本发明专利技术公开了一种移动储能罐车防波板装置及移动储能罐车，包括：若干防波板组件；所述防波板组件包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板包括圆弧板，所述圆弧板上设有若干第一通液孔，所述第二防波板设于第一防波板内，第二防波板与第一防波板的圆弧板内壁之间设有间隙，第二防波板上设有若干第二通液孔；所述第一防波板顶端和底端分别与储能罐箱内壁的顶部和底部固定连接；本方案可有效解决传统结构防波板不适用于具有传热板单元与异型翅片移动储能罐车的防波问题，能通过二次防波，充分降低液体涌动能量，减小防波板应力集中，同时提高移动储能罐车检修效率。同时提高移动储能罐车检修效率。同时提高移动储能罐车检修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动储能罐车防波板装置
[0001]本专利技术涉及移动储能罐车领域，特别涉及一种移动储能罐车防波板装置及移动储能罐车。
技术介绍
[0002]低品位能源利用过程中转化效率低，余热利用不充分，移动储能罐车可有效提高低品位能源的利用率。目前，装载有液体的罐车通过设置防波板以减小液体惯性力的作用，而新型移动储能罐车箱体内有传热板单元与异型翅片，普通防波板则无法安装使用，因此急需提供一种移动储能罐车防波板装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为此，需要提供一种解决传统结构防波板不适用于具有传热板单元与异型翅片移动储能罐车的防波问题，通过二次防波，充分降低液体涌动能量，减小防波板应力集中，同时提高移动储能罐车检修效率。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种移动储能罐车防波板装置，包括：若干防波板组件；所述防波板组件包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板包括圆弧板，所述圆弧板上设有若干第一通液孔，所述第二防波板设于第一防波板内，第二防波板与第一防波板的圆弧板内壁之间设有间隙，第二防波板上设有若干第二通液孔；所述第一防波板顶端和底端分别与储能罐箱内壁的顶部和底部固定连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选结构，还包括若干传热板，所述防波板组件还包括V型导流板，所述传热板设于储能罐箱内，并沿着储能罐车运动方向排列设置，所述防波板组件均布设于相连两个传热板之间，所述V型导流板以圆弧板轴线对称设于圆弧板后方两侧，V型导流板的开口端端部与传热板焊接连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选结构，所述V型导流板高度与同一侧的圆弧板和传热板之间的间隙尺寸差大于等于5mm。
[0007]作为本专利技术的一种优选结构，所述第一防波板还包括对称设于圆弧板两侧端部内壁上的固定板，所述固定板处于同一平面，固定板之间设有间隙，所述第二防波板横截面呈等腰三角形，第二防波板的底边中部设有与固定板之间间隙相对应的缺口，所述固定板和第二防波板的底边分别开设有固定孔，所述第一防波板与第二防波板通过U型螺栓和固定孔固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选结构，还包括上固定件和槽钢支撑件，所述储能罐箱顶部设有限位块，所述第一防波板顶部通过上固定件卡合于限位块内，第一防波板底部通过槽钢支撑件固定设于储能罐箱内壁底部。
[0009]作为本专利技术的一种优选结构，所述防波板组件还包括上矩形固定块和下矩形固定块，所述上矩形固定块分别固定设于第一防波板顶端端部，所述上矩形固定块通过螺栓与上固定件固定连接，所述下矩形固定块分别固定设于第一防波板底端端部，下矩形固定块
上开设有柱销孔，所述槽钢支撑件上表面设有柱销，所述柱销与柱销孔同轴心装配连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选结构，所述上矩形固定块中部分别设有用于第二防波板穿过的通孔，所述柱销上套设有软金属衬套。
[0011]作为本专利技术的一种优选结构，所述第一防波板上开设的第一通液孔与第二防波板上开设的第二通液孔正对或错位排列设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选结构，所述圆弧板表面开设有6
‑
12组第一通液孔，每组第一通液孔沿圆弧板轴线对称分布，每组包含2
‑
10个第一通液孔，所述第一通液孔为椭圆形通液孔，所述第二通液孔对称设于第二防波板的等腰面两侧，所述第二通液孔数量为8
‑
20个，第二通液孔为长圆形通液孔。
[0013]本专利技术还提供了一种移动储能罐车，包括储能罐箱，还包括上述技术方案中任意一项所述的移动储能罐车防波板装置，所述移动储能罐车防波板装置设于储能罐箱内。
[0014]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0015](1)组合式防波板组件可适用于具有传热板单元与异型翅片的储能罐车防波；
[0016](2)第一防波板设有圆弧板，较平面防波板增大了50％以上的接触面积，从而可以有效的提高防波效果，整体防波效率可以提高50％以上，且圆弧板增大了结构抗弯刚度，降低了应力，提高了罐体抗冲击能力；
[0017](3)第一通液孔和第二通液孔的设置可以有效的降低液体流动的能量，提高防效率；
[0018](4)第二防波板的设置有效的降低了液体惯性力，防波效果好，第二防波板与第一防波板的圆弧板内壁之间设有间隙，该间隙的设置可以有效的形成防波区域，从而进一步的提高防波效果。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式所述移动储能罐车防波板装置结构示意图；
[0020]图2为具体实施方式所述移动储能罐车防波板装置部分结构分解图；
[0021]图3为具体实施方式所述第二防波板结构示意图；
[0022]图4为具体实施方式所述第一防波板局部放大图；
[0023]图5为具体实施方式所述柱销孔结构示意图；
[0024]图6为具体实施方式所述防波板装置安装结构示意图；
[0025]图7为具体实施方式所述第一通液孔和第二通液孔各截面示意图；
[0026]图8为具体实施方式所述A类流动截面示意图；
[0027]图9为具体实施方式所述B类流动截面示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、防波板组件；2、第一防波板；3、第二防波板；4、第一通液孔；
[0030]5、第二通液孔；6、传热板；7、V型导流板；8、槽钢支撑件；
[0031]9、上固定件；10、限位块；11、上矩形固定块；12、通孔；
[0032]13、下矩形固定块；14、柱销；15、柱销孔；16、软金属衬套；
[0033]17、圆弧板；18、固定板；19、U型螺栓；20、固定孔；21、螺栓。
具体实施方式
[0034]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0035]请一并参阅1至图9，如图所示，本实施例提供了一种移动储能罐车防波板装置，包括：若干防波板组件1；防波板组件1包括第一防波板2和第二防波板3，第一防波板包括圆弧板17，圆弧板上设有若干第一通液孔4，第二防波板3设于第一防波板2内，第二防波板与第一防波板的圆弧板内壁之间设有间隙，第二防波板上设有若干第二通液孔5；第一防波板顶端和底端分别与储能罐箱内壁的顶部和底部固定连接。在本实施例中，组合式防波板组件可适用于具有传热板单元与异型翅片的储能罐车防波；第一防波板设有圆弧板，较平面防波板增大了50％以上的接触面积，从而可以有效的提高防波效果，整体防波效率可以提高50％以上，且圆弧板增大了结构抗弯刚度，降低了应力，提高了罐体抗冲击能力；第一通液孔4和第二通液孔5的设置可以有效的降低液体流动的能量，提高防效率；第二防波板的设置有效的降低了液体惯性力，防波效果好，第二防波板3与第一防波板2的圆弧板内壁之间设有间隙，该间隙的设置可以有效的形成防波区域，从而进一步的提高防波效果。
[0036]如图1和图9所示，在不同的实施例中，第一防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动储能罐车防波板装置，其特征在于，包括：若干防波板组件；所述防波板组件包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板包括圆弧板，所述圆弧板上设有若干第一通液孔，所述第二防波板设于第一防波板内，第二防波板与第一防波板的圆弧板内壁之间设有间隙，第二防波板上设有若干第二通液孔；所述第一防波板顶端和底端分别与储能罐箱内壁的顶部和底部固定连接。2.根据权利要求1所述的移动储能罐车防波板装置，其特征在于：还包括若干传热板，所述防波板组件还包括V型导流板，所述传热板设于储能罐箱内，并沿着储能罐车运动方向排列设置，所述防波板组件均布设于相连两个传热板之间，所述V型导流板以圆弧板轴线对称设于圆弧板后方两侧，V型导流板的开口端端部与传热板焊接连接。3.根据权利要求2所述的移动储能罐车防波板装置，其特征在于：所述V型导流板高度与同一侧的圆弧板和传热板之间的间隙尺寸差大于等于5mm。4.根据权利要求1所述的移动储能罐车防波板装置，其特征在于：所述第一防波板还包括对称设于圆弧板两侧端部内壁上的固定板，所述固定板处于同一平面，固定板之间设有间隙，所述第二防波板横截面呈等腰三角形，第二防波板的底边中部设有与固定板之间间隙相对应的缺口，所述固定板和第二防波板的底边分别开设有固定孔，所述第一防波板与第二防波板通过U型螺栓和固定孔固定连接。5.根据权利要求1所述的移动储能罐车防波板装置，其特征在于：还包括上固定件和槽钢支撑件，所述储能罐箱顶部设有限位块，所述第一防波板顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆生，郭传升，凌祥，朱晓磊，陈其中，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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