一种热安全电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热安全电池模组，涉及电池模组领域。热安全电池模组包括主壳体、多个电芯、线束隔离板和上盖板，多个电芯安装在主壳体中，线束隔离板设置在多个所述电芯的上方，上盖板固定连接在主壳体的上部；线束隔离板上开设有多个排热孔，排热孔与电芯对应布置，线束隔离板的上侧布置有采样线束，采样线束的端部导电连接有用于采集电芯电压或温度的采样片，采样线束与多个排热孔相对应。当其中一个电芯出现热失控时，电芯产生的高温喷发物经线束隔离板的排热孔释放出去，而采样线束布置在对应排热孔处，可快速烧损线束隔离板上侧的采样线束，从而及时地获取到电压异常的热失控预警信号，整个电池模组的使用安全性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种热安全电池模组


[0001]本技术涉及电池模组
，特别是涉及一种热安全电池模组。

技术介绍

[0002]电动汽车作为常见的交通工具，其动力来源为电池模组。而电池模组在使用过程中不可避免地会出现热失控等问题，因此电池模组的安全设计至关重要。
[0003]目前，现有技术中公开了一种电池模组的安全设计，并具体公开了电池模组包括模组壳体、第一隔热缓冲板、多个电芯和第二隔热缓冲板，多个电芯并排放置于模组壳体内，且最外侧的电芯的侧面与模组壳体的内侧壁之间设有第一隔热缓冲板。第二隔热缓冲板设在模组壳体内，且与第一隔热缓冲板间隔开相对设置，第二隔热缓冲板与第一隔热缓冲板之间夹设有电芯。通过第一隔热缓冲板和第二隔热缓冲板可将电芯和模组壳体及相邻组的电芯间隔开，可在电芯出现热失控时，防止电芯的火焰蔓延至模组壳体或相邻组的电芯，提高电池模组的安全性和稳定性。
[0004]由于电池模组中通常采用多个电芯并联的设计，如果其中一个电芯热失控时，而其他电芯仍处于正常状态，则该组电芯的并联电路会采集到正常电压。因此，传统的电池模组在发生单电芯热失控时，无法及时触发热失控电压预警，热失控预警信号延迟从而引发更严重的安全问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种热安全电池模组，以解决传统的电池模组在发生单电芯热失控时，无法及时触发热失控电压预警，热失控预警信号延迟从而引发更严重的安全问题。
[0006]本技术的热安全电池模组的技术方案为：
[0007]热安全电池模组包括主壳体、多个电芯、线束隔离板和上盖板，多个所述电芯安装在所述主壳体中，所述线束隔离板设置在多个所述电芯的上方，所述上盖板固定连接在所述主壳体的上部；
[0008]所述线束隔离板上开设有多个排热孔，所述排热孔与所述电芯对应布置，所述线束隔离板的上侧布置有采样线束，所述采样线束的端部导电连接有用于采集所述电芯电压或温度的采样片，所述采样线束与多个所述排热孔相对应。
[0009]进一步的，所述电芯的上部设有防爆阀，所述防爆阀匹配设置在所述排热孔中。
[0010]进一步的，所述线束隔离板上定位安装有汇流排，所述电芯的上部设有极耳，所述汇流排与所述极耳导电连接，所述采样线束与所述汇流排导电连接，且所述采样片定位设置在所述汇流排上。
[0011]进一步的，所述汇流排上设有定位槽，所述定位槽与所述采样片凹凸配合；所述汇流排上还设有变形缓冲槽，所述变形缓冲槽对应设置在相邻两个所述电芯之间。
[0012]进一步的，所述汇流排上设有定位孔和标识孔，所述定位孔与所述电芯的极耳定
位配合，所述标识孔与所述电芯的正极标记或负极标记相对应。
[0013]进一步的，多个所述电芯并列叠装在所述主壳体中，相邻两个所述电芯之间还设有防火隔热缓冲组件，所述防火隔热缓冲组件包括两个间隔布置的防火隔热垫，以及介于两个所述防火隔热垫之间的缓冲垫。
[0014]进一步的，所述防火隔热垫包括隔热垫外框和隔热垫本体，所述隔热垫本体设置在所述隔热垫外框中；所述隔热垫外框采用硅胶材料制成，且所述隔热垫本体采用气凝胶材料制成，所述缓冲垫采用聚丙烯发泡材料制成。
[0015]进一步的，所述采样线束的上侧还设有引流挡板，所述引流挡板具有遮挡所述排热孔的多个遮挡部，所述引流挡板位于所述遮挡部的外侧还间隔设有多个通孔。
[0016]进一步的，所述主壳体的形状为长方体形，其包括底板、两个侧板和两个端板，所述侧板沿所述主壳体的长度方向布置，所述端板沿所述主壳体的宽度方向布置，多个所述电芯沿所述主壳体的长度方向叠装设置。
[0017]进一步的，所述端板的内部设有容置槽，所述容置槽中安装有相变吸热结构。
[0018]有益效果：该热安全电池模组采用了在电芯和采样线束之间设置线束隔离板的结构设计，并且线束隔离板上开设有多个排热孔，排热孔与电芯对应布置，采样线束布置在与多个排热孔相对应的位置；正常工作时，通过采样线束端部的采样片采集电芯的电压或温度数据，当其中一个电芯出现热失控时，电芯产生的高温喷发物经线束隔离板的排热孔释放出去，而采样线束布置在对应排热孔处，可快速烧损线束隔离板上侧的采样线束，从而及时地获取到电压异常的热失控预警信号。避免了传统的电池模组在发生单电芯热失控时无法及时触发热失控电压预警的问题，热失控预警信号更加快速及时，整个电池模组的使用安全性更高。
附图说明
[0019]图1为本技术的热安全电池模组的具体实施例1中热安全电池模组的立体示意图；
[0020]图2为本技术的热安全电池模组的具体实施例1中热安全电池模组的爆炸示意图；
[0021]图3为图2中汇流排的立体示意图；
[0022]图4为图2中采样线束的立体示意图；
[0023]图5为图2中引流挡板的立体示意图；
[0024]图6为图2中防火隔热缓冲组件的立体示意图；
[0025]图7为图2中相变吸热结构的立体示意图。
[0026]图中：1－主壳体、10－上盖板、11－侧板、12－端板、13－相变吸热结构、14－绝缘防护膜、2－电芯、20－极耳、3－线束隔离板、30－排热孔、4－汇流排、40－变形缓冲槽、41－定位孔、42－标识孔、43－定位槽、5－采样线束、50－采样片、51－线束凹槽、6－引流挡板、60－遮挡部、61－通孔、7－防火隔热缓冲组件、71－防火隔热垫、710－缓冲垫外框、711－缓冲垫本体、72－缓冲垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]本技术的热安全电池模组的具体实施例1，如图1至图7所示，热安全电池模组包括主壳体1、多个电芯2、线束隔离板3和上盖板10，多个电芯2安装在主壳体1中，线束隔离板3设置在多个电芯2的上方，上盖板10固定连接在主壳体1的上部；线束隔离板3上开设有多个排热孔30，排热孔30与电芯2对应布置，线束隔离板3的上侧布置有采样线束5，采样线束5的端部导电连接有用于采集电芯2电压或温度的采样片50，采样线束5与多个排热孔30相对应。
[0029]该热安全电池模组采用了在电芯2和采样线束5之间设置线束隔离板3的结构设计，并且线束隔离板3上开设有多个排热孔30，排热孔30与电芯2对应布置，采样线束5布置在与多个排热孔30相对应的位置；正常工作时，通过采样线束5端部的采样片50采集电芯2的电压或温度数据，当其中一个电芯2出现热失控时，电芯2产生的高温喷发物经线束隔离板3的排热孔30释放出去，而采样线束5布置在对应排热孔30处，可快速烧损线束隔离板3上侧的采样线束5，从而及时地获取到电压异常的热失控预警信号。避免了传统的电池模组在发生单电芯热失控时无法及时触发热失控电压预警的问题，热失控预警信号更加快速及时，整个电池模组的使用安全性更高。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热安全电池模组，其特征是，包括主壳体、多个电芯、线束隔离板和上盖板，多个所述电芯安装在所述主壳体中，所述线束隔离板设置在多个所述电芯的上方，所述上盖板固定连接在所述主壳体的上部；所述线束隔离板上开设有多个排热孔，所述排热孔与所述电芯对应布置，所述线束隔离板的上侧布置有采样线束，所述采样线束的端部导电连接有用于采集所述电芯电压或温度的采样片，所述采样线束与多个所述排热孔相对应。2.根据权利要求1所述的热安全电池模组，其特征是，所述电芯的上部设有防爆阀，所述防爆阀匹配设置在所述排热孔中。3.根据权利要求1所述的热安全电池模组，其特征是，所述线束隔离板上定位安装有汇流排，所述电芯的上部设有极耳，所述汇流排与所述极耳导电连接，所述采样线束与所述汇流排导电连接，且所述采样片定位设置在所述汇流排上。4.根据权利要求3所述的热安全电池模组，其特征是，所述汇流排上设有定位槽，所述定位槽与所述采样片凹凸配合；所述汇流排上还设有变形缓冲槽，所述变形缓冲槽对应设置在相邻两个所述电芯之间。5.根据权利要求3所述的热安全电池模组，其特征是，所述汇流排上设有定位孔和标识孔，所述定位孔与所述电芯的极耳定位配合，所述标识孔与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，宁大雕，梅骜，回声，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：