一种贴膜方法技术

本申请公开了一种贴膜方法，将所述基板和膜片对位叠合，并将缓冲膜层设置于膜片远离基板的一侧的表面，施加外力作用于缓冲膜层，使缓冲膜层发生弹性形变以挤压膜片贴合于基板。通过设置可发生弹性形变的缓冲膜层设于膜片远离基板的表面，并施加外力作用于缓冲膜层，缓冲膜层恢复弹性形变的作用力可推动膜片贴合于基板表面，从而挤压膜片与基板贴合，方法简单、效率高。由于缓冲膜层可形变，使得本申请的贴膜方法可对多种不同形状的膜片和基板进行贴合。行贴合。行贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜方法


[0001]本申请涉及贴膜
，尤其涉及一种贴膜方法。

技术介绍

[0002]在手机、摄像头等电子产品生产过程中，为提高电子产品的结构强度，同时增加电子产品外观的表现力，采用防爆膜与玻璃等多层结构进行叠加制得壳体等电子产品的保护结构，以满足电子产品功能与表现力要求。在对多层结构进行叠加固定的过程中由于受力不均、异形结构的阻碍等因素，导致多层结构之间的气泡难以被充分排出去，甚至出现连接不稳的情况发生，影响多层结构连接的效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种贴膜方法，能够解决多层结构连接效率的问题。
[0004]本申请实施例提供的贴膜方法，包括：
[0005]提供基板和膜片，并将所述基板和所述膜片对位叠合。
[0006]提供缓冲膜层，将所述缓冲膜层设置于所述膜片远离所述基板的一侧的表面。
[0007]施加外力作用于所述缓冲膜层，使所述缓冲膜层发生弹性形变以挤压所述膜片贴合于所述基板。
[0008]基于本申请实施例的贴膜方法，通过设置可发生弹性形变的缓冲膜层设于膜片远离基板的表面，并施加外力作用于缓冲膜层，缓冲膜层恢复弹性形变的作用力可推动膜片贴合于基板表面，从而挤压膜片与基板贴合，方法简单、效率高。设置缓冲膜层可形变，可适应多种不同形状的膜片，另外缓冲膜层可发生形变还有助于为膜片与基板之间气体排出预留缓冲空间，防止外力硬性抵接于膜片而导致的膜片与基板之间的气体被拦截而未能被排出的情况。缓冲膜层覆盖于膜片表面，使得将膜片贴合于基板过程中不会存在气体从膜片的异形部分再次进入膜片与基板之间的异常情况发生。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本一种申请实施例的贴膜方法的流程图；
[0011]图2为本一种申请实施例中的基板与膜片对位叠合的剖视图；
[0012]图3为本一种申请实施例的缓冲膜层于展开状态下与膜片对应的剖视图；
[0013]图4为本一种申请实施例的硬性压块作用于缓冲膜层的剖视图；
[0014]图5为本另一种申请实施例的硬性压块作用于缓冲膜层的剖视图。
具体实施方式
[0015]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]专利技术人发现，相关技术中对多层平面结构进行贴合的贴合方法，难以适用于对具有异形部的多层结构进行连接；而相关技术中对多层具有异形部的多层结构进行连接的方法中，也难以解决气泡残留、连接不稳或连接效率低等问题。因此，为解决上述问题，本申请实施例了一种贴膜方法。
[0017]如图1所示，为本申请实施例提供贴膜方法的流程图，贴膜方法包括如下步骤：
[0018]步骤S101、提供基板200和膜片100，并将基板200和膜片100对位叠合。如图2所示，为一种示例性的实施例中基板200与膜片100对位叠合后的结构示意图。
[0019]其中，基板200可以为摄像头镜片、玻璃电池盖等玻璃制品。膜片100可以包括防爆膜。并且，基板200和膜片100的形状尺寸可以大致相同，且可以为矩形、圆形、正多边形等规则形状或异形的不规则形状。具体地，可仅将膜片100和基板200中的一个放置于另一个上，以将膜片100与基板200对位叠合；或者也可采用粘结、卡合等方式将膜片100和基板200中的一个连接于另一个，以将膜片100与基板200对位叠合，可以理解的是，采用粘结、卡合等使基板200和膜片100叠合时，膜片100与基板200两者之间并未被完全固定，还需后续贴膜工艺使膜片100与基板200两者完全固定。
[0020]其中，可将基板200放置于载料台400，采用机械吸嘴等设备吸附膜片100，并将膜片100移动至与放置于载料台400的基板200对位，并继续移动膜片100至与基板200连接，以完成基板200和膜片100的对位叠合。当基板200沿水平放置于载料台400上时，可直接采用机械吸嘴等设备将膜片100放置于基板200上，膜片100基于其自身重力可落于基板200上，完成基板200和膜片100的对位叠合。
[0021]步骤S102、提供缓冲膜层600，将缓冲膜层600设置于膜片100远离基板200的一侧的表面。
[0022]缓冲膜层600可在外部牵引力的作用下转移至膜片100表面，并通过外部牵引力维持缓冲膜层600与膜片100之间的相对位置；或者也可在基板200沿水平方向放置时，将缓冲膜层600沿竖直方向叠加于膜片100远离基板200的一侧，并利用缓冲膜层600自身的重力使缓冲膜层600可落于膜片100表面。需要注意的是，将缓冲膜层600设置于膜片100表面前，还包括张紧缓冲膜层600，以使缓冲膜层600充分舒展后设置于膜片100表面，避免缓冲膜层600的褶皱部分发生不可控的形变而推动膜片100，从而避免缓冲膜层600影响膜片100与基板200的对位稳定性。如图3所示，为缓冲膜层600对应膜片100展平状态下的结构示意图。如图4所示，为缓冲膜层600设置于膜片100远离基板200的一侧的结构示意图。缓冲膜片600可以为可产生弹性形变的树脂层或橡胶层。
[0023]步骤S103、施加外力作用于缓冲膜层600，使缓冲膜层600发生弹性形变以挤压膜片100贴合于基板200。
[0024]载料台400用于与基板连接的部分由硬性材质制得。在其他一些实施例中，载料台400可包括弹性层(图中未示出)，基板200设于载料台400的弹性层表面，在外力作用于缓冲膜层600发生形变挤压膜片100和基板时，同时可作用于弹性层时弹性层发生形变，弹性层
恢复形变的作用力可反作用于基板，从而使弹性层可辅助缓冲膜层600从相对的两侧推动膜片100与基板200贴合。弹性层可为硅胶弹性层、橡胶弹性层等。
[0025]其中，本实施例中，膜片100可为平板状，或者膜片100可包括平板部分110和异形部分120，膜片100可具有凹槽122、凸起121等其中一种或多种结构组合的异形部分120，例如当膜片100具有沿膜片100与基板200叠加方向贯穿膜片100相对两表面的通孔时，缓冲膜层600可形变至凹设于通孔内；或者当膜片100具有背离基板200一侧设置的凸起121时，缓冲膜片100可发生形变覆盖于凸起121表面。因此，设置缓冲膜层600可形变，可适应多种不同形状的膜片100。
[0026]基于本申请实施例的贴膜方法，通过设置可发生弹性形变的缓冲膜层600设于膜片100远离基板200的表面，并施加外力作用于缓冲膜层600，缓冲膜层600恢复弹性形变的作用力可推动膜片100贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜方法，其特征在于，包括：提供基板和膜片，并将所述基板和所述膜片对位叠合；提供缓冲膜层，将所述缓冲膜层设置于所述膜片远离所述基板的一侧的表面；施加外力作用于所述缓冲膜层，使所述缓冲膜层发生弹性形变以挤压所述膜片贴合于所述基板。2.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，将所述缓冲膜层完全覆盖所述膜片，并使所述缓冲膜层贴于所述膜片的表面后，施加所述外力作用于所述缓冲膜层。3.根据权利要求2所述的贴膜方法，其特征在于，所述将所述缓冲膜层设置于所述膜片远离所述基板的一侧的表面的步骤包括：将所述缓冲膜层、所述基板和所述膜片置于真空环境，排出所述缓冲膜层、所述基板和所述膜片之间的气体，使所述缓冲膜层贴附于所述膜片的表面。4.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述膜片的表面具有凹槽，所述将所述缓冲膜层设置于所述膜片远离所述基板的一侧的表面的步骤中，所述缓冲膜层与所述膜片的凹槽对应的部位能够凹设于所述凹槽内。5.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，将所述基板和所述膜片对位叠合的步骤包括：提供粘接层设于所述基板和所述膜片之间，所述膜片通过所述粘接层连接于所述基板；所述将所述缓冲膜层设置于所述膜片远离所述基板的一侧的表面以及所述施加外力作用于所述缓冲膜层的步骤中均包括：对所述缓冲膜层热处理，通过所述缓冲膜层将热量传递给所述膜片，以熔融所述基板和所述膜片之间的所述粘接层，从而将所述膜片粘于所述基板。6.根据权利要求5所述的贴膜方法，其特征在于，所述贴膜方法在移除施加于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：