一种带有定位机构的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种带有定位机构的抛丸机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有的履带式抛丸机的上料方式既浪费人工，又容易因为工件表面的毛刺而造成工人的受伤，不够安全。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种带有定位机构的抛丸机，本实用新型专利技术由定位开门机构和推料机构组成，通过设置红外线接收器和红外线发射器，再配合外接的控制模块，能起到定位的功能，保证在每个链板到达出料腔的底部时，定位开门机构都能打开出料腔，本定位开门机构通过齿轮和齿条之间的啮合关系来达到推起和放下门体的目的，从而灵活控制上料仓内部的工件是否掉落至链板的顶部；通过丝杆的工作原理来达到推动残留工件的目的。留工件的目的。留工件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位机构的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种带有定位机构的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机可分为滚筒式、履带式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，但是现有的履带式抛丸机的上料装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的履带式抛丸机的上料方式主要通过人工将需要打磨的工件手动放置在履带安装的链板上，通过履带的带动，将工件送入抛丸机内部进行打磨，但是当人工放置工件时，既浪费人工，又容易因为工件表面的毛刺而造成工人的受伤，不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有定位机构的抛丸机，通过设置定位开门机构和推料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的履带式抛丸机的上料方式既浪费人工，又容易因为工件表面的毛刺而造成工人的受伤，不够安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位机构的抛丸机，包括地基本体、定位开门机构和轴承。
[0006]所述地基本体的顶部固定安装有上料仓、履带和抛丸机本体，所述履带的顶端与抛丸机本体的进料口固定连接，所述履带靠近上料仓的一侧面均匀设置有多个链板，多个所述链板靠近上料仓的一侧面均嵌入安装有红外线发射器，所述上料仓靠近履带的一侧板竖直贯穿设置有出料腔，所述上料仓的内部靠近出料腔的一侧固定安装有定位开门机构，所述上料仓的内部四壁之间固定安装有挡板，所述挡板水平贯穿设置有滑槽，所述上料仓的内部底板上固定安装有推料机构，所述推料机构的顶端活动贯穿滑槽，并固定连接有推板，所述推板水平滑动安装在挡板的顶部表面。
[0007]所述定位开门机构包括转轴、齿轮、第二步进电机、齿条和门体，所述上料仓内部靠近出料腔的一侧板竖直滑动安装有门体，所述门体的底部延伸至挡板的顶部，所述门体靠近推板的一侧面固定安装有齿条，所述上料仓的内部一侧板固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出端水平固定连接有转轴，所述转轴远离第二步进电机的一端通过轴承转动安装在上料仓内部一侧板上，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述上料仓靠近履带的一侧板外壁底部嵌入安装有红外线接收器。
[0008]所述推料机构包括丝杆、第一步进电机、滑套和连接筒，所述上料仓的内部底板上固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一步进电机的一端通过轴承转动安装在上料仓内部一侧板上，所述丝杆的外壁螺纹套接有滑套，所述滑套的顶部固定安装有连接筒，所述连接筒的顶部竖直活动套接有连接柱，所述连接柱的顶端活动贯穿滑槽，并与推板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述上料仓的内部底板上固定安装有支撑柱，所述丝杆一端通过轴承活动贯穿支撑柱。
[0010]优选的，所述挡板与上料仓的底板之间的夹角为30度。
[0011]优选的，所述第一步进电机的底部以及第二步进电机与上料仓侧板接触的一侧面均固定安装有防震橡胶垫。
[0012]优选的，所述连接柱底部位于连接筒内部的一端固定安装有限位板，所述限位板竖直滑动安装在连接筒的内部。
[0013]优选的，所述推板的底部与挡板的顶部相契合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本实地基本体用新型安装有定位开门机构，通过设置红外线接收器和红外线发射器，再配合外接的控制模块，能起到定位的功能，保证在每个链板到达出料腔的底部时，定位开门机构都能打开出料腔，本定位开门机构通过齿轮和齿条之间的啮合关系来达到推起和放下门体的目的，从而灵活控制上料仓内部的工件是否掉落至链板的顶部；
[0016](2)本技术安装有推料机构，通过丝杆的工作原理来达到推动残留工件的目的，从而保证上料仓内部每个工件都能掉落至链板的顶部，相较于现有技术，本技术能实现全自动上料，降低了人工费，减少工人与未打磨工件的接触，也减少了手被割伤的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的上料仓的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的上料仓的俯视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的履带的左视结构示意图。
[0021]图中：1、地基本体；2、上料仓；3、履带；4、抛丸机本体；5、链板；6、红外线发射器；7、转轴；8、门体；9、齿条；10、出料腔；11、红外线接收器；12、挡板；13、第一步进电机；14、滑槽；15、丝杆；16、滑套；17、轴承；18、连接筒；19、连接柱；20、推板；21、第二步进电机；22、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种带有定位机构的抛丸机，包括地基本体1、定位开门机构和轴承17。
[0024]所述地基本体1的顶部固定安装有上料仓2、履带3和抛丸机本体4，所述履带3的顶端与抛丸机本体4的进料口固定连接，所述履带3靠近上料仓2的一侧面均匀设置有多个链板5，多个所述链板5靠近上料仓2的一侧面均嵌入安装有红外线发射器6，所述上料仓2靠近履带3的一侧板竖直贯穿设置有出料腔10，所述上料仓2的内部靠近出料腔10的一侧固定安装有定位开门机构，所述上料仓2的内部四壁之间固定安装有挡板12，所述挡板12水平贯穿
设置有滑槽14，所述上料仓2的内部底板上固定安装有推料机构，所述推料机构的顶端活动贯穿滑槽14，并固定连接有推板20，所述推板20水平滑动安装在挡板12的顶部表面。
[0025]所述定位开门机构包括转轴7、齿轮22、第二步进电机21、齿条9和门体8，所述上料仓2内部靠近出料腔10的一侧板竖直滑动安装有门体8，所述门体8的底部延伸至挡板12的顶部，所述门体8靠近推板20的一侧面固定安装有齿条9，所述上料仓2的内部一侧板固定安装有第二步进电机21，所述第二步进电机21输出端水平固定连接有转轴7，所述转轴7远离第二步进电机21的一端通过轴承17转动安装在上料仓2内部一侧板上，所述转轴7的外壁固定套接有齿轮22，所述齿轮22与齿条9啮合，所述上料仓2靠近履带3的一侧板外壁底部嵌入安装有红外线接收器11。
[0026]所述推料机构包括丝杆15、第一步进电机13、滑套16和连接筒18，所述上料仓2的内部底板上固定安装有第一步进电机13，所述第一步进电机13的输出端固定连接有丝杆15，所述丝杆15远离第一步进电机13的一端通过轴承17转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位机构的抛丸机，其特征在于：包括地基本体(1)、定位开门机构和轴承(17)；所述地基本体(1)的顶部固定安装有上料仓(2)、履带(3)和抛丸机本体(4)，所述履带(3)的顶端与抛丸机本体(4)的进料口固定连接，所述履带(3)靠近上料仓(2)的一侧面均匀设置有多个链板(5)，多个所述链板(5)靠近上料仓(2)的一侧面均嵌入安装有红外线发射器(6)，所述上料仓(2)靠近履带(3)的一侧板竖直贯穿设置有出料腔(10)，所述上料仓(2)的内部靠近出料腔(10)的一侧固定安装有定位开门机构，所述上料仓(2)的内部四壁之间固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)水平贯穿设置有滑槽(14)，所述上料仓(2)的内部底板上固定安装有推料机构，所述推料机构的顶端活动贯穿滑槽(14)，并固定连接有推板(20)，所述推板(20)水平滑动安装在挡板(12)的顶部表面；所述定位开门机构包括转轴(7)、齿轮(22)、第二步进电机(21)、齿条(9)和门体(8)，所述上料仓(2)内部靠近出料腔(10)的一侧板竖直滑动安装有门体(8)，所述门体(8)的底部延伸至挡板(12)的顶部，所述门体(8)靠近推板(20)的一侧面固定安装有齿条(9)，所述上料仓(2)的内部一侧板固定安装有第二步进电机(21)，所述第二步进电机(21)输出端水平固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离第二步进电机(21)的一端通过轴承(17)转动安装在上料仓(2)内部一侧板上，所述转轴(7)的外壁固定套接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(9)啮合，所述上料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆进华，
申请(专利权)人：大丰市富华铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：