一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PI屏蔽膜技术领域，具体地说，涉及一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法。其包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液；该超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法中，将抗静电层、阻燃层和叠合层依次由上中下的顺序平铺贴合，可提高制备后屏蔽膜的阻燃性和抗静电性，通过在聚酰亚胺中间膜喷涂阻燃涂料，可增加屏蔽膜的阻燃性，同时可在阻燃层和抗静电层贴合时，通过加热分解出的氮、磷元素进行协同作用，进一步增加了屏蔽膜的阻燃性能。步增加了屏蔽膜的阻燃性能。步增加了屏蔽膜的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PI屏蔽膜
，具体地说，涉及一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺作为一种特种工程材料，简写为PI，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域；上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料；
[0003]现有技术中制备的聚酰亚胺薄膜的阻燃性能一般，因此需要一种新型的超薄阻燃PI屏蔽膜来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种超薄阻燃PI屏蔽膜，包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；
[0006]所述叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；
[0007]所述阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；
[0008]所述防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述聚酰亚胺底膜、聚酰亚胺中间膜和聚酰亚胺顶膜的制备方法为：
[0010]S1.1、将聚酰亚胺加入至反应釜中，加热400
‑
500℃熔融成液；
[0011]S1.2、将液体倒在水平玻璃面上，然后置于烘箱内，在温度为70
‑
80℃，时间为22
‑
24h的条件下挥发；
[0012]S1.3、将温度升值180
‑
200℃，并在真空下烘干10
‑
12h；
[0013]S1.4、将玻璃板自然冷却，通过去离子水进行浸泡后，玻璃板表面的聚酰亚胺膜自然脱离即可。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述阻燃涂料由阻燃剂和去离子水混合而成，其中阻燃剂的含量为2
‑
5％，所述阻燃剂选自磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸酯、硼酸盐和三聚氰胺磷酸盐中一种或多种混合。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述防静电液由防静电剂和去离子水混合而成，其中防静电剂的含量为1
‑
5％，所述防静电剂选自磷酸盐型阴离子和磷酸酯衍生物中的至少一种。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述阻燃涂料中还包括有渗透剂，其中渗透剂含量为0.1
‑
0.5％，所述渗透剂选自烷基酚聚乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚和异辛醇聚氧乙烯醚
中的一种或多种，通过加入渗透剂便于降低阻燃涂料表面张力，使得阻燃涂料能被快速吸收。
[0017]另一方面，本专利技术提供了一种超薄阻燃PI屏蔽膜的制备方法，包括上述中任意一项所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其操作步骤如下：
[0018]S2.1、取聚酰亚胺中间膜，放置在加热板上铺平，然后正反面均喷涂阻燃涂料，制得阻燃层；
[0019]S2.2、取聚酰亚胺顶膜，加入至防静电液池中，浸泡后烘烤，制得防静电层；
[0020]S2.3、将叠合层加入至离子注入机中，完成离子注入后，进行PVD镍打底，然后复合铜电镀和复合镍电镀，最后进行PVD金电镀即可。
[0021]S2.4、将抗静电层、阻燃层和叠合层依次由上中下的顺序平铺贴合，然后加热按压，并通过双辊碾压，最终制得抗静电超薄阻燃屏蔽膜；
[0022]S2.5、将制备后的抗静电超薄阻燃屏蔽膜冷却后裁剪即可。
[0023]优选的，所述S2.1中，在喷涂阻燃涂料时，将加热板升温至110
‑
130℃，使阻燃涂料充分浸入聚酰亚胺中间膜。
[0024]优选的，所述S2.2中，反复浸泡2
‑
3次，单次浸泡时长为1
‑
2h，每次浸泡后晾干再进行下一次浸泡，烘烤温度为130
‑
150℃，烘烤时长为0.5
‑
1h。
[0025]优选的，所述S2.3中，电镀镍层的厚度为0.2
‑
0.04um，电镀铜层的厚度为0.1
‑
0.3um，电镀金层的厚度为18
‑
22nm，电镀好的叠合层电阻小于50mΩ。
[0026]优选的，所述S2.4中，加热温度为500
‑
600℃，按压4
‑
5次后，升温至700
‑
750℃，经双辊碾压0.5
‑
1.5h。
[0027]本专利技术中通过阻燃剂和去离子水混合而成的阻燃涂料可增加屏蔽膜的阻燃性，同时在聚酰亚胺中间膜和聚酰亚胺顶膜进行贴合时，由于加热使中间膜表面分解出阻燃剂中含氮元素，顶膜中分解出含磷元素，当两者元素结合后，可形成磷
‑
氮协和物，通过磷和氮的协同作用，进一步的增加了屏蔽膜的阻燃性能。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0029]1、该超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法中，将抗静电层、阻燃层和叠合层依次由上中下的顺序平铺贴合，可提高制备后屏蔽膜的阻燃性和抗静电性。
[0030]2、该超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法中，通过在聚酰亚胺中间膜喷涂阻燃涂料，可增加屏蔽膜的阻燃性，同时可在阻燃层和抗静电层贴合时，通过加热分解出的氮、磷元素进行协同作用，进一步增加了屏蔽膜的阻燃性能。
附图说明
[0031]图1为专利技术的整体流程框图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法，包括：
[0034]一、聚酰亚胺膜制备
[0035]将聚酰亚胺加入至反应釜中，加热400
‑
500℃熔融成液；将液体倒在水平玻璃面上，然后置于烘箱内，在温度为70
‑
80℃，时间为22
‑
24h的条件下挥发；将温度升值180
‑
200℃，并在真空下烘干10
‑
12h；将玻璃板自然冷却，通过去离子水进行浸泡后，玻璃板表面的聚酰亚胺膜自然脱离即可；
[0036]将制备的聚酰亚胺膜分成聚酰亚胺底膜、聚酰亚胺中间膜和聚酰亚胺顶膜三份备用。
[0037]二、屏蔽膜制备
[0038]取聚酰亚胺中间膜，放置在加热板上铺平，然后正反面均喷涂阻燃涂料，加热板升温至110
‑
130℃，使阻燃涂料充分浸入聚酰亚胺中间膜，制得阻燃层，其中阻燃涂料的材料用量为阻燃剂2％，渗透剂0.1％，其余去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄阻燃PI屏蔽膜，其特征在于，包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；所述叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；所述阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；所述防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液。2.根据权利要求1所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其特征在于：所述聚酰亚胺底膜、聚酰亚胺中间膜和聚酰亚胺顶膜的制备方法为：S1.1、将聚酰亚胺加入至反应釜中，加热400
‑
500℃熔融成液；S1.2、将液体倒在水平玻璃面上，然后置于烘箱内，在温度为70
‑
80℃，时间为22
‑
24h的条件下挥发；S1.3、将温度升值180
‑
200℃，并在真空下烘干10
‑
12h；S1.4、将玻璃板自然冷却，通过去离子水进行浸泡后，玻璃板表面的聚酰亚胺膜自然脱离即可。3.根据权利要求1所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其特征在于：所述阻燃涂料由阻燃剂和去离子水混合而成，其中阻燃剂的含量为2
‑
5％，所述阻燃剂选自磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸酯、硼酸盐和三聚氰胺磷酸盐中一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其特征在于：所述防静电液由防静电剂和去离子水混合而成，其中防静电剂的含量为1
‑
5％，所述防静电剂选自磷酸盐型阴离子和磷酸酯衍生物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其特征在于：所述阻燃涂料中还包括有渗透剂，其中渗透剂含量为0.1
‑
0.5％，所述渗透剂选自烷基酚聚乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚和异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。6.一种超薄阻燃PI屏蔽膜的制备方法，其特征在于，包括权利要求1
‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶云，
申请(专利权)人：深圳市卓汉材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：