一种铝合金表面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：S1.配置脱脂碱洗液；S2.配置化学抛光液；S3.表面机械预处理：对铝合金工件表面进行机械预处理，获得平整表面，得工件1；S4.脱脂碱洗：将所述工件1浸入80～85℃的所述脱脂碱洗液中10～30s进行脱脂碱洗处理，得工件2；S5.化学抛光：将所述工件2浸入105～115℃的所述化学抛光液中40～60s进行化学抛光处理，得工件3；S6.阳极氧化：将所述工件3浸入氧化液中氧化，得工件4；S7.封孔：将所述工件4浸入酸性热水中，进行封孔处理，得铝合金工件5。得铝合金工件5。得铝合金工件5。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理方法


[0001]本专利技术属于铝合金
，具体涉及一种铝合金表面处理方法。

技术介绍

[0002]铝合金挤压型材由于具有良好的加工性能、可回收性以及外观可修饰性，在工业领域得到广泛应用。在电子消费品领域，铝合金挤压型材常兼具结构支撑作用和外观装饰作用。因此为了提升美观程度或耐腐蚀程度，铝合金挤压型材在工业应用前，常进行阳极氧化处理。但是，具有闭合型腔的铝合金挤压型材，在挤压生产过程中存在冶金焊合，表观上显现为2条或2条以上的焊合线。这些冶金焊合线，在铝合金型材阳极氧化处理后，呈现或黑色或白色的直线性线条，影响产品的外观质量，不能满足工业上的需求。
[0003]合适的表面处理工艺有希望遮盖铝合金挤压型材挤压过程中产生的冶金焊合线。现有的铝合金表面处理工艺，包括脱脂、碱洗、化学抛光、阳极氧化等流程，具有槽液成分简单、操作容易等优点；但上述工艺流程长，铝合金表面处理成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种铝合金表面处理方法。
[0005]一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1.配置脱脂碱洗液；
[0007]S2.配置化学抛光液；
[0008]S3.表面机械预处理：对铝合金工件表面进行机械预处理，获得平整表面，得工件1；
[0009]S4.脱脂碱洗：将所述工件1浸入所述脱脂碱洗液中进行脱脂碱洗处理，得工件2；
[0010]S5.化学抛光：将所述工件2浸入所述化学抛光液中进行化学抛光处理，得工件3；
[0011]S6.阳极氧化：将所述工件3浸入氧化液中氧化，得工件4；
[0012]S7.封孔：将所述工件4浸入酸性热水中，进行封孔处理，得铝合金工件5；
[0013]所述铝合金工件5，表面未见冶金焊合线，光泽度≥7.5。
[0014]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S1中，所述脱脂碱洗液包括如下成分：
[0015][0016]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S1中，所述碱性化合物包括一种碱金属氢氧化
物和一种碱金属碳酸盐，所述表面调节剂为至少一种碱金属硝酸盐，所述碱蚀添加剂为氯化钠、氯化钾中的至少一种，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠和柠檬酸钠。
[0017]根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述碱金属氢氧化物是氢氧化钠，所述碱金属碳酸盐是碳酸钠，所述碱金属硝酸盐是硝酸钠，所述碱蚀添加剂为氯化钠。
[0018]根据本专利技术的一种优选的实施方式，步骤S1中，所述脱脂碱洗液的配比如下：
[0019][0020]所述十六烷基苯磺酸钠具有良好的生物降解性，对蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，但对水质敏感程度较高，稳定性较差；而所述柠檬酸钠稳定性高；两者配合可有效去除铝合金表面的油污。
[0021]所述碱性化合物，可去除铝合金表面自然形成的氧化膜。
[0022]所述表面调节剂，可提升脱脂碱洗的速度和均匀度，使铝合金表面趋于平整。
[0023]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S2中，所述化学抛光液包括如下成分：
[0024]酸
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1500～1630g/L，
[0025]缓蚀剂
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3～5g/L，
[0026]稠度调节剂
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10～20g/L，
[0027]溶剂为水。
[0028]根据本专利技术的一种实施方式，所述酸为硫酸、磷酸中的至少一种，所述缓蚀剂为钨酸钠，所述稠度调节剂为聚乙二醇、丙三醇中的至少一种。
[0029]根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述酸为磷酸，浓度为1250～1400g/L。
[0030]根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述酸为硫酸和磷酸的混合物。
[0031]根据本专利技术的一种优选的实施方式，步骤S2中，所述化学抛光液的配比为：
[0032][0033]所述稠度调节剂第一方面的作用是，在化学抛光过程中，降低铝合金表面张力，提升表面润湿性。
[0034]所述稠度调节剂第二方面的作用是，调剂化学抛光液稠度，抑制化学抛光过程中，金属磷酸盐和金属硫酸盐在铝合金表面和化学抛光槽底部的沉积。
[0035]所述钨酸钠第一方面的作用是，作为缓蚀剂削弱化学抛光液对铝合金晶界的腐蚀程度，减少铝合金表面因晶粒组织差异的显现效果，有助于提升冶金焊合线的隐藏效果。
[0036]所述钨酸钠第二方面的作用是，作为化学抛光液的分散剂、润滑剂和乳化剂。
[0037]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S2中，所述化学抛光液可提升化学抛光过程的稳定性，缩短化学抛光时间。
[0038]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S3中，所述表面机械预处理，方法为机械抛光或喷砂打磨中的至少一种。
[0039]所述机械抛光是利用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对所述铝合金工件表面进行的修饰加工，是一种降低所述铝合金工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0040]所述喷砂打磨是以压缩空气为载体，将喷砂(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射至所述铝合金工件表面产生冲击和切削作用，使所述铝合金工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
[0041]所述表面机械预处理的目的是，去除所述铝合金工件表面的加工刀痕、毛刺、划伤等，以获得平整的表面。
[0042]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，所述脱脂碱洗处理，温度为80～85℃，时间为10～30s。
[0043]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，80～85℃的所述脱脂碱洗液粘度适中，降低了所述工件1的表面张力，提升了脱脂碱洗液的乳化、分散和浸透作用，具有良好的脱脂除油污效果和整平能力。
[0044]步骤S4中，所述脱脂碱洗的目的是，在保证不腐蚀所述铝合金工件1本体、不使冶金焊合线显现的前提下，彻底去除其表面油污、自然形成的氧化层以及划痕。
[0045]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，若所述脱脂碱洗液的温度＞85℃或处理时间＞30s，会导致所述工件1本体的大量腐蚀，使冶金焊合线显现。
[0046]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，若所述脱脂碱洗液的温度＜80℃或处理时间＜10s，则无法彻底除掉所述工件1表面的油污或氧化膜，进而导致所述工件5表面呈现油斑或氧化膜不均匀的情况。
[0047]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S4中，需控制可溶性铝的浓度为2～4g/L。
[0048]控制可溶性铝浓度的原因是，防止过度脱脂碱洗，导致所述工件1本体的腐蚀，使冶金焊合线显现。
[0049]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S5中，所述化学抛光处理，温度为105～115℃，时间为40～60s。
[0050]根据本专利技术的一种实施方式，步骤S5中，需控制所述化学抛光液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.配置脱脂碱洗液；S2.配置化学抛光液；S3.表面机械预处理：对铝合金工件表面进行机械预处理，获得平整表面，得工件1；S4.脱脂碱洗：将所述工件1浸入所述脱脂碱洗液中进行脱脂碱洗处理，得工件2；S5.化学抛光：将所述工件2浸入所述化学抛光液中进行化学抛光处理，得工件3；S6.阳极氧化：将所述工件3浸入氧化液中氧化，得工件4；S7.封孔：将所述工件4浸入酸性热水中，进行封孔处理，得铝合金工件5；所述铝合金工件5，表面未见冶金焊合线，光泽度≥7.5。2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述脱脂碱洗液包括如下成分：溶剂为水。3.根据权利要求2所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述碱性化合物包括一种碱金属氢氧化物和一种碱金属碳酸盐，所述表面调节剂为碱金属硝酸盐中的至少一种，所述碱蚀添加剂为氯化钠、氯化钾中的至少一种，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠和柠檬酸钠。4.根据权利要求3所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述碱金属氢氧化物浓度为40～50g/L，所述碱金属碳酸盐的浓度为10～15g/L。5.根据权利要求3所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小理，罗跃鹏，吕书胜，杨振波，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：