本发明专利技术的成型装置(成型装置10)使金属管材料(金属管材料14)膨胀从而成型出金属管(金属管100)，该成型装置具备：电极(电极17、18)，其保持金属管材料并且向金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具(成型模具30)，其对膨胀的金属管进行淬火成型；及配置于电极与成型模具之间的部件(第1绝缘材料91a、101a；滑动材料92、102)，通过调整部件的长度来调整金属管中的未进行淬火的区域。度来调整金属管中的未进行淬火的区域。度来调整金属管中的未进行淬火的区域。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型装置及成型方法
[0001]本专利技术涉及一种成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]以往，已知有一种使金属管材料膨胀并且利用成型模具成型出金属管的成型装置。例如，专利文献1中公开了一种成型装置，其具备电极、绝缘材料、滑动材料及成型模具。在该成型装置中，通过从电极供给过来的电力来对被电极、绝缘材料及滑动材料保持的金属管材料进行通电加热，并在成型模具闭模的状态下使配置于该成型模具内的金属管材料膨胀，从而成型出金属管。
[0003]以往技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
‑
190248号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的技术课题
[0007]利用上述成型装置成型出的金属管有时要与其他部件接合。此时，在金属管的端部形成螺栓孔，或者将金属管的端部与其他部件进行焊接，从而将金属管与其他部件连结在一起。此时，若金属管的端部的硬度过高，则难以对该端部进行钻孔加工或进行焊接。另一方面，为了确保金属管的刚性，根据部位(金属管的中央部等)要求具有足够的硬度。
[0008]因此，本专利技术的目的在于提供一种能够成型出能够调整硬度低的部位和硬度高的部位的金属管的成型装置及成型方法。
[0009]用于解决技术课题的手段
[0010]一种实施方式所涉及的成型装置使金属管材料膨胀从而成型出金属管，该成型装置具备：电极，其保持金属管材料并且向金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具，其对膨胀的金属管进行淬火成型；及配置于电极与成型模具之间的部件，通过调整部件的长度来调整金属管中的未进行淬火的区域。
[0011]在该实施方式中，部件配置于电极与成型模具之间。在对金属管材料进行成型时，金属管材料中的与成型模具相对应的部位被加热至高温之后通过成型模具而进行淬火成型，因此其硬度得到提高。另一方面，金属管材料中的与部件相对应的部位则成为不进行淬火的部位。在此，通过调整部件的长度来调整金属管中未进行淬火的区域。因此，能够调整硬度低的部位和硬度高的部位。
[0012]部件为从电极侧依次排列的绝缘材料及滑动材料，绝缘材料及滑动材料的排列方向上的绝缘材料的厚度与滑动材料的厚度之和可以比金属管材料的长度方向上的电极与金属管材料的接触长度更大。金属管材料中的被绝缘材料及滑动材料保持的部分的冷却速度慢，不易淬火，因此通过具备相对较厚的绝缘材料及滑动材料，能够加大形成于金属管的端部的硬度低的区域。
[0013]一种实施方式所涉及的成型方法使金属管材料膨胀从而成型出金属管，该成型方法包括如下工序：对金属管材料进行加热的工序；及使用成型模具对膨胀的金属管材料进行成型的工序，在加热的工序中，将已被调整长度的部件配置于电极与成型模具之间，从而调整金属管中的未进行淬火的区域。
[0014]在该实施方式中，也能够获得与上述成型装置相同的作用效果。
[0015]专利技术效果
[0016]根据本专利技术的一种实施方式，能够调整硬度低的部位和硬度高的部位。
附图说明
[0017]图1是表示一种实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。
[0018]图2是放大表示电极周边的立体图。
[0019]图3是沿图2中示出的
Ⅲ‑Ⅲ
线剖切的剖视图。
[0020]图4是电极的主视图。
[0021]图5是电极周边的放大图，其中，(a)是表示电极保持金属管材料的状态的剖视图，(b)是表示向金属管材料供给气体的状态的剖视图。
[0022]图6是表示金属管的制造工序的图，其中，(a)是表示金属管材料配置于模具内的状态的图，(b)是表示金属管材料的端部被加热的状态的图。
[0023]图7是表示进行了吹塑成型的状态的图。
[0024]图8是成型模具的剖视图，其中，(a)是吹塑成型前的图，(b)是吹塑成型后的图。
[0025]图9是表示成品的金属管的一例的图。
[0026]图10是表示实施例所涉及的金属管的硬度分布的图表。
具体实施方式
[0027]以下，参考附图对本专利技术的成型装置的优选实施方式进行说明。另外，在各附图中，对相同的部分或相应的部分标注相同的符号，并省略重复说明。
[0028]＜成型装置的结构＞
[0029]图1是一种实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。如图1所示，成型出金属管的成型装置10具备：成型模具13，其包括上型12及下型11；驱动机构80，其使上型12及下型11中的至少一个移动；管保持机构30，其保持配置在上型12与下型11之间的金属管材料14；供电部50，其供给用于对被管保持机构30保持的金属管材料14进行加热的电力；气体供给部60，其用于向保持于上型12与下型11之间并被加热的金属管材料14内供给高压气体(气体)；一对气体供给机构40，其用于向被管保持机构30保持的金属管材料14内供给来自气体供给部60的气体；水循环机构72，其强制性对成型模具13进行水冷；及控制部70，其控制上述驱动机构80的驱动、上述管保持机构30的驱动、供电部50的驱动及上述气体供给部60的气体供给。
[0030]另外，在以下说明中，将成品的管称为金属管100(参考图9)，将成品之前的成型中途阶段的管称为金属管材料14。金属管材料14为中空筒状的长尺寸的钢材料，其具有位于两端侧的一对端部14a、14b和位于一对端部14a、14b之间的中央部14c(参考图6中(a))。如后述，通过对该金属管材料14进行成型，金属管材料14的一对端部14a、14b成为金属管100
的一对端部100a、100b，金属管材料14的中央部14c成为金属管100的中央部100c。
[0031]如图1所示，成型模具13的一个模具即下型11固定于基座15。下型11由较大的钢铁制块构成，在其上表面具备例如矩形的型腔(凹部)16。在下型11形成有冷却水通道19，在该下型11的大致中央具备从下方插入的热电偶21。该热电偶21被弹簧22支承为上下移动自如。
[0032]此外，在下型11的左右端(图1中的左右端)附近形成有空间11a，在该空间11a内，以能够上下进退移动的方式配置有管保持机构30的可动部(后述的下侧电极17a、18a等)。而且，通过将金属管材料14载置于下侧电极17a、18a之上，下侧电极17a、18a接触到配置在上型12与下型11之间的金属管材料14。由此，下侧电极17a、18a与金属管材料14电连接。
[0033]成型模具13的另一个模具即上型12固定于构成驱动机构80的后述滑动件81上。上型12由较大的钢铁制块构成，在其内部形成有冷却水通道25，并且在其下表面具备例如矩形的型腔(凹部)24。该型腔24设置于与下型11的型腔16对置的位置。
[0034]与下型11同样，在上型12的左右端(图1中的左右端)附近形成有空间12a，在该空间12a内，以能够上下进退移动的方式配置有管保持机构30的可动部(即，后述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型装置，其使金属管材料膨胀从而成型出金属管，所述成型装置具备：电极，其保持所述金属管材料并且向所述金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具，其对膨胀的所述金属管进行淬火成型；及配置于所述电极与所述成型模具之间的部件，通过调整所述部件的长度来调整所述金属管中的未进行淬火的区域。2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，所述部件为从所述电极侧依次排列的绝缘材料及滑动材料，所述绝缘材料及所述滑动材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：石塚正之，野际公宏，井手章博，上野纪条，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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