧配置有前述金属模的金属模保持构造体；以及加热工序，在前述金属模保持构造体的制作后
将前述金属模整体加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度。
[0009]技术方案3的专利技术涉及技术方案1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，制作前述金属模保持构造体的工序包括：加热工序，将前述金属模加热为前述膜状树脂组成物的热变形温度；以及安设工序，将由前述加热工序加热后的金属模配置在前述被加工件的两面侧，制作金属模保持构造体。
[0010]技术方案4的专利技术涉及技术方案1～3中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，具有将被前述加压辊夹压的前述金属模冷却的冷却工序。
[0011]技术方案5的专利技术涉及技术方案1～4中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。
[0012]技术方案6的专利技术涉及技术方案1～5中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，相对于前述基材的两面分别层叠有膜状树脂组成物。
[0013]技术方案7的专利技术涉及技术方案1～6中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，配置有多个前述被加工件，在前述各被加工件的两面侧配置有金属模。
[0014]技术方案8的专利技术涉及技术方案1～7中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，前述膜状树脂组成物由装饰性或粘接性或导电性的功能性树脂组成物构成。
[0015]技术方案9的专利技术涉及技术方案1～8中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，前述金属模的金属模面具有微细的凹凸面形状。
[0016]专利技术效果根据有关技术方案1的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，是在对于基材的至少一面层叠有膜状树脂组成物的被加工件的两面侧配置金属模、从前述金属模外表面夹压而将前述基材和前述膜状树脂组成物一体地形成的方法，具有：制作在前述被加工件的两面侧配置有被加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度的金属模的金属模保持构造体的工序；以及将配置有前述被加热的金属模的金属模保持构造体导入到两个加压辊间、借助前述加压辊的旋转从前述金属模外表面夹压而将前述膜状树脂组成物和前述基材一体地热压接、形成为具有膜状树脂层的薄板状层叠物的工序；所以，加压力对于金属模均匀地作用，加压不匀的发生被抑制，能够在层叠于薄板状基材的膜状树脂层以高精度稳定地形成凹凸形状。
[0017]根据有关技术方案2的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1的专利技术中，制作前述金属模保持构造体的工序包括：安设工序，制作在前述被加工件的两面侧配置有前述金属模的金属模保持构造体；以及加热工序，在前述金属模保持构造体的制作后将前述金属模整体加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度；所以不需要金属模的过剩的加热，在经济上是有利的。
[0018]根据有关技术方案3的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1的专利技术中，制作前述金属模保持构造体的工序包括：加热工序，将前述金属模加热为前述膜状树脂组成物的热变形温度；以及安设工序，将由前述加热工序加热后的金属模配置在前述被加工件的两面侧，制作金属模保持构造体；所以，能够在短时间加热到高温，能够实现作业时间的缩短，并且因加热造成的被加工件的膜状树脂组成物的氧化被抑制，
能够进行高品质的成形。
[0019]根据有关技术方案4的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1～3的专利技术中，具有将被前述加压辊夹压的前述金属模冷却的冷却工序，所以能够使薄板状层叠物的凹凸面的形状稳定。
[0020]根据有关技术方案5的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1～4的专利技术中，前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下，所以能够得到轻量且精密的制品。
[0021]根据有关技术方案6的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1～5的专利技术中，相对于前述基材的两面分别层叠有膜状树脂组成物，所以能够容易地制造具备多种多样的功能性的制品。
[0022]根据有关技术方案7的专利技术的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，在技术方案1～6的专利技术中，配置有多个前述被加工件，在前述各被加工件的两面侧配置有金属模，所以能够将同种或不同种的薄板状层叠物同时成形多个，能够实现作业效率、生产效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，是在对于基材的至少一面层叠有膜状树脂组成物的被加工件的两面侧配置金属模、从前述金属模外表面夹压而将前述基材和前述膜状树脂组成物一体地形成的方法，其特征在于，具有：制作在前述被加工件的两面侧配置有被加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度的金属模的金属模保持构造体的工序；以及将配置有前述被加热的金属模的金属模保持构造体导入到两个加压辊间、借助前述加压辊的旋转从前述金属模外表面夹压而将前述膜状树脂组成物和前述基材一体地热压接、形成为具有膜状树脂层的薄板状层叠物的工序。2.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，制作前述金属模保持构造体的工序包括：安设工序，制作在前述被加工件的两面侧配置有前述金属模的金属模保持构造体；以及加热工序，在前述金属模保持构造体的制作后将前述金属模整体加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度。3.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，制作前述金属模保持构造体的工序包括：加热工序，将前述金属模加热为前述膜状树脂组成物的热变形温度；以...
【专利技术属性】
技术研发人员：今泉卓三，后藤直美，芝尚纪，
申请(专利权)人：二村化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
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