铝合金成型伺服液压机制造技术

本发明专利技术公开了铝合金成型伺服液压机，包括箱体，所述箱体内部上腔体内上下两端四角均固定安装有滑杆，四个所述滑杆的外侧下端共同固定套设安装有下模板，所述下模板的上端开设有卡槽，所述下模板通过卡槽设置连接有下模具，所述下模板与下模具连接位置设置安装有模具固定锁，四个所述滑杆的外侧上端共同活动套设安装有上模板，所述上模板的下端开设有卡槽，所述上模板通过卡槽设置连接有上模具。本发明专利技术通过设置模具固定锁，在使用中，如果需要替换模具，通过将滑块向上移动，解开上模板的锁销与上模具的锁销槽的连接，将上模具从卡槽内抽出，从而达到便于拆卸替换的效果。从而达到便于拆卸替换的效果。从而达到便于拆卸替换的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金成型伺服液压机


[0001]本专利技术属于铝合金加工设备
，具体涉及铝合金成型伺服液压机。

技术介绍

[0002]新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺，然而市面上各种的伺服液压机仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN202623323U所公开的一种数字伺服液压机，其虽然实现了远程监控和检测；集成电 气的运用，去除了常规PLC和触摸屏，应用专门开发的集成成套系统，采用伺服电机驱动，工艺指令数字化，用途广 泛，有节能、降噪、环保、延长机器使用寿命、节约成本与提高成品率的特点，，但是并未解决现有伺服液压机存在的更换模具复杂的问题，为此我们提出铝合金成型伺服液压机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铝合金成型伺服液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体内部上腔体内上下两端四角均固定安装有滑杆，四个所述滑杆的外侧下端共同固定套设安装有下模板，所述下模板的上端开设有卡槽，所述下模板通过卡槽设置连接有下模具，所述下模板与下模具连接位置设置安装有模具固定锁，四个所述滑杆的外侧上端共同活动套设安装有上模板，所述上模板的下端开设有卡槽，所述上模板通过卡槽设置连接有上模具，所述上模板与上模具连接位置设置安装有模具固定锁，所述箱体内部下腔体底端设置安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定安装有主传动油泵，所述箱体外侧上端设置安装有液压机，所述液压机的内部设置安装有液压机滑杆，所述液压机与主传动油泵通过液压油管设置连接，所述箱体外侧设置安装有开关，所述开关与伺服电机电性连接。
[0006]优选的，所述箱体的下端四角均设置安装有万向轮。
[0007]优选的，所述箱体内部下腔体底端安装有伺服电机支架，所述伺服电机支架的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与主传动油泵设置连接。
[0008]优选的，所述模具固定锁包含锁槽、弹簧、滑块、锁销、锁销槽，所述上模板外侧下端开设有锁槽，所述锁槽的内部上端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有锁销，所述锁销的外侧固定安装有滑块，所述上模具的上端开设有锁销槽，所述锁销与锁销槽配合连接，所述滑块与锁槽的外侧上下滑动连接，所述下模板外侧下端开设有锁槽，所述锁槽的内部下端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有锁销，所述锁销的外侧固定安装有滑块，所述下模具的下端开设有锁销槽，所述锁销与锁销槽配合连接，所述滑块与锁槽的外侧上下滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体上腔体外侧两边均通过铰链设置安装有上柜门，所述箱体下腔
体外侧两边均通过铰链设置安装有下柜门，所述上柜门与下柜门均设置安装有拉手。
[0010]优选的，所述箱体外部一侧位于伺服电机安装位置开设有散热网。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设置模具固定锁，在使用中，如果需要替换模具，通过将滑块向上移动，解开上模板的锁销与上模具的锁销槽的连接，将上模具从卡槽内抽出，从而达到便于拆卸替换的效果，（2）通过将需要加工的铝合金放入下模具上，并通过双手操控启动电机，从而带动主传动油泵将液压油传达入液压机，将上模板向下压，并将上模具压于下模具上，从而达到将铝合金按照模具下压成型的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术铝合金成型伺服液压机的结构示意图；图2为本专利技术铝合金成型伺服液压机的剖视示意图；图3为本专利技术铝合金成型伺服液压机的模具固定锁的安装示意图；图4为本专利技术铝合金成型伺服液压机的上模具的安装示意图。
[0013]图中：1、箱体；2、上柜门；3、拉手；4、万向轮；5、下柜门；6、液压机；7、液压油管；8、下模板；9、下模具；10、上模具；11、模具固定锁；12、滑杆；13、电机；14、电机支架；15、上模板；16、液压机滑杆；17、卡槽；18、锁槽；19、弹簧；20、滑块；21、锁销；22、锁销槽；23、主传动油泵；24、开关。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-图4，本专利技术提供铝合金成型伺服液压机，包括箱体1，箱体1内部上腔体内上下两端四角均固定安装有滑杆12，四个滑杆12的外侧下端共同固定套设安装有下模板8，下模板8的上端开设有卡槽17，下模板8通过卡槽17设置连接有下模具9，下模板8与下模具9连接位置设置安装有模具固定锁11，四个滑杆12的外侧上端共同活动套设安装有上模板15，上模板15的下端开设有卡槽17，上模板15通过卡槽17设置连接有上模具10，上模板15与上模具10连接位置设置安装有模具固定锁11，箱体1内部下腔体底端设置安装有伺服电机13，伺服电机13的一侧固定安装有主传动油泵23，箱体1外侧上端设置安装有液压机6，液压机6的内部设置安装有液压机滑杆16，液压机6与主传动油泵23通过液压油管7设置连接，所述箱体1外侧设置安装有开关24，所述开关24与伺服电机13电性连接。
[0016]本实施例中，优选的，箱体1的下端四角均设置安装有万向轮4。
[0017]本实施例中，优选的，箱体1内部下腔体底端安装有伺服电机支架14，伺服电机支架14的上端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴端与主传动油泵23设置连接。
[0018]本实施例中，优选的，模具固定锁11包含锁槽18、弹簧19、滑块20、锁销21、锁销槽22，上模板15外侧下端开设有锁槽18，锁槽18的内部上端固定安装有弹簧19，弹簧19的另一
端固定安装有锁销21，锁销21的外侧固定安装有滑块20，上模具10的上端开设有锁销槽22，锁销21与锁销槽22配合连接，滑块20与锁槽18的外侧上下滑动连接，下模板8外侧下端开设有锁槽18，锁槽18的内部下端固定安装有弹簧19，弹簧19的另一端固定安装有锁销21，锁销21的外侧固定安装有滑块20，下模具9的下端开设有锁销槽22，锁销21与锁销槽22配合连接，滑块20与锁槽18的外侧上下滑动连接，通过设置模具固定锁11，在使用中，如果需要替换模具，通过将滑块20向上移动，解开上模板15的锁销21与上模具10的锁销槽22的连接，将上模具10从卡槽17内抽出，从而达到便于拆卸替换的效果。
[0019]本实施例中，优选的，箱体1上腔体外侧两边均通过铰链设置安装有上柜门2，箱体1下腔体外侧两边均通过铰链设置安装有下柜门5，上柜门2与下柜门5均设置安装有拉手3，通过设置拉手3，在使用时，便于打开上柜门2和下柜门5，从而达到便于使用设备和便于对电机13和主传动油泵23进行维修的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金成型伺服液压机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部上腔体内上下两端四角均固定安装有滑杆（12），四个所述滑杆（12）的外侧下端共同固定套设安装有下模板（8），所述下模板（8）的上端开设有卡槽（17），所述下模板（8）通过卡槽（17）设置连接有下模具（9），所述下模板（8）与下模具（9）连接位置设置安装有模具固定锁（11），四个所述滑杆（12）的外侧上端共同活动套设安装有上模板（15），所述上模板（15）的下端开设有卡槽（17），所述上模板（15）通过卡槽（17）设置连接有上模具（10），所述上模板（15）与上模具（10）连接位置设置安装有模具固定锁（11），所述箱体（1）内部下腔体底端设置安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的一侧固定安装有主传动油泵（23），所述箱体（1）外侧上端设置安装有液压机（6），所述液压机（6）的内部设置安装有液压机滑杆（16），所述液压机（6）与主传动油泵（23）通过液压油管（7）设置连接，所述箱体（1）外侧设置安装有开关（24），所述开关（24）与伺服电机（13）电性连接。2.根据权利要求1所述的铝合金成型伺服液压机，其特征在于：所述箱体（1）的下端四角均设置安装有万向轮（4）。3.根据权利要求1所述的铝合金成型伺服液压机，其特征在于：所述箱体（1）内部下腔体底端安装有伺服电机支架（14），所述伺服电机支架（14）的上端固定安装有伺服电机（13），所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利冰，
申请(专利权)人：无锡科徕数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：