本发明专利技术公开了一种镁铝合金工件表面除油剂，包括以下成分及各成分的含量如下：磷酸钠：40～60g/l；碳酸钠：30～40g/l；氢氧化钠：5～9g/l；OP乳化剂：1～3g/l；其余成分为水；本发明专利技术还公开了采用上水除油剂进行铝镁合金表面除油处理的方法；通过采用本发明专利技术公开的镁铝合金工件表面除油剂及其除油方法，能够提高铝镁合金在表面处理前的除油效率。金在表面处理前的除油效率。金在表面处理前的除油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金工件表面除油剂及其除油方法
[0001]本专利技术属于机械加工领域，涉及一种镁铝合金工件表面处理方法，特别是一种镁铝合金工件表面除油剂及其除油方法。
技术介绍
[0002]镁铝合金由于其本身的物理、化学特性，具有比强度高、耐腐蚀性能好的优点，可配合或者代替钢材建造舰船，在满足同等强度需求的情况下，不仅可以减轻船体自身重量，还可以弥补钢材耐腐蚀性不好带来的腐蚀经济损失，但是仅依靠镁铝合金自然形成的氧化膜并不能够长时间抵抗海水的侵蚀，尤其是海水中的腐蚀介质Cl-会使得自然形成的氧化膜发生点蚀、晶间腐蚀等各种形式的化学和电化学腐蚀，从而影响镁铝合金工件的使用寿命，因此为了扩大镁铝合在海洋船舶领域的应用范畴，避免不必要的腐蚀破坏和经济损失，镁铝合金工件在使用前需经过一定的表面防腐处理，常见的表面防腐处理包括热喷涂、电镀、化学镀和微弧氧化处理等表面处理技术等。
[0003]金属工件在机械加工成型过程中，往往会沾染机油润滑油等油类污物，因此，无论采用上述哪种表面防腐处理技术，在表面处理之前，都必须除去工件表面的油污， 去油处理也是金属工件表面处理前的重要预处理工作，如果工件表面的油污未处理干净，则会影响工件表面涂层膜的附着力，严重影响表面处理的质量和效率。现有技术中往往采用单一的有机溶剂对镁铝合金进行除油处理，且目前多采用人工将工件在除油剂中搅动除油，除油效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镁铝合金工件表面除油剂及除油方法，以提高镁铝合金工件表面处理前的除油效率，本专利技术的目的可通过下列技术方案实现：一种镁铝合金工件表面除油剂，包括以下成分及各成分的含量如下： 磷酸钠：40～60g/l； 碳酸钠：30～40g/l； 氢氧化钠：5～9g/l； OP乳化剂：1～3g/l； 其余成分为水。
[0005]一种镁铝合金工件表面除油方法，具体操作步骤如下：（1） 化学除油：将工件放置在装有除油剂的容器中，除油剂温度保持在60～ 80℃，工件除油时间至少1min，直至油污除尽为止;（2） 水洗：将工件取出，采用热水清洗至少1min，热水温度设定在60～ 80℃；然后采用冷水进行流水冲洗，冲洗时间至少1min。
[0006]进一步的，所述一种镁铝合金工件表面除油方法还包括步骤（2）之后的烘干处理，具体为将工件水洗后，沥干，采用吹风机等烘干装置吹干备用。
[0007]进一步的，步骤（1）之前，即在工件进行化学除油前，可先将镁铝合金工件先经230#、400#、800#、1200#水磨砂纸由粗到细依次打磨至表面在金相显微镜下没有清晰的划痕。
[0008]进一步的，步骤（2）中的热水和冷水均为去离子水。
[0009]进一步的，步骤（1）中的所述装有除油剂的容器为专用除油装置，包括底箱、搅拌叶和工件笼，所述底箱内底端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端设置有所述搅拌叶，所述底箱上端设置有除油箱，所述搅拌叶下方设置有与所述除油箱内底端中部过盈连接的密封轴承，所述搅拌叶上方设置有所述工件笼，所述工件笼两侧壁上端设置有连接板，所述连接板上成型有把手槽。所述除油箱用于承载对铝镁合金除油所使用的除油剂，所述工件笼用于承载待除油的铝镁合金工件，所述工件笼为大孔径的不锈钢网笼。
[0010]进一步优选的，所述搅拌电机2下端与底箱1内底端中部通过螺栓连接，搅拌叶3与搅拌电机2的传动输出端通过键连接，除油箱4下端与底箱1通过螺栓连接，底箱1对除油箱4有支撑作用，搅拌电机2在工作时可带动搅拌叶3进行高速旋转 。
附图说明
[0011]图1是本专利技术所述铝镁合金除油装置的结构示意图；图2是本专利技术所述铝镁合金除油装置中底箱和除油箱的剖视图； 图3是本专利技术所述铝镁合金除油装置中工件笼的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于下述具体实施例。
[0013]一种镁铝合金工件表面除油剂，包括磷酸钠：40～60g/l、碳酸钠：30～ 40g/l、氢氧化钠：5～9g/l、OP乳化剂：1～3g/l，其余成分为水，由上述材料直接配比混合制成。
[0014]上述除油剂中各原料成分规格及纯度如下表所示：上述除油剂采用上表中的原料配比制成，在实际应用中，纯度达到工业级要求以上均可应用于除油剂的配比制作，且纯度越高，除油效果越好。
[0015]一种镁铝合金工件表面除油方法，除油过程主要包括：（1） 化学除油：将工件放置在除油装置中，除油装置中装有上述除油剂，除油剂温度保持在60～80℃，工件在除油装置中除油时间至少1min直至油污除尽为止；（2） 水洗：将工件从除油装置中取出，在热水槽中清洗至少1min，热水槽中温度设定在60～80℃；然后将工件取出在冷水槽中进行流水冲洗，冲洗时间至少1min，此步骤中所用热水和冷水采用去离子水则水洗效果更佳，且更加有利于后续的工件表面处理；（3） 烘干：水洗后，沥干，采用吹风机等烘干装置吹干备用。
[0016]当然，除油前，可先将镁铝合金工件先经230#、400#、800#、1200#水磨砂纸由粗到细依次打磨至表面在金相显微镜下没有清晰的划痕。
[0017]如图1-图3所示，步骤（1）中的除油装置可以采用本公司自行设计的镁铝合金表面处理专用除油装置,包括底箱1、搅拌叶3和工件笼6，底箱1内底端中部设置有搅拌电机2，搅拌电机2的传动输出端设置有搅拌叶3，底箱1上端设置有除油箱4，搅拌叶3下方设置有与除油箱4内底端中部过盈连接的密封轴承5，搅拌叶3上方设置有工件笼6，工件笼6两侧壁上端设置有连接板7，连接板7上成型有把手槽8，除油箱4用于承载对铝镁合金除油所使用的除油剂，工件笼6用于承载待除油的铝镁合金工件，工件笼6为大孔径的不锈钢网笼，对于混合液的阻力较小，搅拌电机2在工作时可带动搅拌叶3进行高速旋转，从而使搅拌叶3带动清洗剂混合液进行旋转，高速旋转的清洗剂混合液可对工件笼6内的工件进行快速除油。
[0018]如图1-图3所示，搅拌电机2下端与底箱1内底端中部通过螺栓连接，搅拌叶3与搅拌电机2的传动输出端通过键连接，除油箱4下端与底箱1通过螺栓连接， 底箱1对除油箱4有支撑作用，搅拌电机2在工作时可带动搅拌叶3进行高速旋转。
[0019]如图1-图3所示，密封轴承5与搅拌电机2的输出轴过盈连接，搅拌电机2的输出轴与除油箱4内底端通过密封轴承5连接，连接板7的数量有两个，工件笼6 的两侧壁上端分别与连接板7通过螺钉连接，密封轴承5具有良好的密封性，且通过密封轴承5可使搅拌电机2的输出轴在转动时不受影响，通过连接板7可将工件笼6便捷的从除油箱4内取出。
[0020]如图1-图3所示，连接板7与除油箱4上端搭接，除油箱4一侧壁下端设置有出水管9，出水管9上端设置有阀门10。
[0021]如图1-图3所示，出水管9伸入除油箱4一端与除油箱4焊接，阀门10与出水管9通过螺纹连接，底箱1下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金工件表面除油剂，其特征在于，包括以下成分及各成分的含量如下： 磷酸钠：40～60g/l；碳酸钠：30～40g/l； 氢氧化钠：5～9g/l； OP乳化剂：1～3g/l； 其余成分为水。2.一种镁铝合金工件表面除油方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种镁铝合金工件表面除油剂对镁铝合金表面进行除油处理。3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金工件表面除油方法，其特征在于，具体操作步骤如下：化学除油：将工件放置在装有所述除油剂的容器中，除油剂温度保持在60℃～80℃，工件除油时间至少1min，直至油污除尽为止;水洗：将工件取出，采用热水清洗至少1min，热水温度设定在60℃～ 80℃；然后采用冷水进行流水冲洗，冲洗时间至少1min。4.根据权利要求3所述一种镁铝合金工件表面除油方法，其特征在于，还包括步骤（2）之后的烘干处理，具体为将工件水洗后，沥干，采用吹风机等烘干装置吹干备用。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海平，陈征，
申请(专利权)人：南京海创表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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