一种真空绝热板用透明膜及真空绝热复合板材制造技术

本发明专利技术涉及一种真空绝热板用透明膜及真空绝热复合板材。所述真空绝热板用透明膜包括聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层。所述聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层之间均通过粘合剂粘合连接。所述阻隔层由蒸镀氧化硅聚酯膜制得。本发明专利技术的真空绝热板用透明膜，用纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜代替以往的镀铝膜和铝箔作为产品的阻隔层，阻止水蒸气和氧气往真空绝热板内部的渗透。纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜不含任何金属成分，大大降低了因为金属导热带来的边缘热传导，且阻隔性能还能达到含有金属成分的镀铝膜材料。还能达到含有金属成分的镀铝膜材料。还能达到含有金属成分的镀铝膜材料。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板用透明膜及真空绝热复合板材


[0001]本专利技术涉及真空绝热板
，特别是涉及一种真空绝热板用透明膜及采用所述真空绝热板用透明膜的真空绝热复合板材。

技术介绍

[0002]真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温材料。
[0003]外覆的真空保护表层，往往是一种具有高阻隔性膜，能把气体、液体阻隔在外的材料，目前常见的膜层为多层结构的薄膜，但是薄膜中都含有金属层，由于金属层本身具有一定的导热性能，会提高真空绝热板的边缘热传导效应，影响真空绝热板的综合保温性能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的真空绝热板薄膜中金属层自身的导热性能影响真空绝热板保温性能的问题，提供一种真空绝热板用透明膜及采用所述真空绝热板用透明膜的真空绝热复合板材。
[0005]一种真空绝热板用透明膜，其包括聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层。所述聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层之间均通过粘合剂粘合连接。所述阻隔层由蒸镀氧化硅聚酯膜制得。
[0006]上述真空绝热板用透明膜，用纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜代替以往的镀铝膜和铝箔作为产品的阻隔层，阻止水蒸气和氧气往真空绝热板内部的渗透。纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜不含任何金属成分，大大降低了因为金属导热带来的边缘热传导，且阻隔性能还能达到含有金属成分的镀铝膜材料，拥有良好的保温效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层的排列顺序依次是聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，或阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，或阻隔层
‑
阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，阻隔层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
低密度聚乙烯层。
[0008]在其中一个实施例中，透明膜中，按照重量比，各成分的比重分别为聚酰胺薄膜层14.01
‑
15.76％、粘合剂7.29
‑
11.74％、阻隔层39.02
‑
44.13％以及低密度聚乙烯层30.87
‑
37.28％。
[0009]在其中一个实施例中，透明膜中，按照重量比，各成分的比重分别为聚酰胺薄膜层14.87％、粘合剂9.33％、阻隔层42.13％以及低密度聚乙烯层33.67％。
[0010]在其中一个实施例中，所述聚酰胺薄膜层的厚度为15μm。所述低密度聚乙烯层的厚度为45
‑
55μm。所述阻隔层的厚度为12
‑
12.8μm。
[0011]在其中一个实施例中，各个相邻膜层之间的粘合厚度相同，且所述粘合剂的总体粘合厚度为2
‑
3.5μm。
[0012]在其中一个实施例中，所述粘合剂选用聚氨酯粘合剂。
[0013]本专利技术还公开了一种真空绝热复合板材，包括真空绝热板和包裹在所述真空绝热板外的透明膜；所述透明膜采用上述的真空绝热板用透明膜。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术的真空绝热板用透明膜用纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜代替以往的镀铝膜和铝箔作为产品的阻隔层，阻止水蒸气和氧气往真空绝热板内部的渗透。
[0016]使用3层蒸镀氧化硅聚酯膜叠加复合的方式获得优异的阻隔性能。
[0017]纯透明的蒸镀氧化硅聚酯膜不含任何金属成分，大大降低了因为金属导热带来的边缘热传导且阻隔性能还能达到含有金属成分的镀铝膜材料，拥有良好的保温效果。
附图说明
[0018]图1为真空绝热板用透明膜的其中一种结构示意图。
[0019]图2为包含铝箔膜的真空绝热板的热成像图。
[0020]图3为包含镀铝膜的真空绝热板的热成像图。
[0021]图4为本实施例复合板材的热成像图。
[0022]图中：1
‑
聚酰胺薄膜层、2
‑
阻隔层、3
‑
低密度聚乙烯层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例1
[0027]一种真空绝热板用透明膜，其用于包裹真空绝热板，作为真空绝热板的外膜，提高真空绝热板的保温性能。本实施例中，透明膜包括复合叠加的聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层，呈多层膜材结构。聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层之间均通过粘合剂粘合连接。请参阅图1，图1中，1为聚酰胺薄膜层、2为阻隔层、3为低密度聚乙烯层。本实施例中，透明膜各层的排列顺序为聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层。当然，在其他实施例中，透明膜各层的排列顺序为还可以为阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，或阻隔层
‑
阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，阻隔层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
低密度聚乙烯层。
[0028]在其中一个实施例中，真空绝热板用透明膜通过干式复合的工艺进行生产制成。
[0029]其中，按照重量比，各成分的比重分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板用透明膜，其特征在于，其包括聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层；所述聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层之间均通过粘合剂粘合连接，所述阻隔层由蒸镀氧化硅聚酯膜制得。2.根据权利要求1所述的真空绝热板用透明膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜层、低密度聚乙烯层以及三层阻隔层的排列顺序依次是聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，或阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，或阻隔层
‑
阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
阻隔层
‑
低密度聚乙烯层，阻隔层
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阻隔层
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阻隔层
‑
聚酰胺薄膜层
‑
低密度聚乙烯层。3.根据权利要求1所述的真空绝热板用透明膜，其特征在于，所述透明膜中，按照重量比，各成分的比重分别为聚酰胺薄膜层14.01
‑
15.76％、粘合剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁子军，曾天华，
申请(专利权)人：安徽省恳思惠新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：