【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纤维素微细纤维的制造方法等，特别是涉及得到未被化学修饰的纤维素微细纤维的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法。
技术介绍
1、近年来，为了被称为可持续发展目标(sustainable development goals(sdgs))的可持续发展，提出了联合国制定的国际目标，作为其中的环境问题，有削减塑料使用量等。通过削减石油来源的塑料的使用量，致力于通过削减ghg来应对气候变化。
2、例如，在粉底等化妆品中，为了提高与其它成分的混合性、使用时的铺展性或触感，有时使用微塑料(珠)。但是，微塑料(珠)特别是作为海洋环境污染的严重化的主要原因之一而被提出问题，正在致力于抑制产生量或回收。
3、因此，市场上正在进行微塑料(珠)的替代。但是，众所周知，特别是粒径为100μm以下的微塑料(珠)这样的微细的树脂原料的替代材料的普及没有进展，尽管需求增加，但供给少。
4、另外，作为微塑料的替代原料，天然材料中具有生物降解性的纤维素受到关注。特别是纤维素纳米纤维或纤维素微纤维等纤维素微细纤维可加工成成型体，可加工成珠或膜状，可期待作为微塑料的替代原料。
5、作为纤维素微细纤维的制造方法，可列举出以下方法：在水中使用催化剂对纤维素进行氧化处理，并对所得氧化纤维素进行解纤，由此得到纤维素纳米纤维分散体的方法(参照专利文献1)；或在纤维素的羧甲基化中，在水和有机溶剂的混合溶剂下进行羧甲基化，并对所得羧甲基化纤维素进行解纤，由此得到透明度高的羧甲基化纤维素的纳米纤维分散体的方法(参照专利文献2
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2008-001728号公报，
9、专利文献2：日本特开2019-99758号公报，
10、专利文献3：国际公开第2019/059079号公报。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、通过这些制造方法得到的纤维素微细纤维是i型纤维素微细纤维，为了得到纤维直径小的纤维素纤维，使用化学解纤和机械(物理)解纤，成为被化学修饰的纤维素。即，由于使用化学药品进行解纤，因此存在以下问题：不仅需要脱药品工序而使工序复杂化，而且不能用于化妆品等，或用途受到限制，担心使用药品的安全性或环境负荷。
3、专利技术人在得到纤维直径小的纤维素微细纤维的制造方法中，反复研究、改良了不使用化学解纤的制造方法。其结果，实现了可更简易且有效地得到未被化学修饰的纤维素微细纤维的制造方法。
4、本专利技术是鉴于上述问题而完成的，提供ii型未修饰纤维素微细纤维、以及该ii型未修饰纤维素微细纤维及其成型体的制造方法，所述ii型未修饰纤维素微细纤维是经过纤维素的丝光化而得到的具有ii型结晶结构的纤维素微细纤维，所述制造方法是该纤维素微细纤维及其成型体的制造方法，可通过简易的工序有效地得到透明性和安全性高的未被化学修饰的纤维素微细纤维。
5、用于解决课题的手段
6、即，第1专利技术涉及ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法，其特征在于，具有以下工序：解纤工序，其中，在经过使纤维素丝光化而得到丝光化纤维素的丝光化工序和使该丝光化纤维素的聚合度降低至760以下的解聚工序的原料纤维素中，添加碱金属氢氧化物使得总浓度为2.5～17.5％进行解纤，从而得到纤维素微细纤维；和中和工序，其中，将该纤维素微细纤维用酸中和。
7、第2专利技术涉及ii型未修饰纤维素微细纤维成型物的制造方法，其具有以下成型工序，其中，将通过第1专利技术的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的ii型未修饰纤维素微细纤维成型而得到ii型未修饰纤维素微细纤维成型物。
8、第3专利技术涉及ii型未修饰纤维素微细纤维，其中，通过第1专利技术的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的ii型未修饰纤维素微细纤维的0.1质量％分散液的依据jisk 7136(2000)测定的雾度值为35％以下。
9、第4专利技术涉及在第3专利技术中所述ii型未修饰纤维素微细纤维的聚合度为310以下的ii型未修饰纤维素微细纤维。
10、专利技术效果
11、根据第1专利技术所涉及的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法，由于具有以下解纤工序和中和工序，所以可通过简易的工序有效地得到未被化学修饰的纤维素微细纤维，在所述解纤工序中，在经过使纤维素丝光化而得到丝光化纤维素的丝光化工序和使该丝光化纤维素的聚合度降低至760以下的解聚工序的原料纤维素中，添加碱金属氢氧化物使得总浓度为2.5～17.5％进行解纤，从而得到纤维素微细纤维，在所述中和工序中，将该纤维素微细纤维用酸中和。
12、根据第2专利技术所涉及的ii型未修饰纤维素微细纤维成型物的制造方法，由于具有将通过第1专利技术的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的ii型未修饰纤维素微细纤维成型而得到ii型未修饰纤维素微细纤维成型物的成型工序，所以作为塑料成型物的替代是有用的。
13、根据第3专利技术所涉及的ii型未修饰纤维素微细纤维，由于通过第1专利技术的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的ii型未修饰纤维素微细纤维的0.1质量％分散液的依据jis k 7136(2000)测定的雾度值为35％以下，所以透明性高、外观特性优异，并且安全性高，因此可用于化妆品等广泛的用途。
14、根据第4专利技术所涉及的ii型未修饰纤维素微细纤维，由于在第3专利技术中所述ii型未修饰纤维素微细纤维的聚合度为310以下，所以可降低该纤维素微细纤维的分散液的粘度，容易进行脱泡等，成型时的外观良好，或可抑制成型装置的压力上升，可实现生产效率的提高。
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1.II型未修饰纤维素微细纤维的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
2.II型未修饰纤维素微细纤维成型物的制造方法，其具有以下成型工序，其中，将通过权利要求1所述的II型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的II型未修饰纤维素微细纤维成型而得到II型未修饰纤维素微细纤维成型物。
3.II型未修饰纤维素微细纤维，其中，通过权利要求1所述的制造方法得到的II型未修饰纤维素微细纤维的0.1质量％分散液的依据JIS K 7136(2000)测定的雾度值为35％以下。
4.权利要求3所述的II型未修饰纤维素微细纤维，其中，所述II型未修饰纤维素微细纤维的聚合度为310以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
2.ii型未修饰纤维素微细纤维成型物的制造方法，其具有以下成型工序，其中，将通过权利要求1所述的ii型未修饰纤维素微细纤维的制造方法得到的ii型未修饰纤维素微细纤维成型而得到ii型未修饰纤维素微细纤维成型物。
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