一种钢材用通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材用通过式抛丸机，包括辊道组件，辊道组件上表面一侧设置有抛丸室，丸室包括有室体壳、安装在室体壳内部上下左右面的抛丸器、与辊道组件水平设定的抛丸室辊道，抛丸室辊道置于上下左右面的抛丸器中心位置，通过设置的多个抛丸器环形阵列布置，四个抛丸器呈环形排列于室体壳的内壁，抛丸器的位置方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，抛丸室采用优质钢材焊接而成，轧制锰护板，采用叠压式结构安装，用铬系列耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便，并通过其四个环形阵列的排列布局，抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区，降低采购成本，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材用通过式抛丸机


[0001]本技术涉及钢材用抛丸机领域，特别是涉及一种钢材用通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，工件被吊放上料辊道，由上料辊道直接送到的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面进行清理；工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净，除锈后的钢材由输出辊道送出进行卸料。
[0003]传统的上下对称式的抛丸器布置安装，在抛丸器工作的过程中，虽然可以对工件的上下表面进行处理，当需要对侧面进行清理时，需要将工件从输出端重新摆放至输入端内进行清理，进而增加了工作量，降低了清理的效率，同时在室体壳的两侧安装抛丸器，提高清理的效果，但是整体增加了抛丸器的数量，提高了采购成本，同时占用较大的空间，维修起来较为困难。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢材用通过式抛丸机，抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，降低采购成本，提高清洗效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢材用通过式抛丸机，包括辊道组件，所述辊道组件上表面一侧设置有抛丸室；
[0006]所述抛丸室包括有室体壳、安装在室体壳内部上下左右面的抛丸器、与辊道组件水平设定的抛丸室辊道；
[0007]所述抛丸室辊道置于上下左右面的抛丸器中心位置，四个所述抛丸器呈环形排列于室体壳的内壁；
[0008]所述抛丸室一侧设置有螺旋输送组件；
[0009]所述室体壳上端连接有抽风机，所述抽风机输出端连接有除尘系统；
[0010]所述辊道组件靠近抛丸室辊道输出端设置有密封室。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送组件包括有与辊道组件水平的横向螺旋输送、垂直横向螺旋输送的纵向螺旋输送、垂直于纵向螺旋输送且相互配合的斗式提升机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊道组件包括有靠近密封室输出端的输出辊道组、靠近抛丸室辊道输入端的输入辊道组，所述输入辊道组与输出辊道组均两段式设定，且连接处均设置有减速机。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封室包括有靠近输出辊道组输入端的烘干房，所述烘干房顶部固定安装有电热炉，所述电热炉与烘干房连接有相互连通的管道，所述烘干房内部设置有与输出辊道组输入端配合的烘干室传送带。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干房前后各悬挂多层聚氨酯和耐磨橡胶帘，且呈悬挂式结构。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘系统包括有与抽风机连接的进气管、与进气管输出端连接的过滤器、与过滤器输出端连接的排风管。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛丸器采用Q直连式抛丸器，主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，。
[0018]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0019]1、通过设置的多个抛丸器环形阵列布置，四个抛丸器呈环形排列于室体壳的内壁，抛丸器的位置方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，抛丸室采用优质钢材焊接而成，轧制锰护板，采用叠压式结构安装，用铬系列耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便，并通过其四个环形阵列的排列布局，抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区，降低采购成本，提高清洗效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结前视构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的抛丸机布局结构示意图。
[0023]其中：1、抛丸室；11、室体壳；12、抛丸器；13、抛丸室辊道；14、抽风机；2、密封室；21、烘干房；22、电热炉；23、管道；24、烘干室传送带；3、辊道组件；31、输出辊道组；32、输入辊道组；33、减速机；4、螺旋输送组件；41、横向螺旋输送；42、纵向螺旋输送；43、斗式提升机；5、除尘系统；51、排风管；52、过滤器；53、进气管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种钢材用通过式抛丸机，包括辊道组件3，辊道组件3上表面一侧设置有抛丸室1，丸室1包括有室体壳11、安装在室体壳11内部上下左右面的抛丸器12、与辊道组件3水平设定的抛丸室辊道13，抛丸室辊道13置于上下左右面的抛丸器12中心位置，四个抛丸器12呈环形排列于室体壳11的内壁，抛丸室1一侧设置有螺旋输送组件4，室体壳11上端连接有抽风机14，抽风机14输出端连接有除尘系统5，辊道组件3靠近抛丸室辊道13输出端设置有密封室2。
[0027]如图3所示，抛丸室辊道13置于上下左右面的抛丸器12中心位置，四个抛丸器12呈环形排列于室体壳11的内壁，抛丸器12的位置方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后
确定，抛丸室2采用优质钢材焊接而成，轧制锰护板，采用叠压式结构安装，用铬系列耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便，并通过其四个环形阵列的排列布局，抛丸器12优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区，降低采购成本，提高清洗效率。
[0028]在其他实施例中，螺旋输送组件4包括有与辊道组件3水平的横向螺旋输送41、垂直横向螺旋输送41的纵向螺旋输送42、垂直于纵向螺旋输送42且相互配合的斗式提升机43。
[0029]提升量留有10％余量，因为斗式提升机43靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到斗式提升机43中，因而需适当加大提升量。
[0030]在其他实施例中，辊道组件3包括有靠近密封室2输出端的输出辊道组31、靠近抛丸室辊道13输入端的输入辊道组32，输入辊道组32与输出辊道组31均两段式设定，且连接处均设置有减速机33。
[0031]输入辊道组32与输出辊道组31分段传动，通过减速机33无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
[0032]在其他实施例中，密封室2包括有靠近输出辊道组31输入端的烘干房21，烘干房21顶部固定安装有电热炉22，电热炉22与烘干房21连接有相互连通的管道23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材用通过式抛丸机，包括辊道组件(3)，其特征在于：所述辊道组件(3)上表面一侧设置有抛丸室(1)；所述抛丸室(1)包括有室体壳(11)、安装在室体壳(11)内部上下左右面的抛丸器(12)、与辊道组件(3)水平设定的抛丸室辊道(13)；所述抛丸室辊道(13)置于上下左右面的抛丸器(12)中心位置，四个所述抛丸器(12)呈环形排列于室体壳(11)的内壁；所述抛丸室(1)一侧设置有螺旋输送组件(4)；所述室体壳(11)上端连接有抽风机(14)，所述抽风机(14)输出端连接有除尘系统(5)；所述辊道组件(3)靠近抛丸室辊道(13)输出端设置有密封室(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢材用通过式抛丸机，其特征在于：所述螺旋输送组件(4)包括有与辊道组件(3)水平的横向螺旋输送(41)、垂直横向螺旋输送(41)的纵向螺旋输送(42)、垂直于纵向螺旋输送(42)且相互配合的斗式提升机(43)。3.根据权利要求1所述的一种钢材用通过式抛丸机，其特征在于：所述辊道组件(3)包括有靠近密封室(2)输出端的输出辊道组(31)、靠近抛丸室辊道(13)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高业余，王恩，李岩霞，
申请(专利权)人：山东省东兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：